熔喷装置制造方法及图纸

本揭露提供一种熔喷装置，包括用以输送聚合物线材的供线轮组、设置于供线轮组下方的熔丝区以及设置于熔丝区下方的喷头。供线轮组包括相对设置的第一供线轮和第二供线轮。熔丝区包括线材通道、空气通道、加热模块及加热元件。线材通道用以接收聚合物线材。空气通道位于线材通道外侧，且高压空气从空气通道邻近供线轮组的一端进入空气通道。加热模块位于空气通道外侧且用以提升高压空气的温度。加热元件设置于熔丝区远离供线轮组的一侧且用以将聚合物线材形成熔融聚合物。喷头包括喷嘴用以喷射熔融聚合物以形成熔喷纤维。本揭露的熔喷装置通过供线轮组即时控制熔融聚合物的喷射速率，因此可形成分布断点明确的熔喷纤维且避免残料。熔喷装置的空气通道中的高压空气冷却邻近供线轮组的聚合物线材，从而避免影响供线轮组的供料效率。供料效率。供料效率。

【技术实现步骤摘要】
熔喷装置


[0001]本揭露内容是关于一种熔喷装置，且特别是关于一种用于形成熔喷纤维的熔喷装置。

技术介绍

[0002]针对具有复杂形状或起伏表面的纺织品，例如鞋材或贴身服饰等，其制程包括裁切多层布料及使裁切后的布料热定型以形成复合结构。然而，布料的多层对位会提高裁切的困难度，从而导致产品良率下降。此外，在对位制程中常使用溶剂来协助布料成形，故溶剂容易残留在纺织品中而造成负面影响。因此，如何使纤维直接形成具有复杂形状的纺织品以提高其制造良率，以及如何避免在制造过程中使用溶剂是本领域的重要课题。

技术实现思路

[0003]本揭露内容提供一种使用热熔方法的熔喷装置，其可应用于形成织物中的熔喷纤维。
[0004]根据本揭露的一实施方式，熔喷装置包括供线轮组、熔丝区及喷头。供线轮组用以输送聚合物线材，且供线轮组包括相对设置的第一供线轮和第二供线轮。熔丝区设置于供线轮组下方，且熔丝区包括线材通道、空气通道、加热模块及加热元件。线材通道用以接收聚合物线材。空气通道位于线材通道外侧，且高压空气从空气通道邻近供线轮组的一端进入空气通道。加热模块位于空气通道外侧且用以提升高压空气的温度。加热元件设置于熔丝区远离供线轮组的一侧且用以将聚合物线材形成熔融聚合物。喷头设置于熔丝区下方，且喷头包括喷嘴用以喷射熔融聚合物以形成熔喷纤维。
[0005]在一些实施方式中，第一供线轮具有第一转动方向且第二供线轮具有第二转动方向时，聚合物线材从供线轮组进入线材通道。
[0006]在一些实施方式中，第一供线轮具有第二转动方向且第二供线轮具有第一转动方向时，聚合物线材朝向供线轮组离开线材通道。
[0007]在一些实施方式中，空气通道包括围绕线材通道的螺旋管道，且加热模块围绕螺旋管道。
[0008]在一些实施方式中，空气通道还包括螺旋管道和喷头之间的直线管道，直线管道连接螺旋管道和喷头。
[0009]在一些实施方式中，喷头包括空气通道的出气孔，出气孔位于喷嘴的喷孔两侧。
[0010]在一些实施方式中，喷嘴包括呈直线排列的多个喷孔。
[0011]在一些实施方式中，聚合物线材的熔融指数介于100g/10min至3000g/10min间。
[0012]在一些实施方式中，熔喷装置还包括位于加热模块的外侧的冷却鳍片。
[0013]在一些实施方式中，熔喷装置还包括位于加热元件和加热模块之间的隔热层。
[0014]根据本揭露上述实施方式，由于本揭露的熔喷装置通过供线轮组控制聚合物线材的输送，使得熔喷装置得以即时控制熔融聚合物的喷射速率，因此可以形成分布断点明确
的熔喷纤维且避免残料。此外，本揭露的熔喷装置从邻近供线轮组的一端将高压空气送入空气通道，从而冷却邻近供线轮组的聚合物线材而避免影响供线轮组的供料效率。
附图说明
[0015]当结合附图阅读时，从以下详细描述中可以最好地理解本揭露的各方面。应注意，根据工业中的标准方法，各种特征未按比例绘制。实际上，为了清楚地讨论，可任意增加或减少各种特征的尺寸。
[0016]图1依据本揭露的一实施方式绘示熔喷中的熔喷装置的截面示意图；
[0017]图2依据本揭露的一实施方式绘示图1中的熔喷装置停止熔喷时的截面示意图；
[0018]图3依据本揭露的一实施方式绘示图1中的熔喷装置沿着截线A
‑
A
′
的截面示意图；
[0019]图4A依据本揭露的一实施方式绘示图1中的喷头的放大示意图；
[0020]图4B依据本揭露的一实施方式绘示喷嘴的放大底视图。
[0021]【符号说明】
[0022]10:熔喷装置
[0023]100:供材区
[0024]110:供线轮组
[0025]112:第一供线轮
[0026]114:第二供线轮
[0027]120:线材基座
[0028]200:熔丝区
[0029]202:线材通道
[0030]204:空气通道
[0031]205:箭号
[0032]206:螺旋管道
[0033]208:直线管道
[0034]210:加热模块
[0035]212:稳定架
[0036]214:冷却鳍片
[0037]216:加热元件
[0038]218:隔热层
[0039]300:喷头
[0040]302:喷嘴
[0041]304:喷孔
[0042]306:出气孔
[0043]400:聚合物线材
[0044]500:收集元件
[0045]A
‑
A
′
:截线
[0046]D1:第一转动方向
[0047]D2:第二转动方向
具体实施方式
[0048]为了实现提及主题的不同特征，以下揭露内容提供了许多不同的实施方式。以下描述组件、数值、配置等的具体示例以简化本揭露。当然，这些仅仅是示例，而不是限制性的。例如，在以下的描述中，在第二特征之上或上方形成第一特征可以包括第一特征和第二特征以直接接触形成的实施方式，并且还可以包括在第一特征和第二特征之间形成附加特征，使得第一特征和第二特征可以不直接接触的实施方式。
[0049]此外，本文可以使用空间相对术语，诸如“在
…
下面”、“在
…
下方”、“偏低”、“在
…
上面”、“偏上”等，以便于描述一个元件或特征与如图所示的另一个元件或特征的关系。除了图中所示的取向之外，空间相对术语旨在包括使用或操作中的装置的不同取向。装置可以以其他方式定向(旋转90度或在其他方向上)，并且同样可以相应地解释在此使用的空间相对描述符号。
[0050]本揭露内容提供一种熔喷装置，其包括控制聚合物线材输送的供线轮组，使得熔喷装置可以即时控制熔喷纤维的形成，从而可形成分布断点明确的熔喷纤维并且避免聚合物残料。熔喷装置还包括空气通道，其中高压空气从邻近供线轮组的一端进入空气通道，使得高压空气可以冷却邻近供线轮组的聚合物线材，以避免供线轮组无法顺利输送聚合物线材。空气通道中的高压空气经过加热模块加热，使得抵达喷头的高压空气足够高温而有助于喷头形成熔喷纤维。
[0051]根据本揭露的一实施方式，图1绘示熔喷装置10的截面示意图。熔喷装置10包括供材区100、设置于供材区100下方的熔丝区200以及设置于熔丝区200下方的喷头300。具体而言，聚合物线材400从供材区100进入熔喷装置10。聚合物线材400依序经由供材区100和熔丝区200形成熔融聚合物。熔融聚合物则通过喷头300形成收集元件500上的熔喷纤维。
[0052]如图1所示，供材区100、熔丝区200和喷头300位于同轴上，从而简化熔喷装置10将聚合物线材400形成熔喷纤维的路径。此外，同轴的供材区100、熔丝区200和喷头300可以使熔喷装置10轻量化，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷装置，其特征在于，包括：供线轮组，用以输送聚合物线材，所述供线轮组包括相对设置的第一供线轮和第二供线轮；熔丝区，设置于所述供线轮组下方，包括：线材通道，用以接收所述聚合物线材；空气通道，位于所述线材通道外侧，其中高压空气从所述空气通道邻近所述供线轮组的一端进入所述空气通道；加热模块，位于所述空气通道外侧，用以提升所述高压空气的温度；以及加热元件，设置于所述熔丝区远离所述供线轮组的一侧，用以将所述聚合物线材形成熔融聚合物；以及喷头，设置于所述熔丝区下方，所述喷头包括喷嘴，用以喷射所述熔融聚合物以形成熔喷纤维。2.根据权利要求1所述的熔喷装置，其特征在于，所述第一供线轮具有第一转动方向且所述第二供线轮具有第二转动方向时，所述聚合物线材从所述供线轮组进入所述线材通道。3.根据权利要求2所述的熔喷装置，其特征在于，所述第一供线轮具有所述第二转动方向且所述第二供线轮具有所述第一转动方向时，所述聚合物线...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭兆群，蔡志坚，廖元培，吕景瑗，
申请(专利权)人：财团法人纺织产业综合研究所，
类型：发明
国别省市：