【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜箔生产，具体涉及一种锂电铜箔生产用表面处理装置。
技术介绍
1、锂电铜箔作为锂电池负极集流体，占锂电池成本的5％－8％，是一款重要的锂电材料，锂电铜箔在生产过程中需要对其进行防氧化处理，公开号为cn213357756u的中国专利提供一种新型锂电铜箔表面处理装置，包括设置于底座内的防氧化液槽，所述底座上方设置有固定架，所述防氧化液槽和固定架之间设置有铜箔处理机构，所述铜箔处理机构包括设置于底座内壁上的浸液机构、设置于所述浸液机构一侧的第二转杆、套接在所述第二转杆上且与浸液机构对应的挤液辊、设置于所述浸液机构和所述挤液辊之间且位置固定架上的风刀。
2、以上专利通过铜箔处理机构一方面能够增加铜箔与防氧化液的接触时间，提高了铜箔的防氧化效果，另一方面能够对铜箔上多余的液体进行清除，保证了铜箔的风干效果，从而有效的提高了对铜箔处理的工作效率，降低了对铜箔处理的时间，增加了铜箔的产量，防氧化液在箱体内部静置时，其内部的成分会沉淀，这就会导致防氧化液内部的成分不均匀的情况，从而导致锂电铜箔防氧化处理效果差的情况，需要再次加工处理，影响工作效率，此外锂电铜箔经过防氧化处理后，其表面附着的防氧化液需要进行清理，而利用机械清理的话需要另外加装驱动部件，因此会增加用电成本。
3、为此提出一种锂电铜箔生产用表面处理装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
提到的问题，本技术提供了一种锂电铜箔生产用表面处理装置。
2、本技术为了实现上述目的
3、一种锂电铜箔生产用表面处理装置，包括箱体，且箱体的内部用于盛放防氧化液，所述箱体的内外表面设有用于使得防氧化液流动的旋转机构，所述箱体的顶部和后侧设有传输机构，所述传输机构的表面套设有锂电铜箔，且传输机构用于传输成卷的锂电铜箔并将锂电铜箔的部分表面导向至防氧化液的内部，所述箱体的内部设有用于将锂电铜箔的部分表面的防氧化液刮除的清理机构。
4、进一步地，所述旋转机构包括底座，所述箱体的顶部固定连接有底座，所述底座的表面固定设有第一电机，且第一电机的输出端贯穿箱体的表面并延伸至箱体的内部，所述第一电机的输出端固定连接有转轮。
5、进一步地，所述传输机构包括安装板，所述箱体的顶部固定设有安装板，所述安装板的表面转动安装有传输辊且有两组并呈对应设置，且位于左侧的传输辊的后端贯穿安装板的表面，所述箱体的后侧固定设有固定板，所述固定板的表面固定设有第二电机，且第二电机的输出端与位于左侧的传输辊的后端呈固定连接设置，所述箱体的前后侧的内壁转动安装有导向辊且有两组并呈对应设置，所述成卷的锂电铜箔套设于位于右侧的传输辊的表面，且锂电铜箔的自由端从导向辊的正下方经过并与位于左侧的传输辊连接。
6、进一步地，所述清理机构包括转轴，所述箱体的内壁转动安装有转轴，所述转轴的表面固定套设有叶轮，所述转轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘的外沿转动安装有传动杆，所述传动杆的另一端转动连接有移动杆，且移动杆的后端与箱体的内部的后侧壁呈滑动安装设置，所述移动杆的表面固定设有清理杆。
7、进一步地，所述转轴呈倾斜设置。
8、进一步地，所述清理杆呈f型设置，且清理杆的表面均与部分锂电铜箔的顶面和底面相接触并呈贴合设置。
9、本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过传输机构对成卷的锂电铜箔进行自右向左传输，在传输机构的作用下使得成卷的锂电铜箔在传输过程中与防氧化液接触，从而实现对锂电铜箔的防氧化处理，通过旋转机构使得箱体内部的防氧化流动并旋转，从而使得防氧化液内部成分保持均匀状态，进而提高对锂电铜箔的防氧化处理的效果，防氧化液流动并旋转后驱动清理机构，当箱体内部的防氧化液流动并旋转时，通过叶轮带动转轴和转盘转动，转盘转动使得传动杆摆动，传动杆摆动使得移动杆往复移动，清理杆能够跟随移动杆倾斜往复移动，清理杆往复移动时会与部分锂电铜箔的顶面和底面产生摩擦，从而将锂电铜箔表面的防氧化液刮除，进而提高对锂电铜箔处理的效率，且利用防氧化液流动驱动清理机构节约电能，节约成本。
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1.一种锂电铜箔生产用表面处理装置，其特征在于，包括箱体(1)，且箱体(1)的内部用于盛放防氧化液，所述箱体(1)的内外表面设有用于使得防氧化液流动的旋转机构(2)，所述箱体(1)的顶部和后侧设有传输机构(3)，所述传输机构(3)的表面套设有锂电铜箔(4)，且传输机构(3)用于传输成卷的锂电铜箔(4)并将锂电铜箔(4)的部分表面导向至防氧化液的内部，所述箱体(1)的内部设有用于将锂电铜箔(4)的部分表面的防氧化液刮除的清理机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔生产用表面处理装置，其特征在于，所述旋转机构(2)包括底座(201)，所述箱体(1)的顶部固定连接有底座(201)，所述底座(201)的表面固定设有第一电机(202)，且第一电机(202)的输出端贯穿箱体(1)的表面并延伸至箱体(1)的内部，所述第一电机(202)的输出端固定连接有转轮(203)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔生产用表面处理装置，其特征在于，所述传输机构(3)包括安装板(301)，所述箱体(1)的顶部固定设有安装板(301)，所述安装板(301)的表面转动安装有传输
4.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔生产用表面处理装置，其特征在于，所述清理机构(5)包括转轴(501)，所述箱体(1)的内壁转动安装有转轴(501)，所述转轴(501)的表面固定套设有叶轮(502)，所述转轴(501)的顶端固定连接有转盘(503)，所述转盘(503)的外沿转动安装有传动杆(504)，所述传动杆(504)的另一端转动连接有移动杆(505)，且移动杆(505)的后端与箱体(1)的内部的后侧壁呈滑动安装设置，所述移动杆(505)的表面固定设有清理杆(506)。
5.根据权利要求4所述的一种锂电铜箔生产用表面处理装置，其特征在于，所述转轴(501)呈倾斜设置。
6.根据权利要求4所述的一种锂电铜箔生产用表面处理装置，其特征在于，所述清理杆(506)呈F型设置，且清理杆(506)的表面均与部分锂电铜箔(4)的顶面和底面相接触并呈贴合设置。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电铜箔生产用表面处理装置，其特征在于，包括箱体(1)，且箱体(1)的内部用于盛放防氧化液，所述箱体(1)的内外表面设有用于使得防氧化液流动的旋转机构(2)，所述箱体(1)的顶部和后侧设有传输机构(3)，所述传输机构(3)的表面套设有锂电铜箔(4)，且传输机构(3)用于传输成卷的锂电铜箔(4)并将锂电铜箔(4)的部分表面导向至防氧化液的内部，所述箱体(1)的内部设有用于将锂电铜箔(4)的部分表面的防氧化液刮除的清理机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔生产用表面处理装置，其特征在于，所述旋转机构(2)包括底座(201)，所述箱体(1)的顶部固定连接有底座(201)，所述底座(201)的表面固定设有第一电机(202)，且第一电机(202)的输出端贯穿箱体(1)的表面并延伸至箱体(1)的内部，所述第一电机(202)的输出端固定连接有转轮(203)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔生产用表面处理装置，其特征在于，所述传输机构(3)包括安装板(301)，所述箱体(1)的顶部固定设有安装板(301)，所述安装板(301)的表面转动安装有传输辊(302)且有两组并呈对应设置，且位于左侧的传输辊(302)的后端贯穿安装板(301)的表面，所述箱体(1)的后侧固定设有固定板(303)，所述固定板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：揭志明，
申请(专利权)人：上海志纬新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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