一种冲杯机自动变速控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冲杯机自动变速控制系统，包括母机和若干子机，所述母机的控制柜内安装有母机PLC控制系统，子机的控制柜内安装有子机PLC控制系统，每台子机中的子机PLC控制系统由信号线经布线槽与母机中的母机PLC控制系统连接；母机PLC控制系统通过信号线与少杯与多杯保护传感器连接，每个子机内的子机PLC控制系统均通过信号线连接一个有无杯供应检测传感器。本实用新型专利技术设计合理，运行良好，供需平衡，不但解决了之前所出现的问题和不足之外，还产生了更多综合效益，节约了大量架设空间，降低宽度后整体将变得轻巧，在维修时也将会大大降低劳动强度和减少人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲杯机
，具体是一种冲杯机自动变速控制系统。
技术介绍
冲杯机是一台机作为主机(母机)生产出前道工序的产品后经小传送带传送到大的缓冲传送带，再由大的缓冲传送带传送给各分机(子机)进行后续工序生产而制成成品。由于是一台机生产的产品供给下道工序的多台机使用，为了保证整个生产系统的稳定高效运行使供给量与使用量保持一致性，在当前冲杯行业常采用的是设置两条很宽的缓冲传送带，使母机生产的很多杯传送到缓冲传送带上，当缓冲传送带上的传感器检测到杯接近满时母机自动停止，而当缓冲传送带上的杯接近用完时母机才再次启动运行，缓冲传送带上的杯自动循回运转而待子机取用，这种采用前后工序衔接自动供给的集群化生产，相比较单台机独立工作方式，既能大大提高生产效率和机器利用率、提高材料利用率、降低劳动强度(因为单机独立工作方式需要对每台机单独供料，而需要进行大量的装卸料工作和材料检测工作等)、减少机器部件(如每如机单独需要的送料系统和散料系统)从而减少机器故障，虽然这样的集群化自动生产系统带来了以上各种很好的结果，但也还存在一些局限性和有待进一步改进的方面，因为母机与子机之间速度或供给量与需求量并非是对应关联的，而是经过中间的缓冲传送带进行杯的暂存而达到间接供给的，因此当缓冲传送带上的传感器出现故障、或是传送带上所暂存的杯的数量不合理时将会导致一些问题出现，如当使供给量与使用量不能保持一致性时，将会导致前道工序生产的产品过多，大量产品挤在缓冲传送带上不但容易造成产品挤压变形，这会造成废品率提高、产品隐性缺陷、影响及损坏下道工序机器、卡在缓冲传送带上的速度控制传感器上而使机器自动启停功能失效，由于挤满在缓冲传送带上的产品也会掉落到其它机器上或是地面上，这也会造成二次危害，以上各种故障、缺陷及不良结果都是前道工序产品过多造成的，而当前道工序产品过少是也会出现很多问题：如使后面的子机无法得充足的产品供给，造成子机经常出现待料停机的情况，而当杯供应充足后又需要操作员再次将子机启动运行，这样频繁地启停机
器不但大大降低了生产效率，也非常容易损坏机器和模具，也因机器每次重新运行造成产品需要检查而增加了劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲杯机自动变速控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲杯机自动变速控制系统，包括母机和若干子机，所述母机的控制柜内安装有母机PLC控制系统，子机的控制柜内安装有子机PLC控制系统，每台子机中的子机PLC控制系统由信号线经布线槽与母机中的母机PLC控制系统连接；母机PLC控制系统通过信号线与少杯与多杯保护传感器连接，每个子机内的子机PLC控制系统均通过信号线连接一个有无杯供应检测传感器。作为本技术进一步的方案：所述母机与子机之间通过传送带连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计合理，运行良好，供需平衡，不但解决了之前所出现的问题和不足之外，还产生了更多综合效益，节约了大量架设空间，降低宽度后整体将变得轻巧，在维修时也将会大大降低劳动强度和减少人力成本。附图说明图1为本技术的原理框图。图中：1-母机，11-母机PLC控制系统，2-子机，21-子机PLC控制系统，3-少杯与多杯保护传感器，4-有无杯供应检测传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种冲杯机自动变速控制系统，包括母机1和若干子机2，子机2的数
量根据实际需要设置；所述母机1的控制柜内安装有母机PLC控制系统11，子机2的控制柜内安装有子机PLC控制系统21，每台子机2中的子机PLC控制系统21由信号线经布线槽与母机1中的母机PLC控制系统11连接；母机PLC控制系统11通过信号线与少杯与多杯保护传感器3连接，每个子机2内的子机PLC控制系统21均通过信号线连接一个有无杯供应检测传感器4。进一步的，本技术所述母机1与子机2之间通过传送带连接，传送带的宽度为现有技术中传送带宽度的1/5。将每台子机2的开机与停机信号直接传输到母机1的母机PLC控制系统11，将每台子机2所需的杯的数量输入母机PLC控制系统11，母机1采集到每台子机2的开/停机信号与所需的杯的数量后，将根据所编写的PLC程序进行系统逻辑运算，从而得出了所有子机2的开机数量和杯的需求总量(当每台子机2开机时系统会在总数量上加上它的需求量而当这台子机2停机时系统又会在总数量上减去其需求量)，母机1再根据所需要供应杯的总量换算所需运行的速度值，而进行自身速度调节，这样就充分达到了子机2的需求量与母机1的供给量完全一致，当供需达到一致性后将不需要在缓冲传送带上暂存大量杯供子机待用，这样就可以将缓冲传动带的宽度大大降低，经过了对传动带的速度和所需最多杯的供应量的测算，将缓冲传动带降到之前所用传送带宽度的五分之一，且运行良好供需平衡，这不但解决了之前所出现的问题和不足之外也产生了更多综合效益，例如当宽度降低五分之四后其采购成本及维修成本也会相应降低，且节约了大量架设空间，由于架设在空中且重量较重，因此当降低宽度后整体将变得轻巧，在维修时也将会大大降低劳动强调和减少人力成本。本技术的工作原理是：从每台子机2的子机PLC控制系统21经过信号线连接到母机1上的母机PLC控制系统11，将每台子机2所需要供应杯的数量经人机界面输入到母机PLC控制系统11，当每台子机2开机或停机时其子机PLC控制系统21会将相应的开/关信号传送给母机PLC控制系统11，当母机1接收到每台子机2发出的开/停机信号时，将会根据预先所编写的程度
进行逻辑运算，而在杯的总需求数量上进行相应的加减得出最新结果，当得出最新的杯的总量后再逻辑运算成母机1所要运行的速度值。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲杯机自动变速控制系统，包括母机(1)和若干子机(2)，其特征在于：所述母机(1)的控制柜内安装有母机PLC控制系统(11)，子机(2)的控制柜内安装有子机PLC控制系统(21)，每台子机(2)中的子机PLC控制系统(21)由信号线经布线槽与母机(1)中的母机PLC控制系统(11)连接；母机PLC控制系统(11)通过信号线与少杯与多杯保护传感器(3)连接，每个子机(2)内的子机PLC控制系统(21)均通过信号线连接一个有无杯供应检测传感器(4)。

【技术特征摘要】
1.一种冲杯机自动变速控制系统，包括母机(1)和若干子机(2)，其特征在于：所述母机(1)的控制柜内安装有母机PLC控制系统(11)，子机(2)的控制柜内安装有子机PLC控制系统(21)，每台子机(2)中的子机PLC控制系统(21)由信号线经布线槽与母机(1)中的母机PLC控制系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊学斌，
申请(专利权)人：东莞海金杜门五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44