丝线生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种具有至少一个工位的丝线生产设备，工位沿加工路径接连包括具有沿喷嘴排的纵向布置的多个熔融嘴的熔纺装置

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】丝线生产设备
[0001]本专利技术涉及一种具有至少一个工位的丝线生产设备，工位在加工路径上接连包括具有沿喷嘴排的纵向布置的多个熔融嘴的熔纺装置
、
丝线入口部
、
设置在丝线入口部端部的一对入口导丝辊
、
具有至少两个布置在丝线生产设备的牵伸面板框架上的热导丝辊对的丝线牵伸装置和至少一个卷绕筒子，其中，在加工路径上丝线牵伸装置的第一热导丝辊对的自由导丝辊端突入与入口导丝辊对的自由导丝辊端相同的第一半部空间中，其中，入口导丝辊对的在加工路径上的第一导丝辊的旋转轴线相对于所述喷嘴排的纵向以0°
至
45
°
角度布置
。
[0002]用于基于熔纺工艺生产合成丝线的丝线生产设备具有包括挤出机和纺丝头的熔纺装置，该纺丝头又具有以一排喷嘴形式排列的多个熔融嘴
。
热塑料长丝从每个熔融嘴中被挤出
。
[0003]由熔融嘴形成的长丝通常在其下落时经过斜槽以及长丝处理，在长丝处理中例如用油将长丝集合成线
。
然后，单独丝线进入丝线入口部，其在丝线入口部中被组合成带状丝线组，丝线组宽度最初对应于喷嘴排的纵向对准
。
丝线入口部通常由竖直机器壁形成，以下称之为入口部壁，丝线在机器壁前面运动，直到它们来到位于丝线入口部下端处的一对入口导丝辊上
。
[0004]丝线通过这对入口导丝辊被预紧
。
此外，这对入口导丝辊将熔纺过程与随后在丝线生产设备处进行的丝线牵伸和卷绕分离
。<br/>[0005]在加工路径上跟在这对入口导丝辊之后的丝线牵伸装置通常具有几对被加热的导丝辊
。
导丝辊通常由电动机驱动，每个导丝辊从丝线生产设备的限位壁突出
。
在这些对导丝辊的帮助下，丝线被抽出和牵伸
。
从现有技术中已知的丝线牵伸装置通常具有用于丝线松弛的加热较少的上方导丝辊对
。
[0006]在丝线经过丝线牵伸装置之后，丝线被卷绕到至少一个卷绕筒子上
。
[0007]丝线作为在丝线生产设备的导丝辊上被引导的扁平带状丝线组穿过丝线生产设备中的大部分
。
仅在离开导丝辊后，丝线才能被单独卷绕到各自卷绕筒子上
。
[0008]除了圆柱形导丝套外，在丝线生产设备中还需要其它圆柱形物体如罗拉
、
罗拉和杆来引导
、
偏转和支撑带状丝线片
。
[0009]如例如从公开出版物
DE19909073A1
中已知地，丝线组沿一对导丝辊的导丝辊套的周面被引导以便牵伸，此时这对导丝辊被丝线组缠绕多次
。
在丝线组绕这对导丝辊多圈旋转过程中，丝线被加热的导丝辊加热
。
然后，丝线组移动到转速更高的下一对导丝辊
。
较高转速产生牵伸所需的丝线张力
。
在加工路径上接连布置的两对这种导丝辊之间的区域因此形成牵伸区，在牵伸区中牵伸丝线组的丝线
。
[0010]根据所需的丝线特性，有时在加工路径上接连布置的被加热的导丝辊对之间设置多个牵伸区，在牵伸区中丝线被逐渐牵伸
。
这意味着可在生产丝线时使用三对以上的热导丝辊来牵伸丝线
。
[0011]被不同加热的热导丝辊对通常位于绝热壳体中，其至少具有丝线组可经此进入导丝辊套的一个槽和丝线组可再次经此移出的另一个槽
。
[0012]根据熔纺工艺工作的丝线生产设备通常具有多个工位，每个工位有熔纺装置
、
在熔纺装置下游的丝线入口部
、
在丝线入口部下游的丝线牵伸装置和在丝线牵伸装置下游的卷绕装置
。
[0013]这种用于丝线生产的通用装置例如由公开文献
DE102010015215A1
公开
。
在这里，为每个纺丝位置提供具有几个被驱动的导丝辊的抽出装置和具有几个卷绕位置的卷绕装置，它们共同形成一个工位
。
相邻工位可彼此独立地被驱动，每个工位都有自己的电源
。
此外，抽出装置和卷绕装置被设计为彼此独立地可互换，这确保单独工位的抽出和卷绕装置的快速和安全调试
。
[0014]在丝线中断的情况下必须中断相关工位的丝线生产
。
接着，操作者的任务是在可再次开始丝线生产之前在加工方向上再次穿引丝线经过或走过整个丝线生产设备的单独组成部分
。
[0015]即便在故障排除
、
维护
、
清洁导丝辊套或转换后进行任何初始调试或再调试的情况下，在再次开始丝线生产之前，操作员也必须穿引丝线经过整个丝线生产设备
。
[0016]因此，已在努力改善对丝线生产设备工位的单独组成部件的可接近性和可互换性，例如以便促成维护和
/
或清洁工作或提高丝线生产设备灵活性
。
[0017]DE102014017620A1
公开一种用于抽出并牵伸合成丝线的装置，其具有保持在支架壁上的几个导丝辊单元
。
为了伴随最紧凑的导丝辊布置地使导丝辊套清洁更容易，至少一个导丝辊套可在支架壁上轴向移动，使得它能被转移到从相邻导丝辊套突出的维护位置
。
[0018]公开出版物
DE102017011183A1
公开一种用于抽出
、
牵伸和卷绕合成丝线片的装置，其具有布置在导丝辊壁上的多个导丝辊
。
导丝辊壁可互换地固定在机架竖向开口内，这意味着可一下子更换由多个导丝辊构成的整个组件
。
[0019]DE102018001274A1
公开一种在熔纺过程中用于引导一组丝线的抽出装置
。
用于抽出装置的导丝辊被设计为插入式单元并可以被保持在限位壁上的插入接口中
。
[0020]公开出版物
DE102004039510A1
公开一种用于熔纺
、
抽出
、
处理并卷绕多根合成丝线的装置
。
这种装置的一个例子具有喷丝头装置，它有八个并排于纺丝箱上的喷丝头
。
带有冷却轴的冷却装置被分配给喷丝头
。
下方是一个准备装置，在其准备丝线引导中，从喷丝头挤出的长丝组被集合形成一根线
。
在准备装置下方有两个抽出部件，其均具有一个导丝辊和一个可自由旋转的溢流辊
。
在加工方向上，在准备装置之后是具有两个牵伸导丝辊组的牵伸区
。
在牵伸后，丝线通过卷绕装置被络筒
。
[0021]文献
DE10120551A1
描述一种用于熔纺和卷绕合成丝线的装置
。
该装置具有机架，在机架上布置有纺丝装置
。
纺丝装置具有纺丝头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种具有至少一个工位
(2)
的丝线生产设备
(1)
，每个工位在加工路径上接连包括熔纺装置
(3)、
丝线入口部
(4)、
入口导丝辊对
(5)、
丝线牵伸装置
(6)
和至少一个卷绕筒子
(7)
，所述熔纺装置
(3)
具有沿喷嘴排
(31)
的纵向
(L)
布置的多个熔融嘴
(32)
，所述入口导丝辊对
(5)
被设置在所述丝线入口部
(4)
的端部处，所述丝线牵伸装置
(6)
具有被布置在所述丝线生产设备
(1)
的牵伸面板框架
(60)
上的至少两个热导丝辊对
(61,62)
，其中，所述丝线牵伸装置
(6)
在所述加工路径上的第一热导丝辊对
(61)
的自由导丝辊端
(611)
突入与所述入口导丝辊对
(5)
的自由导丝辊端
(511)
相同的第一半部空间
(R1)
，其中，所述入口导丝辊对
(5)
的在所述加工路径上的第一导丝辊
(51)
的旋转轴线相对于所述喷嘴排
(31)
的所述纵向
(L)
以0°
至
45
°
的角度取向，其特征是，在所述加工路径上设于所述牵伸面板框架
(60)
的下游的松弛框架
(80)
上布置有被加热的松弛导丝辊对
(8)
，其中，在所述牵伸面板框架
(60)
和所述松弛框架
(80)
之间形成有过道
(9)
，并且其中，所述松弛导丝辊对
(8)
的自由端
...

【专利技术属性】
技术研发人员：P，
申请(专利权)人：STC，
类型：发明
国别省市：