一种多组份聚酯复合单丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多组份聚酯复合单丝，复合单丝包括皮层和芯层，皮层包覆芯层，芯层为复合层，复合层为PA6复合PBT，皮层为PET，皮层与芯层的截面积比例为(30

【技术实现步骤摘要】
一种多组份聚酯复合单丝


[0001]本技术涉及单丝纺丝
，尤其涉及一种多组份聚酯复合单丝。

技术介绍

[0002]目前市场上的聚酯单丝，聚酯(主要指聚对苯二甲酸乙二酯，PET)单丝，因其分子链上苯环的存在，使用过程存在刚性有余而韧性不足，以及弯曲回复性差，在纺织面料和鞋面应用上受到限制。
[0003]相比于“申请号CN202111184651.7聚酰胺聚酯复合单丝及制备方法”该复合单丝是PBT复合聚己内酰胺，其有益效果是将聚酰胺聚酯复合单丝的芯层设置成异形的结构，在芯层的外表面设置多个凹槽，增加芯层聚己内酰胺材料与皮层聚对苯二甲酸丁二醇酯材料之间的接触面积，使得皮层和芯层之间难以剥离，提高了皮芯层之间的抗剥离强度，但是，该单丝耐磨耐折性不够优，不能提高单丝的强度，该单丝设有多处凹槽，不利于解决织造染色均匀等问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述存在的问题，本技术提供了一种多组份聚酯复合单丝。
[0005]本技术公开一种多组份聚酯复合单丝，所述复合单丝包括皮层和芯层，所述皮层包覆所述芯层，所述芯层为复合层，所述复合层为PA6复合PBT，所述皮层为PET，所述皮层与所述芯层的截面积比例为(30
‑
50)：(50
‑
70)，所述皮层的熔点温度大于所述芯层的熔点温度。
[0006]优选的，所述皮层与所述芯层的截面积为双层圆型、外圆内三角型、海岛型或多层圆型中的一种。
[0007]优选的，所述双层圆型或所述多层圆型中的所述芯层为偏心圆或同心圆。
[0008]优选的，所述复合单丝的断裂强度为3.0
‑
5.0cN/dtex。
[0009]优选的，所述复合层为双层结构，所述双层结构的外层为PET，内层为PBT。
[0010]有选的，所述复合层为双层结构，所述双层结构的外层为PBT，内层为PA6。
[0011]优选的，所述复合层的PET和PBT按照截面占比(30
‑
50)：(50
‑
70)。
[0012]优选的，所述皮层和所述芯层的熔点温度差为10
‑
60℃。
[0013]有选的，所述芯层的熔点温度为200
‑
220℃。
[0014]有选的，所述皮层的熔点温度为230
‑
260℃。
[0015]通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1、该复合单丝的线经均匀，耐磨耐折度高，同时能在织造中染色均匀。
[0017]2、该单丝截面积为双层圆形或者为外圆内三角形，设置芯层成异形的结构，增加芯层聚氨酯材料与皮层聚氨酯材料之间的接触面积，使得皮层和芯层之间难以剥离，提高了皮芯层之间的抗剥离强度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面秒速中的附图仅仅是本技术的一个或者数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的皮芯结构示意图一；
[0020]图2为本技术的皮芯结构示意图二；
[0021]图3为本技术的皮芯结构示意图三；
[0022]图4为本技术的皮芯结构示意图四；
[0023]图5为本技术的皮芯结构示意图五；
[0024]主要附图标记说明：1、芯层；2、皮层。
具体实施方式
[0025]以下将结合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以互相结合，所形成的技术方案均在本技术的保护范围之内。
[0026]同时，在以下说明中，出于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本技术实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本技术可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
[0027]实施例1
[0028]参考图1
‑
图5，一种多组份聚酯复合单丝，复合单丝包括皮层2和芯层1，芯层1为PBT复合PA6，芯层2的PBT和PA6的截面积比例为30：70，皮层2为PA6，皮层2与芯层1的截面积比例为30：70，皮层2与芯层1的截面积为双层圆形，且为同心圆，皮层2的熔点温度大于芯层1的熔点温度。
[0029]实施例2
[0030]本实施与实施例1不同之处在于芯层1的PBT和PA6的截面积比例为50：50。
[0031]实施例3
[0032]本实施与实施例1不同之处在于芯层1的PBT和PA6的截面积比例为40：60。
[0033]实施例4
[0034]本实施与实施例1不同之处在于芯层1的PBT和PA6的截面积比例为60：40。
[0035]实施例5
[0036]本实施与实施例1不同之处在于芯层1的PBT和PA6的截面积比例为70：30。
[0037]实施例6
[0038]本实施例与上述实施例1
‑
5的不同之处在于皮层2与芯层1的截面积比例为50：50。
[0039]实施例7
[0040]本实施例与上述实施例1
‑
5的不同之处在于皮层2与芯层1的截面积比例为60：40。
[0041]实施例8
[0042]本实施例与上述实施例1
‑
5的不同之处在于皮层2与芯层1的截面积比例为70：30。
[0043]实施例9
[0044]本实施例与上述实施例1
‑
8的不同之处在于皮层2与芯层1的截面积为双层圆形，但为偏心圆。
[0045]实施例10
[0046]本实施例与上述实施例1
‑
8的不同之处在于皮层2与述芯层1的截面积为外圆内三角形。
[0047]实施例11
[0048]本实施例与上述实施例1
‑
8的不同之处在于皮层2与述芯层1的截面积为海岛型。
[0049]实施例12
[0050]本实施例与上述实施例1
‑
8的不同之处在于皮层2与述芯层1的截面积为多层圆。
[0051]实施例13
[0052]参考图1
‑
图5，一种多组份聚酯复合单丝，复合单丝包括皮层2和芯层1，芯层1为PBT复合PA6，芯层2的PBT和PA6的截面积比例为30：70，皮层2为PA6，皮层2与芯层1的截面积比例为30：70，皮层2与芯层1的截面积为双层圆形，且为同心圆，皮层2的熔点温度大于芯层1的熔点温度，皮层的熔点温度为240℃，芯层的熔点温度为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多组份聚酯复合单丝，其特征在于：所述复合单丝包括皮层(2)和芯层(1)，所述皮层(2)包覆所述芯层(1)，所述芯层(1)为复合层，所述复合层为PA6复合PBT，所述皮层(2)为PET，所述皮层(2)与所述芯层(1)的截面积比例为(30
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50)：(50
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70)，所述皮层(2)的熔点温度大于所述芯层(1)的熔点温度。2.根据权利要求1所述的多组份聚酯复合单丝，其特征在于：所述皮层(2)与所述芯层(1)的截面积为双层圆型、外圆内三角型、海岛型或多层圆型中的一种。3.根据权利要求2所述的多组份聚酯复合单丝，其特征在于：所述双层圆型或所述多层圆型中的所述芯层(1)为偏心圆或同心圆。4.根据权利要求1所述的多组份聚酯复合单丝，其特征在于：所述复合单丝的断裂强度为3.0
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5.0cN/dtex。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡清来，何平静，许丹，
申请(专利权)人：福建成东新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：