一种制造技术

本发明专利技术公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种PLA单丝的生产工艺


[0001]本专利技术涉及纤维生产
，尤其涉及一种
PLA
单丝的生产工艺
。

技术介绍

[0002]聚乳酸 PLA 聚合物是一种热塑性纤维级树脂，为可再生资源， 纤维级聚乳酸 PLA 以颗粒形式使用，用于使用常规纤维纺丝和拉伸设备将其挤出成机械拉伸的短纤维；其具有优良的着色性，机械性能及物理性能良好，可适应多种印刷方式，应用于多种场合
。
[0003]根据申请公布号为
CN105734700A
的中国专利公开了一种
PLA
纤维的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：切片
→
干燥
→
螺杆挤压
→
预过滤
→
纺丝
→
冷却上油
→
拉伸加捻
→
卷绕
→
热盘拉伸；其中1）切片干燥：在
80
°
C
，真空条件下预干燥
4h
，再升温至
110
°
C
，真空干燥
20h
；2）纺丝：纺丝，纺速：
3150m/min
；规格：
75dtex/36f
；3）拉伸加捻，拉伸温度为
120
°
C
，拉伸速度为
600m/min。
该生产工艺免去了很多重复性工序，提高了工作效率，制得的
PLA
纤维质量更好
。
[0004]现有技术中在对
PLA
进行纺丝时仍存在一些不足：在将
PLA
材料进行纺丝时，所纺的单丝的直径都是固定的，难以纺成粗细不同的单丝；在对
PLA
材料进行纺丝时，不能保证
PLA
材料稳定的输出，以此可进行纺丝时，容易出现断线的问题
。
[0005]针对上述问题，本专利技术文件提出了一种
PLA
单丝的生产工艺
。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种
PLA
单丝的生产工艺，解决了现有技术中在对
PLA
进行纺丝时，不能控制
PLA
单丝的直径以及在进行纺丝的过程中容易出现断线的缺点
。
[0007]本专利技术提供了如下技术方案：一种
PLA
单丝的生产工艺，包括以下步骤：
S1、
将聚乳酸物料进行淘洗，去除聚乳酸内的杂质；
S2、
经过清洗后的聚乳酸材料再进行烘干处理；
S3、
将烘干后的聚乳酸材料放入热熔机内进行加热，使得聚乳酸形成熔融状态；
S4、
将熔融状态的聚乳酸投放至纺丝机内，进行拉丝；
S5、
将拉出的聚乳酸单丝进行收卷
。
[0008]在一种可能的设计中，所述纺丝机包括：底座，底座的顶部一侧对称固定安装有两个立柱；出料机构，出料机构分别与两个立柱的顶端相连接，用于将熔融状态的聚乳酸加压挤出；模具机构，模具机构安装在出料机构的一侧，用于控制聚乳酸纺丝的直径粗细；导板与模具机构的一侧相连接，导板为倾斜设置，导板的顶部两侧分别固定安装
有垫条和限位轴，用于对聚乳酸单丝进行引导输送；收卷机构，收卷机构安装在底座的顶部，用于对聚乳酸单丝进行收卷，收卷机构与出料机构相连接，用于驱动出料机构进行运转
。
[0009]在一种可能的设计中，所述出料机构包括分别与两个立柱顶端固定连接的料箱，料箱内固定安装有托板，料箱靠近导板的一侧开设有排料孔，排料孔位于托板的上方，料箱内密封滑动连接有推板，推板与托板的顶部相接触，推板的一侧固定安装有
U
型架，
U
型架的一侧延伸至料箱的外侧，所述料箱内连接有位于托板下方的传动组件，料箱远离导板的一侧底部内壁上开设有移动孔，传动组件的一侧延伸至料箱的外侧并分别与料箱的一侧和
U
型架相连接，传动组件的另一侧贯穿料箱的一侧内壁并延伸至料箱的外侧，传动组件与收卷机构相连接，在传动组件接受到收卷机构的动力后，能够进行运转，以此能够对
U
型架提供横向移动的推力，在
U
型架进行横向移动时，能够带动推板向排料孔的一侧进行移动，即可将处于熔融状态下的聚乳酸由排料孔稳定持续的排出，使得在进行纺丝时，能够避免出现断线的问题
。
[0010]在一种可能的设计中，所述传动组件包括转动连接在料箱内的螺杆，螺杆位于托板的下方，螺杆上螺纹连接有传动板，传动板的一侧滑动连接有滑轨，滑轨与料箱的一侧底部内壁固定连接，传动板的另一侧贯穿移动孔并延伸至料箱的外侧，传动板的顶部一侧固定安装有位于料箱外侧的挡轴，料箱的一侧转动连接有转动环，挡轴的顶端延伸至转动环内并与转动环的内壁传动连接，
U
型架上滑动套设有传动环，转动环的一侧与传动环的底部转动连接，螺杆的一端延伸至料箱的外侧并与收卷机构相连接，在螺杆接受到收卷机构的动力后，能够进行转动，此时在与传动板的螺纹传动作用下，能够带动传动板进行横向移动，即可带动挡轴进行横向移动，此时能够推动转动环进行转动，使得转动环带动传动环进行弧型运动，向料箱靠近，以此可在与
U
型架的滑动配合作用下，能够带动
U
型架进行横向移动，从而能够在将聚乳酸排出时，能够提供稳定的动力
。
[0011]在一种可能的设计中，所述模具机构包括对称固定安装在料箱另一侧的两个限位架，两个限位架内滑动连接有同一个模型板，模型板的一侧与料箱的另一侧紧密贴合，两个限位架相互靠近的一侧固定安装有同一个挡板，导板的一侧与挡板的一侧固定连接，挡板与模型板的另一侧紧密接触，挡板上等间距开设有多个出料孔，模型板上呈矩阵式开设有多个模型孔，模型孔分别为横向等间距设置的多个第一模型孔
、
多个第二模型孔
、
多个第三模型孔
、
多个第四模型孔和多个第五模型孔，第一模型孔
、
第二模型孔
、
第三模型孔
、
第四模型孔和第五模型孔的内孔直径依次增大，用于控制聚乳酸单丝的直径大小，利用两个限位架可对模型板进行纵向滑动支撑，以此能够使得模型板沿着料箱的外侧进行垂直移动，以此能够控制第一模型孔
、
第二模型孔
、
第三模型孔
、
第四模型孔和第五模型孔的位置，从而能够在聚乳酸在由排料孔排出时，能够由指定的模型孔排出，形成粗细达到要求的聚乳酸单丝
。
[0012]在一种可能的设计中，所述料箱的两侧均固定安装有支撑箱，支撑箱内滑动连接有
L
型卡板，
L
型卡板的一侧延伸至支撑箱的外侧，模型板的两侧均等间距固定安装有五个定位架，
L
型卡板的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
PLA
单丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
将聚乳酸物料进行淘洗，去除聚乳酸内的杂质；
S2、
经过清洗后的聚乳酸材料再进行烘干处理；
S3、
将烘干后的聚乳酸材料放入热熔机内进行加热，使得聚乳酸形成熔融状态；
S4、
将熔融状态的聚乳酸投放至纺丝机内，进行拉丝；
S5、
将拉出的聚乳酸单丝进行收卷；所述纺丝机包括：底座（1），底座（1）的顶部一侧对称固定安装有两个立柱（2）；出料机构，出料机构分别与两个立柱（2）的顶端相连接，用于将熔融状态的聚乳酸加压挤出；模具机构，模具机构安装在出料机构的一侧，用于控制聚乳酸纺丝的直径粗细；导板（
23
）与模具机构的一侧相连接，导板（
23
）为倾斜设置，导板（
23
）的顶部两侧分别固定安装有垫条（
22
）和限位轴（
24
），用于对聚乳酸单丝进行引导输送；收卷机构，收卷机构安装在底座（1）的顶部，用于对聚乳酸单丝进行收卷，收卷机构与出料机构相连接，用于驱动出料机构进行运转；所述出料机构包括分别与两个立柱（2）顶端固定连接的料箱（3），料箱（3）内固定安装有托板（5），料箱（3）靠近导板（
23
）的一侧开设有排料孔（4），排料孔（4）位于托板（5）的上方，料箱（3）内密封滑动连接有推板（7），推板（7）与托板（5）的顶部相接触，推板（7）的一侧固定安装有
U
型架（6），
U
型架（6）的一侧延伸至料箱（3）的外侧，所述料箱（3）内连接有位于托板（5）下方的传动组件，料箱（3）远离导板（
23
）的一侧底部内壁上开设有移动孔，传动组件的一侧延伸至料箱（3）的外侧并分别与料箱（3）的一侧和
U
型架（6）相连接，传动组件的另一侧贯穿料箱（3）的一侧内壁并延伸至料箱（3）的外侧，传动组件与收卷机构相连接；所述传动组件包括转动连接在料箱（3）内的螺杆（
12
），螺杆（
12
）位于托板（5）的下方，螺杆（
12
）上螺纹连接有传动板（
10
），传动板（
10
）的一侧滑动连接有滑轨（
13
），滑轨（
13
）与料箱（3）的一侧底部内壁固定连接，传动板（
10
）的另一侧贯穿移动孔并延伸至料箱（3）的外侧，传动板（
10
）的顶部一侧固定安装有位于料箱（3）外侧的挡轴（
11
），料箱（3）的一侧转动连接有转动环（9），挡轴（
11
）的顶端延伸至转动环（9）内并与转动环（9）的内壁传动连接，
U
型架（6）上滑动套设有传动环（8），转动环（9）的一侧与传动环（8）的底部转动连接，螺杆（
12
）的一端延伸至料箱（3）的外侧并与收卷机构相连接
。2.
根据权利要求1所述的
PLA
单丝的生产工艺，其特征在于，所述模具机构包括对称固定安装在料箱（3）另一侧的两个限位架（
14
），两个限位架（
14
）内滑动连接有同一个模型板（
15
），模型板（
15
）的一侧与料箱（3）的另一侧紧密贴合，两个限位架（
14
）相互靠近的一侧固定安装有同一个挡板（
21
），导板（
23
）的一侧与挡板（
21
）的一侧固定连接，挡板（
21
）与模型板（
15
）的另一侧紧密接触，挡板（
21
）上等间距开设有多个出料孔，模型板（
15
）上呈矩阵式开设有多个模型孔，模型孔分别为横向等间距设置的多个第一模型孔（
151
）
、
多个第二模型孔（
152
）
、
多个第三模型孔（
153
）
、
多个第四模型孔（
154
）和多个第五模型孔（
155
），第一模型孔（
151
）
、
第二模型孔（
152
）
、
第三模型孔（
153
）
、
第四模型孔（
154
）和第五模型孔（
155
）的内孔直径依次增大，用于控制聚乳酸单丝的直径大小
。3.
根据权利要求2所述的
PLA
单丝的生产工艺，其特征在于，所述料箱（3）的两侧均固定
安装有支撑箱（
17
），支撑箱（
17
）内滑动连接有
L
型卡板（
18
）...

【专利技术属性】
技术研发人员：揭志明，
申请(专利权)人：上海志纬新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：