本发明专利技术提供一种低熔点PET制成的棉型纤维生产工艺，其包括以下步骤：(1)将棉型纤维PET原料和低熔点PET切片放入转鼓内干燥，得到混合料，所述棉型纤维PET原料的熔点为250～260℃，所述低熔点PET切片的熔点为180～220℃，(2)将混合料输送至螺杆挤出机进行混合料熔融，(3)将熔融后的熔体过滤和挤出纺丝，(4)冷却成型；所述冷却成型包括环吹风和卷绕上油。该低熔点PET制成的棉型纤维生产工艺，一方面在螺杆进料阶段不容易导致环结阻料，另一方面避免切片在高温下汽化形成气泡丝直接造成纺丝断头和毛丝的问题。丝断头和毛丝的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种低熔点PET制成的棉型纤维生产工艺
[0001]本专利技术涉及纺织
，特别是涉及一种低熔点PET制成的棉型纤维的生产工艺。
技术介绍
[0002]切片纺技术随着上世界90年代，在国内落地、生根、发芽、成长，经过30多年的发展，国内已经完成了切片纺体系，形成了切片纺产业化，上下游产业链和企业，切片纺技术也日渐成熟和完善。早期切片纺用的切片主要是常规的聚酯切片，生产的纱线对品质要求也不高，但随着市场竞争的越来越激烈，以及直纺技术的提高，直纺的成本和品质优势被逐渐体显出来，切片纺已经不能满足于常规的聚酯切片纺丝，已经全面向差别化、精细化和特种化方向转变，这对差别化切片的进料提出了更高的要求，而老旧的切片纺设备或工艺在进料方面，存在进料困难、堵塞、氧化、结块、滞留时间长等问题，特别是在低熔点、非晶等切片上，切片极易粘连在进料口或管道上，无法满足生产，即使勉强能生产，但在纱线品质稳定性上，染色均一性上，都存在无法克服的技术障碍。
[0003]棉纤维由于具备吸湿性好且手感柔软而广受消费者的追捧，但是棉纤维的产量和价格均波动较大，为此需要一种能够代替棉纤维的纤维原料是目前主流的研究方向。聚酯纤维产量大价格稳定，但是吸湿性较差，所制得的面料相较于棉面料穿着舒适度较差，但是具备高弹性高强度等棉面料不具备的特性，而为了获得一种结合棉纤维和涤纶两者优点的纤维以缓解对棉纤维的大量需求，仿棉聚酯纤维应运而生，具备优于棉纤维的吸湿性和透气性。
[0004]现有仿棉聚酯纤维的制造一种方法是在聚酯切片合成的过程中加入改性单体，然后再将改性后的聚酯切片进行干燥以及熔融纺丝，最后形成的仿棉聚酯纤维进行牵伸以获得最终的产品。目前，熔融纺丝法是制得低熔点棉纤维的主要途径，和普通纤维相比，主要特点是聚合物的熔点低，对纺丝过程中各项工艺参数都需要作出相应的调整，对纺丝设备的要求也有所改变。投料之前，在对原料切片进行烘干干燥时，由于聚合物的熔点低，软化点也随之降低，切片容易发粘结块，而且切片中的水分在高温下汽化容易形成气泡丝，直接造成纺丝断头和毛丝，不利于后续的纺丝。含水率高的切片在螺杆进料阶段容易导致环结阻料，直接中断纺丝的进行，因此，现有技术中的一些工艺，采用低温长时的方式，干燥时控制温度在玻璃化温度和结晶温度之间缓慢升温，使切片有充分时间排除其表面和深层次的水分，并产生预结晶。然后在切片结晶之后，再迅速升温至烘料最髙温度尽可能降低切片的含水率，减轻其对纺丝的不利影响。但是上述操作在具体的工艺中操作困难，不容易控制，其效果并不理想。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种低熔点PET制成的棉型纤维的生产工艺，一方面在螺杆进料阶段不容易导致环结阻料，另一方面避免切片在高温下汽化形成气
泡丝直接造成纺丝断头和毛丝的问题。
[0006]为了实现本专利技术目的，本专利技术提供一种低熔点PET制成的棉型纤维的生产工艺，其包括以下步骤：
[0007](1)将棉型纤维PET原料和低熔点PET切片放入转鼓内干燥，得到混合料，所述棉型纤维PET原料的熔点为250～260℃，所述低熔点PET切片的熔点为180～220℃；
[0008](2)将混合料输送至螺杆挤出机进行混合料熔融；(3)将熔融后的熔体过滤和挤出纺丝；(4)冷却成型；所述冷却成型包括环吹风和卷绕上油；
[0009]如上所述步骤(1)中，首先更换转鼓内抽网，放入棉型纤维PET原料，打开预抽冷抽而后转换为精抽，在精抽时，蒸汽阀门全部打开进行高温烘料，整体烘干结束后关闭蒸汽，再排气进行冷抽，转鼓内温度降至一定温度后，加入低熔点切片，再冷抽，测含水率，而后出料。所述转鼓内温度降至一定温度能够防止温度过高而导致低熔点PET切片结块。
[0010]在上述步骤中，专利技术人在现有技术仅仅使用单一棉型纤维PET原料的基础上，加入一定比例的低熔点PET切片，并控制加入棉型纤维PET原料和低熔点PET切片的时机和条件，从而解决现有技术中的技术问题。
[0011]优选地，所述步骤(1)中，所述预抽冷抽的时间为1.5～2.5小时；所述精抽时，保持压力为负压；所述压力优选为
‑
0.095～
‑
0.1Mpa；
[0012]优选地，所述高温烘料时间5～6小时，所述高温烘料时转鼓内的温度为150℃～160℃。
[0013]优选地，所述转鼓内温度降至90～110℃时，加入低熔点PET切片；加入低熔点PET切片后，所述冷抽时间为50～80min，所述含水率≦50PPM时出料。
[0014]优选地，所述步骤(1)中，混合料出料时，每鼓出料均匀分入纺丝料仓，每次出料不大于3鼓。
[0015]优选地，所述步骤(2)前，首先进行喷丝板组件安装和组件保温；所述喷丝板组件安装包括装填海沙和装配过滤网，清理干净分配顶紧组件套缸，分配板与喷丝板放入套缸内；所述组件保温时，将装配好的组件放入保温箱内，设置温度保温6小时以上。
[0016]优选地，所述海沙的目数为20～25目，所述过滤网的目数为100～120目.
[0017]进一步地，所述螺杆挤出机中，所述螺杆温度设置如下：一区250～260℃，二区260～270℃，三区275～285℃，四区280～290℃，五区280～290℃，六区275～285℃，七区270～280℃；螺杆挤出头温度为265～275℃。
[0018]进一步地，所述步骤(3)中的过滤器温度设置为270～285℃，纺丝箱体温度设置为260～270℃。
[0019]进一步地，所述工艺还包括步骤(5)后处理，所述后处理包括牵伸、切断和打包；所述牵伸步骤中，上油使用低熔点专用阳离子油剂；所述牵伸步骤中，使用冷辊牵伸，加热箱预热辊蒸汽阀门关闭，烘箱加热90～100℃烘干定型，牵伸调整正常后，取正常样品检验，根据快速样数据调整牵伸倍率。
[0020]优选地，所述棉型纤维PET原料和低熔点PET切片的质量比为7:1～10:1。
[0021]由于聚酯切片干燥对温度的要求较高，如果长期处在高温条件下，聚酯切片在干燥的过程中容易出现热分解，影响到聚酯切片的质量，而如果温度过低则会使得聚酯切片干燥不充分，使得纺丝时形成的熔融体中水分含量偏高，影响到纺丝质量，存在仿棉聚酯纤
维的质量容易受到影响的缺陷。考虑到上述因素，本专利技术首先在棉型纤维的原料上改进，在熔点为250～260℃的单一棉型纤维PET原料的基础上，加入熔点为180～220℃的低熔点PET切片，并将干燥过程分为两个阶段，而棉型纤维PET原料首先完成高温烘料的具体操作，而后加入低熔点切片进行冷抽过程，上述操作是技术人员通过大量实践操作优化得出的，该操作过程使得干燥充分，也不至于影响原料和切片的性能。
[0022]本专利技术的干燥过程虽然存在多道工序，但是易于控制，操作简单。
[0023]本专利技术不仅干燥过程巧妙得到控制，在后续混合料熔融、挤出纺丝以及后处理时，作了多方面的改进，具体包括海沙、过滤网的选择，螺杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低熔点PET制成的棉型纤维生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将棉型纤维PET原料和低熔点PET切片放入转鼓内干燥，得到混合料，所述棉型纤维PET原料的熔点为250～260℃，所述低熔点PET切片的熔点为180～220℃；(2)将混合料输送至螺杆挤出机进行混合料熔融；(3)将熔融后的熔体过滤和挤出纺丝；(4)冷却成型；所述冷却成型包括环吹风和卷绕上油。如上所述步骤(1)中，首先更换转鼓内抽真空滤网，放入棉型纤维PET原料，打开预抽冷抽而后转换为精抽，在精抽时，蒸汽阀门全部打开进行高温烘料，整体烘干结束后关闭蒸汽，再排气进行冷抽，转鼓内温度降至一定温度后，加入低熔点PET切片，再冷抽，测含水率，而后出料。2.如权利要求1所述的低熔点PET制成的棉型纤维生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，所述预抽冷抽的时间为1.5～2.5小时。3.如权利要求1所述的低熔点PET制成的棉型纤维生产工艺，其特征在于：所述高温烘料时间5～6小时，所述高温烘料时转鼓内的温度为150℃～160℃。4.如权利要求1所述的低熔点PET制成的棉型纤维生产工艺，其特征在于：所述转鼓内温度降至90～110℃时，加入低熔点PET切片；加入低熔点PET切片后，所述冷抽时间为50～80min，所述含水率≤50PPM时出料。5.如权利要求1～4任一所述的低熔点PET制成的棉型纤维生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，混合料出料时，每鼓出料均匀分入纺丝料仓内，每次出料不大于3鼓。6.如权利要求1所述的低熔点PET制成的棉型纤维生产工艺，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆伟峰，薛建军，
申请(专利权)人：江阴市大中元特种化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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