热解处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热解处理设备，包括：混料腔，所述混料腔两端设置有进料口和出料口；混料装置，包括可转动地设置在所述混料腔内的辊轴，以及设置在所述辊轴外周的螺旋叶片；加热腔，设置在所述混料腔的外周，内部设置有加热装置。该热解处理设备具备储能作用，能够节省能源，通过热解分解带臭味的氨气和有机质废气，消除臭气。消除臭气。消除臭气。

【技术实现步骤摘要】
热解处理设备


[0001]本技术涉及热解处理领域，尤其涉及一种热解处理设备。

技术介绍

[0002]热解是物质受热发生分解的反应过程，许多无机物质和有机物质被加热到一定程度时都会发生分解反应。有机物的热解一般是通过还原性气体氛围下加热有机物质，破坏有机物质的高分子键合状态，将其分解成低分子物质的反应，反应的生成物是气体、油和焦炭。
[0003]现有的热解设备和热解方式主要存在以下问题：
[0004]（一）热解处理需要通过长时间高温加热完成，固体垃圾加工成生物质需要200℃左右的温度，而形成碳和燃气需要达到500℃左右的温度，且高温煅烧和热解所需温度较高，耗能较大，消耗的热量较大，现有的热解设备主要是通过在炉体外直接设置加热装置，通过空气进行导热，导热效果和保温效果较差，消耗能量较大，如申请公布号为CN112063396A，专利名称为《一种新型有机垃圾热解设备》的专利技术专利，通过热解炉进行加热，形成高温气体，在热解过程中未提供导热或保温储能的结构，由于有机物形成燃气需要较高的温度，因此热解过程中耗能较高；
[0005]（二）在处理含水量较高的有机质时，水分加热形成大量水蒸气，需要将水蒸气排出，现有的水蒸气处理方式主要是通过风扇吹散水蒸气，然而，有机物含量较高时，容易变质，产生臭味和细菌，当风扇功率较大时，容易将炉体内的有机质废气和臭味带出；当风扇功率较小时，水蒸气无法有效排出，烘干时间延长，耗能较大；
[0006]（三）热解设备的进料口和出料口打开时，容易进入空气，当进行高温热解处理到达一定温度时会产生一部分燃气，炉内的燃气与空气中的氧气接触后燃烧，具备一定的安全隐患；
[0007]（四）为防止堵料，现有热解处理通常还需要预先对体积较大的固体进行粉碎处理，增加了加工工序。

技术实现思路

[0008]因此，为解决上述问题，本技术提供了一种热解处理设备。
[0009]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0010]一种热解处理设备，包括：
[0011]混料腔，所述混料腔两端设置有进料口和出料口；
[0012]混料装置，包括可转动地设置在所述混料腔内的辊轴，以及设置在所述辊轴外周的螺旋叶片；
[0013]加热腔，设置在所述混料腔的外周，内部设置有加热装置。
[0014]优选的，所述加热装置包括环绕设置在所述混料腔外周的加热盘管，所述加热腔内填充有导热储能介质。
[0015]优选的，所述导热储能介质为熔盐。
[0016]优选的，所述混料腔顶部设置有排气管，所述排气管的入口处连接有冷却装置。
[0017]优选的，所述混料腔内平行设置有两根辊轴，两根辊轴通过齿轮啮合连接且通过同一驱动机构驱动转动，两根辊轴上的螺旋叶片间隔交错设置。
[0018]优选的，所述螺旋叶片的外周设置有剪切块。
[0019]优选的，所述进料口设置在所述混料腔的顶部，所述进料口与混料腔之间设置有进料装置。
[0020]优选的，所述进料装置包括进料筒，所述进料口设置在进料筒的顶部，所述进料筒内设置一转轴，所述转轴外周对称设置有两个料斗，两个料斗的同一侧连接有挡板，所述料斗的开口随转轴转动可选择地与进料口和混料腔相连通，所述挡板随转轴转动可选择地遮挡进料口和混料腔的入口。
[0021]优选的，所述出料口连接一段出料管，所述出料管弯折且出料管的出口向下或水平设置。优选的，所述加热腔内连接有测温装置和测压装置。
[0022]本技术技术方案的有益效果主要体现在：
[0023]1、在混料腔外设置加热腔，在加热腔内，混料腔的外周设置加热装置，并填充导热储能介质，不仅能够加快导热速度，还能够具备较强的保温效果，在加热过程中，利用导热储能介质进行储能，当加热到一定温度时停止加热，利用导热储能介质的储能作用和加热腔的保温作用持续对混料腔加热，节省能源。
[0024]2、通过高温处理可以消杀细菌，同时分解带臭味的氨气和有机质废气，消除臭气，同时在混料腔顶部设置排气管，排气管连接冷却装置，在加热过程中，水蒸气向上排除，并通过冷却装置冷凝形成液态水，既能有效排出水蒸气，又不会将混料腔内的臭气带出，同时，经过冷凝后的液态水也能再次回收使用。
[0025]3、在进料口处设置进料装置，可选择地进行进料，既能控制进料速度，又能在不进料时通过挡板将进料口封闭，出料口设置一段弯折的管体，避面混料腔内进入大量空气，提高安全性能。
[0026]4、混料腔内设置两根辊轴，辊轴外周的螺旋叶片，螺旋叶片外周设置剪切块，两根辊轴通过同一驱动装置驱动，提高辊轴间的同步性，节省能源，同时，通过螺旋叶片以及剪切块之间的结构提高剪切力，在输送待处理物质的同时对体积较大的待处理物质进行剪切，节省加工工序。
附图说明
[0027]图1是热解处理设备在第一方向的立体图；
[0028]图2是热解处理设备在第二方向的立体图；
[0029]图3是热解处理设备隐藏加热腔壳体状态下的示意图；
[0030]图4是热解处理设备的纵截面视图；
[0031]图5是混料装置、进料装置、出料管及测温装置的连接状态示意图；
[0032]图6是热解处理设备的横截面视图；
[0033]图7是进料装置的纵截面视图。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、优点和特点能够更加清楚、详细地展示，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。该实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0035]同时声明，在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]此外，本方案中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示对重要性的排序，或者隐含指明所示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0037]本技术揭示了一种热解处理设备，应当说明的，本技术所揭示的热解处理设备可应用于各类有机物及有机合成物及有机合成物的热解，包括但不限于：厨余垃圾、秸秆、稻草以及轮胎、塑料等常见的固体垃圾的处理，以及油泥或污泥的热解处理等；另外的，除热解处理之外，通过设置热解处理设备中加热装置的加热温度，该热解设备还可用于对含水量较高的物质的烘干以及用于有机物的发酵等。
[0038]如图1
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图7所示，热解处理设备包括：
[0039]混料腔1，所述混料腔1两端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热解处理设备，其特征在于：包括：混料腔，所述混料腔两端设置有进料口和出料口；混料装置，包括可转动地设置在所述混料腔内的辊轴，以及设置在所述辊轴外周的螺旋叶片；加热腔，设置在所述混料腔的外周，内部设置有加热装置。2.根据权利要求1所述的热解处理设备，其特征在于：所述加热装置包括环绕设置在所述混料腔外周的加热盘管，所述加热腔内填充有导热储能介质。3.根据权利要求2所述的热解处理设备，其特征在于：所述导热储能介质为熔盐。4.根据权利要求1所述的热解处理设备，其特征在于：所述混料腔顶部设置有排气管，所述排气管的入口处连接有冷却装置。5.根据权利要求1所述的热解处理设备，其特征在于：所述混料腔内平行设置有两根辊轴，两根辊轴通过齿轮啮合连接且通过同一驱动机构驱动转动，两根辊轴上的螺旋叶片间隔交错设置。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊伟，
申请(专利权)人：苏州环川节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：