【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高分子纤维生产系统，具体涉及一种多组份风冷单丝生产系统。
技术介绍
1、在纺织纱线领域，现有技术单丝的使用规格常用的有0.08-0.20mm线径的规格。对水冷纺丝技术来说，产能低，品质不稳定，要纺丝较粗的单丝的线径，其纺丝设备也需要进行调整。本专利技术使用风冷技术纺丝技术，一种多组份风冷单丝生产系统就是解决粗单丝0.08-0.20mm线径的规格纺丝过程中产能低，单丝硬，单丝物性低，丝径不匀，耐磨耐折等物性不合格的特点，提高产能，质量。
技术实现思路
1、为解决上述存在的问题，本技术提供了一种多组份风冷单丝生产系统。
2、本技术公开一种多组份风冷单丝生产系统，其它包括切片吸料装置和干燥装置，所述切片吸料装置与干燥装置相连，所述干燥装置与熔融装置相连，所述熔融装置与纺丝箱体相连，所述纺丝箱体与冷却装置相连，所述冷却装置与上油牵伸卷绕装置相连，所述上油牵伸卷绕装置与成品装置相连，在所述纺丝箱体内设有喷丝板。
3、优选的，所述熔融装置为螺杆挤压。
4、优选的，所述纺丝箱体内设有纺丝组件。
5、优选的，所述纺丝组件采用单板单孔纺丝。
6、优选的，所述冷却装置为吹风冷却或液体冷却。
7、优选的，所述上油牵伸卷绕装置内依次分别设有上油装置、牵伸装置和卷绕装置。
8、优选的，所述上油牵伸卷绕装置具有集束装置。
9、优选的，所述牵伸装置为多级牵伸。
10、优选的，所述多级牵伸为4
11、有选的，所述吹风冷却为侧吹风冷，所述侧吹风冷却采用上下侧吹风冷却。
12、通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：
13、1、利用风冷却技术，提高了生产速度和产品产量，使单丝丝径均匀，手感软弹。
14、2、利用单板单控纺丝技术，生产单丝的丝径均匀，条干好。
15、3、利用双或多螺杆技术，可以生产双组分或多组分的单丝，赋予产品更多的使用空间和各种功能，如耐折、耐磨、更轻。
16、4、利用多对拉伸热辊技术，可以提升丝的强度和手感，减少丝的收缩率。
17、5、产品物性指标优良。
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1.一种多组份风冷单丝生产系统，其特征在于：它包括切片吸料装置和干燥装置，所述切片吸料装置与干燥装置相连，所述干燥装置与熔融装置相连，所述熔融装置与纺丝箱体相连，所述纺丝箱体与冷却装置相连，所述冷却装置与上油牵伸卷绕装置相连，所述上油牵伸卷绕装置与成品装置相连，在所述纺丝箱体内设有喷丝板，所述纺丝箱体内设有纺丝组件，所述纺丝组件采用单板单孔纺丝。
2.根据权利要求1所述的多组份风冷单丝生产系统，其特征在于：所述熔融装置为螺杆挤压。
3.根据权利要求1所述的多组份风冷单丝生产系统，其特征在于：所述冷却装置为吹风冷却或液体冷却。
4.根据权利要求1所述的多组份风冷单丝生产系统，其特征在于：所述上油牵伸卷绕装置内依次分别设有上油装置、牵伸装置和卷绕装置。
5.根据权利要求4所述的多组份风冷单丝生产系统，其特征在于：所述上油牵伸卷绕装置具有集束装置。
6.根据权利要求4所述的多组份风冷单丝生产系统，其特征在于：所述牵伸装置为多级牵伸。
7.根据权利要求6所述的多组份风冷单丝生产系统，其特征在于：所述多级牵伸为4～8级
8.根据权利要求3所述的多组份风冷单丝生产系统，其特征在于：所述吹风冷却为侧吹风冷，所述侧吹风冷却采用上下侧吹风冷却。
...【技术特征摘要】
1.一种多组份风冷单丝生产系统，其特征在于：它包括切片吸料装置和干燥装置，所述切片吸料装置与干燥装置相连，所述干燥装置与熔融装置相连，所述熔融装置与纺丝箱体相连，所述纺丝箱体与冷却装置相连，所述冷却装置与上油牵伸卷绕装置相连，所述上油牵伸卷绕装置与成品装置相连，在所述纺丝箱体内设有喷丝板，所述纺丝箱体内设有纺丝组件，所述纺丝组件采用单板单孔纺丝。
2.根据权利要求1所述的多组份风冷单丝生产系统，其特征在于：所述熔融装置为螺杆挤压。
3.根据权利要求1所述的多组份风冷单丝生产系统，其特征在于：所述冷却装置为吹风冷却或液体冷却。
【专利技术属性】
技术研发人员：许金升，陈儒泽，
申请(专利权)人：福建成东新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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