一种中空内外齿夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种中空内外齿夹具，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)呈凸台状，所述外壳(1)的凸台外顶面上设有等分的卡爪(11)，各所述卡爪(11)底部分别设有光杆(12)；转动盘(2)，所述转动盘(2)的一面设有与所述卡爪(11)相对应的螺旋槽(21)，所述光杆(12)的末端穿设在螺旋槽(21)内，所述转动盘(2)的另一面上固定有一条弧形齿条(22)；驱动装置(3)，所述驱动装置(3)上设有齿轮(31)，所述齿轮(31)与所述弧形齿条(22)啮合并能够通过所述转动盘(2)带动所述光杆(12)沿着螺旋槽(21)滑动，进而带动所述卡爪(11)径向运动。本方案提供的中空内外齿夹具通过驱动装置驱动弧形齿条进而带动光杆沿着转动盘螺旋槽滑动，实现卡爪的夹紧和放松，结构简单，加工成本低，方便安装和更换部件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，更具体而言，涉及一种中空内外齿夹具，及具有该中空内外齿夹具的机床。
技术介绍
卡盘是机床上常用的夹具，现有卡盘大多通过螺旋槽传动，螺旋槽设在锥齿轮上，卡盘座上设有径向滑槽，卡盘的卡爪安装在径向滑槽内，且卡爪底部设有与螺旋槽配合的滑块，气缸或液压缸伸缩推动锥齿轮的旋转，通过锥齿轮上的螺旋槽带动卡爪沿径向滑槽运动，但这种传动方式的锥齿轮加工较复杂，夹紧力较难控制，整个卡盘无中心通孔或中心通孔小，卡盘安装在立式机床时切削屑就容易堆积在卡盘上，进而导致装夹时造成干涉。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。为此，本技术的一个目的在于，提供一种中空内外齿夹具。本技术的另一个目的在于，提供一种机床，包括上述中空内外齿夹具。为实现上述目的，本技术第一方面的实施例提供了一种中空内外齿夹具，包括：外壳，所述外壳呈凸台状，所述外壳的凸台外顶面上设有等分的卡爪，各所述卡爪底部分别设有光杆；转动盘，所述转动盘的一面设有与所述卡爪相对应的螺旋槽，所述光杆的末端穿设在螺旋槽内，所述转动盘的另一面上固定有一条弧形齿条；驱动装置，所述驱动装置上设有齿轮，所述齿轮与所述弧形齿条啮合并能够通过所述转动盘带动所述光杆沿着螺旋槽滑动，进而带动所述卡爪径向运动。该方案中，中空内外齿夹具通过驱动装置驱动弧形齿条进而带动转动盘转动，转动盘转动后驱使穿设在转动盘上的光杆沿着螺旋槽滑动，光杆推动卡爪径向移动实现卡爪的夹紧和放松，弧形齿条相对传统的锥形齿轮盘结构简单，加工成本低，转动盘的结构简单，加工成本低，转动盘与弧形齿条通过螺栓等连接，方便安装和更换部件。在上述技术方案中，优选地，所述外壳的凸台的中心为通孔，所述通孔壁面套设有与所述转动盘配合的轴承，所述通孔上还套设有所述驱动装置的安装座。其中，外壳为中空的凸台状，减少外壳的重量和成本，也有利于增大夹具的工作行程，外壳凸台的中心为通孔，在通孔壁面上还套设有与转动盘配合的轴承，实现转动盘的定位安装和圆周转动，在通孔上还套设有驱动装置的安装座，确保了驱动装置与转动盘的同心度，使转动盘转动顺畅。在上述技术方案中，所述驱动装置为油马达，所述油马达驱动所述齿轮转动进而带动所述转动盘转动，从而驱使所述光杆沿着螺旋槽滑动，进而带动所述卡爪夹紧或张开。该方案中，使用油马达作为驱动装置，既可以作为转动盘转动的动力，从而驱使光杆沿着螺旋槽滑动，进而带动卡爪夹紧或张开；也可以利用油马达的液压系统达到设定液压值后持续保持该液压值，使油马达作为加持力持续夹紧工件，简单方便。在上述任一技术方案中，优选地，所述卡爪包括导向座、滑块和夹持部，所述导向座固定安装在所述外壳的凸台上，所述滑块穿设在所述导向座的滑槽内，所述夹持部固定在所述滑块上并高出所述导向座，所述滑槽的纵截面呈十字形，所述滑块为与所述滑槽相适配的十字形滑块。该方案中，卡爪通过十字滑块在相适配的导向座的滑槽内滑动，这样滑槽可对滑块上下左右四个方向进行限位，更好地避免卡爪晃动，从而进一步提升中空内外齿夹具的加持效果，导向座安装在外壳凸台上，十字滑块上安装夹持部，十字滑块的底部与光杆连接，实现光杆和夹持部的联动。在上述任一技术方案中，可选地，所述中空内外齿夹具为包括三个卡爪的三爪中空内外齿夹具。本技术第二方面的实施例提供了一种机床，包括有如本技术第一方面任一实施例提供的中空内外齿夹具。本技术第二方面实施例提供的机床，具有本技术第一方面任一实施例提供的中空内外齿夹具，因此该机床具有上述任一实施例提供的中空内外齿夹具的全部有益效果，在此不再赘述。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术一实施例提供的中空内外齿夹具的A-A向剖视结构示意图；图2是图1中所示中空内外齿夹具的仰视图；图3是图1中所示中空内外齿夹具的俯视图。其中，图1和图2的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1、外壳、11、卡爪、111、导向座、112、滑块、113、夹持部、12、光杆、2、转动盘、21螺旋槽、22弧形齿条、23轴承、3、驱动装置、31齿轮、32安装座、33、油马达。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。如图1和图2所示，本技术第一方面的具体实施例提供了一种中空内外齿夹具，包括：外壳1，所述外壳1呈凸台状，所述外壳1的凸台外顶面上设有等分的卡爪11，各所述卡爪11底部分别设有光杆12；转动盘2，所述转动盘2的一面设有与所述卡爪11相对应的螺旋槽21，所述光杆12的末端穿设在螺旋槽21内，所述转动盘2的另一面上固定有一条弧形齿条22；驱动装置3，所述驱动装置3上设有齿轮31，所述齿轮31与所述弧形齿条22啮合并能够通过所述转动盘2带动所述光杆12沿着螺旋槽21滑动，进而带动所述卡爪11径向运动。该方案中，中空内外齿夹具通过驱动装置3驱动弧形齿条22进而带动转动盘2转动，转动盘2转动后驱使穿设在转动盘2上的光杆12沿着螺旋槽21滑动，光杆12推动卡爪11径向移动实现卡爪11的夹紧和放松，弧形齿条22相对传统的锥形齿轮31盘结构简单，加工成本低，转动盘2的结构简单，加工成本低，转动盘2与弧形齿条22通过螺栓等连接，方便安装和更换部件。在上述技术方案中，优选地，所述外壳1的凸台的中心为通孔，所述通孔壁面套设有与所述转动盘2配合的轴承23，所述通孔上还套设有所述驱动装置3的安装座32。其中，外壳1为中空的凸台状，减少外壳1的重量和成本，也有利于增大夹具的工作行程，外壳1凸台的中心为通孔，在通孔壁面上还套设有与转动盘2配合的轴承23，实现转动盘2的定位安装和圆周转动，在通孔上还套设有驱动装置3的安装座32，确保了驱动装置3与转动盘2的同心度，使转动盘2转动顺畅。在上述技术方案中，所述驱动装置3为油马达33，所述油马达33驱动所述齿轮31转动进而带动所述转动盘2转动，从而驱使所述光杆12沿着螺旋槽21滑动，进而带动所述卡爪11夹紧或张开。该方案中，使用油马达33作为驱动装置3，既可以作为转动盘2转动的动力，从而驱使光杆12沿着螺旋槽21滑动，进而带动卡爪11夹紧或张开；也可以利用油马达33的液压系统达到设定液压值后持续保持该液压值，使油马达33作为加持力持续夹紧工件，简单方便。在上述任一技术方案中，优选地，所述卡爪11包括导向座111、滑块112和夹持部113，所述导向座111固定安装在所述外壳1的凸台上，所述滑块112穿设在所述导向座111的滑槽内，所述夹持部113固定在所述滑块112上并高出所述导向座111，所述滑槽的纵截面呈十字形，所述滑块112为与所述滑槽相适配的十字形滑块112。该方案中，卡爪11通过十字滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空内外齿夹具，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)呈凸台状，所述外壳(1)的凸台外顶面上设有等分的卡爪(11)，各所述卡爪(11)底部分别设有光杆(12)；转动盘(2)，所述转动盘(2)的一面设有与所述卡爪(11)相对应的螺旋槽(21)，所述光杆(12)的末端穿设在螺旋槽(21)内，所述转动盘(2)的另一面上固定有一条弧形齿条(22)；驱动装置(3)，所述驱动装置(3)上设有齿轮(31)，所述齿轮(31)与所述弧形齿条(22)啮合并能够通过所述转动盘(2)带动所述光杆(12)沿着螺旋槽(21)滑动，进而带动所述卡爪(11)径向运动。

【技术特征摘要】
1.一种中空内外齿夹具，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)呈凸台状，所述外壳(1)的凸台外顶面上设有等分的卡爪(11)，各所述卡爪(11)底部分别设有光杆(12)；转动盘(2)，所述转动盘(2)的一面设有与所述卡爪(11)相对应的螺旋槽(21)，所述光杆(12)的末端穿设在螺旋槽(21)内，所述转动盘(2)的另一面上固定有一条弧形齿条(22)；驱动装置(3)，所述驱动装置(3)上设有齿轮(31)，所述齿轮(31)与所述弧形齿条(22)啮合并能够通过所述转动盘(2)带动所述光杆(12)沿着螺旋槽(21)滑动，进而带动所述卡爪(11)径向运动。2.根据权利要求1所述的中空内外齿夹具，其特征在于，所述外壳(1)的凸台的中心为通孔，所述通孔上套设有与所述转动盘(2)配合的轴承(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅成，陆云德，朱正元，
申请(专利权)人：浙江今跃机械科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33