一种纺丝设备制造技术

本申请公开了一种纺丝设备，属于纺丝技术领域，包括箱体，所述箱体的内底壁固定连接有支撑架，支撑架的内壁固定连接有供电电源，供电电源的内壁固定连接有两个引脚，每个引脚均通过导线与供电电源电连接，支撑架的内部放置有收集器，收集器的外表面活动连接有两个金属环片，每个金属环片的外表面均与支撑架的内壁相接触。该一种纺丝设备，通过供电电源，能够起到使得收集器具有导电性从而进行供电的作用，实现利用电源接触进行起电的目的，避免无法为收集器赋予导电性能的问题，通过金属环片，能够起到代替收集器进行通电的作用，实现利用金属环片传导电流从而使得收集器导电的目的，避免直接对收集器进行通电会破坏收集器结构的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝设备


[0001]本申请属于纺丝
，尤其涉及一种纺丝设备。

技术介绍

[0002]纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，按成纤高聚物的性质不同，化学纤维的纺丝方法主要有熔体纺丝法和熔液纺丝法两大类，此外，还有特殊的或非常规的纺丝方法，在化学纤维的生产时，多数采用熔体纺丝法生产。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：现有的纺丝设备在采用静电法进行纺丝时，由于收集器会存在不导电的情况，会出现喷射的纤维不沉积在收集器的问题，导致纤维无法收集造成浪费的情况。
[0004]为此，我们提出来一种纺丝设备解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，收集器存在不导电的情况时，无法对纤维进行收集的问题，而提出的一种纺丝设备。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种纺丝设备，包括箱体，所述箱体的内底壁固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有供电电源，所述供电电源的内壁固定连接有两个引脚，每个所述引脚均通过导线与供电电源电连接，所述支撑架的内部放置有收集器，所述收集器的外表面活动连接有两个金属环片，每个所述金属环片的外表面均与支撑架的内壁相接触，每个所述金属环片的内壁均固定连接有石墨电极，每个所述石墨电极均通过导线分别与引脚电连接。
[0008]通过设置支撑架，实现了对供电电源的安装和支撑收集器的目的。
[0009]优选的，所述支撑架的内壁固定连接有两个轴承，两个所述轴承的内圈共同固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底面与支撑架的上表面固定连接。
[0010]通过设置轴承，实现了防止伺服电机磨损过大的目的。
[0011]优选的，所述箱体的内壁活动铰接有两个玻璃门，所述箱体的上表面固定连接有高压电源。
[0012]通过设置玻璃门，实现了方便观察箱体内工作的目的。
[0013]优选的，所述箱体的内侧壁固定连接有加热器，所述箱体的内底壁固定连接有两个底板。
[0014]通过设置底板，实现了连接和固定的目的。
[0015]优选的，每个所述底板的内壁均螺纹连接有两组螺钉，每组所述螺钉的外表面均与箱体的内壁螺纹连接。
[0016]通过设置螺钉，实现了将底板固定在箱体内的目的。
[0017]优选的，每个所述底板的上表面均固定连接有两个固定环，每组所述固定环的内壁均共同固定连接有导向轴。
[0018]通过设置固定环，实现了安装导向轴的目的。
[0019]优选的，两个所述导向轴的外表面共同滑动连接有移向板，所述移向板的上表面固定连接有位移块。
[0020]通过设置移向板，实现了进行前后的目的。
[0021]优选的，所述位移块的内部滑动连接有供液装置，所述供液装置的上表面固定连接有注射器。
[0022]通过设置供液装置，实现了为注射器提供纤维液体的目的。
[0023]综上所述，本申请的技术效果和优点：该一种纺丝设备，通过设置有供电电源，能够起到为使得收集器具有导电性从而进行供电的作用，实现利用电源接触进行起电的目的，尽量避免无法为收集器赋予导电性能的问题，通过金属环片，能够起到代替收集器进行通电的作用，实现利用金属环片传导电流从而使得收集器导电的目的，尽量避免直接对收集器进行通电会破坏收集器结构的问题，通过引脚和石墨电极相配合，能够起到进行电流传输的作用，实现收集器内通过方向电流从而使得纤维可以进行堆积的目的，尽量避免电力无法进行传输的问题。
附图说明
[0024]图1为本申请一种纺丝设备中高压电源立体的结构示意图；
[0025]图2为本申请一种纺丝设备中箱体立体正视图的剖视图；
[0026]图3为本申请一种纺丝设备中支撑架立体的结构示意图；
[0027]图4为本申请一种纺丝设备中转动轴立体的结构示意图。
[0028]图中：1、箱体；2、高压电源；3、玻璃门；4、加热器；5、伺服电机；6、支撑架；7、金属环片；8、收集器；9、供电电源；10、注射器；11、供液装置；12、位移块；13、导向轴；14、底板；15、移向板；16、螺钉；17、固定环；18、石墨电极；19、引脚；20、轴承；21、转动轴。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
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4，一种纺丝设备，包括箱体1，箱体1的内底壁固定连接有支撑架6，支撑架6的内壁固定连接有两个轴承20，利用轴承20，可以起到一定保护作用，减少支撑架6内的摩擦，两个轴承20的内圈共同固定连接有转动轴21，通过转动轴21进行动力的传动，带动转动部件进行旋转，转动轴21的一端固定连接有伺服电机5，伺服电机5用来提供动力，使得转动轴21可以进行转动，实现自动旋转的功能，伺服电机5的底面与支撑架6的上表面固定连接。
[0031]参照图1
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3，支撑架6的内壁固定连接有供电电源9，箱体1的内壁活动铰接有两个玻璃门3，利用玻璃门3，可以方便观察箱体1内部，对纺丝工作进行监察，以免出现问题时不能够看到的情况，箱体1的上表面固定连接有高压电源2，利用高压电源2可以形成高压电场，高压电场对静电纺丝具有重要影响，高压电源2是静电纺丝中必备器件。
[0032]参照图2
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4，供电电源9的内壁固定连接有两个引脚19，箱体1的内侧壁固定连接有加热器4，利用加热器4，对箱体1内进行加热，使得箱体1内的室温可调，箱体1的内底壁固定连接有两个底板14，底板14用来作为底部支撑，使得活动部件更加稳定。
[0033]参照图2
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4，每个引脚19均通过导线与供电电源9电连接，支撑架6的内部放置有收集器8，每个底板14的内壁均螺纹连接有两组螺钉16，每组螺钉16的外表面均与箱体1的内壁螺纹连接，利用螺钉16，将底板14固定在箱体1内，实现箱体1和底板14的连接。
[0034]参照图2
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4，收集器8的外表面活动连接有两个金属环片7，每个金属环片7的外表面均与支撑架6的内壁相接触。每个底板14的上表面均固定连接有两个固定环17，每组固定环17的内壁均共同固定连接有导向轴13，固定环17对导向轴13进行支撑和固定。两个导向轴13的外表面共同滑动连接有移向板15。移向板15配合导向轴13实现前后的移动，进行前后距离的调节，移向板15的上表面固定连接有位移块12，利用位移块12，方便实现左右的移动，位移块12具有槽，可以对移动部件进行安装。
[0035]参照图2
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4，每个金属环片7的内壁均固定连接有石墨电极18，位移块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内底壁固定连接有支撑架（6），所述支撑架（6）的内壁固定连接有供电电源（9），所述供电电源（9）的内壁固定连接有两个引脚（19），每个所述引脚（19）均通过导线与供电电源（9）电连接，所述支撑架（6）的内部放置有收集器（8），所述收集器（8）的外表面活动连接有两个金属环片（7），每个所述金属环片（7）的外表面均与支撑架（6）的内壁相接触，每个所述金属环片（7）的内壁均固定连接有石墨电极（18），每个所述石墨电极（18）均通过导线分别与引脚（19）电连接。2.根据权利要求1所述的一种纺丝设备，其特征在于，所述支撑架（6）的内壁固定连接有两个轴承（20），两个所述轴承（20）的内圈共同固定连接有转动轴（21），所述转动轴（21）的一端固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的底面与支撑架（6）的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种纺丝设备，其特征在于，所述箱体（1）的内壁活动铰接有两个玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华良，方国生，任春，
申请(专利权)人：杭州成江纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：