【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种磨齿芯轴夹具。
技术介绍
现有技术所提供的磨齿芯轴其用于装夹工件的部位通常设计为圆柱形,由于工件的内孔和磨齿芯轴是小间隙配合,两者之间的接触面积大,阻力大,因此装夹难度较大;其次,工件在磨削过程中,芯轴受热会产生够膨胀,从而挤压产品内孔,造成拆卸困难。再者,当工件属于大孔零件时,芯轴的直径必然更大,芯轴的重量将会大大增加,芯轴的重量加上工件的重量将直接逼近机床的承受工件重量极限,造成机床刚性不足,从而增大机床轴承、传动链等的损耗。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种易于装夹和拆卸工件的磨齿芯轴夹具。为解决上述技术问题,本专利技术的技术方案是:一种磨齿芯轴夹具,其整体为阶梯轴,从上至下依次包括螺纹段、工件装夹段、定位轴肩、装夹球头,其中螺纹段和装夹球头的直径小于工件装夹段和定位轴肩的直径,所述工件装夹段的外周面加工有多条轴向的凹槽。上述技术方案中,由于在工件装夹段的外周面加工有多条轴向的凹槽,这样就能减少工件的内孔和磨齿芯轴之间的接触面积,利于装夹,同时这种凹槽结构能够让芯轴在受热时有足够的膨胀空间,避免挤压产品内孔,从而方便拆卸。并且,在工件装夹段的外周面加工有多条轴向的凹槽,还能在一定程度上减轻芯轴的重量。优选地,所述工件装夹段的外周面对称地加工有四条轴向的凹槽,使工件装夹段的横截面呈十字形。为了减轻芯轴的重量,进一步地,所述定位轴肩的外周面同样对称地加工有四条轴向的凹槽,所述定位轴肩的横截面同样呈十字形。为了减轻芯轴的重量,再进一步地,所述定位轴肩的剖面呈倒立的锥形结构。其中,所述锥形的角度为54°。附图说明图1为本专利 ...
【技术保护点】
一种磨齿芯轴夹具,其特征在于:其整体为阶梯轴,从上至下依次包括螺纹段(1)、工件装夹段(2)、定位轴肩(3)、装夹球头(4),其中螺纹段(1)和装夹球头(4)的直径小于工件装夹段(2)和定位轴肩(3)的直径,所述工件装夹段(2)的外周面加工有多条轴向的凹槽。
【技术特征摘要】
1.一种磨齿芯轴夹具,其特征在于:其整体为阶梯轴,从上至下依次包括螺纹段(1)、工件装夹段(2)、定位轴肩(3)、装夹球头(4),其中螺纹段(1)和装夹球头(4)的直径小于工件装夹段(2)和定位轴肩(3)的直径,所述工件装夹段(2)的外周面加工有多条轴向的凹槽。2.根据权利要求1所述的磨齿芯轴夹具,其特征在于:所述工件装夹段(2)的外周面对称地加工有四条轴向的凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员:许仲秋,肖海金,黄金辉,
申请(专利权)人:衡山齿轮有限责任公司,
类型:发明
国别省市:湖南;43
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