一种模具点水冷固定件的打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模具点水冷固定件的打孔装置，属于模具制造技术领域，包括夹具本体和压板，其特征在于，所述夹具本体的上部设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部至少开设有一个定位凹腔，所述第一凹槽的底部在所述定位凹腔的外周开设有若干第一钻孔，所述压板上开设有与所述第一钻孔相同的第二钻孔，所述第一凹槽的一侧峰上开有凹口，所述压板嵌设在所述凹口与所述第一凹槽上并压紧待打孔零件，所述第一钻孔与所述第二钻孔位于同一轴线上。本实用新型专利技术具有能够将需要加工多个孔的小零件固定在夹具中，通过夹具翻面定位和孔模来完成钻孔加工，实现批量标准化生产，无需再逐个画线定位等繁琐的加工工序，加工效率高等优点。加工效率高等优点。加工效率高等优点。

A punching device for die water-cooled fixing parts

【技术实现步骤摘要】
一种模具点水冷固定件的打孔装置


[0001]本技术涉及一种模具点水冷固定件的打孔装置，属于模具制造


技术介绍

[0002]轮毂模具因为水冷边模的推广，相对得配件制作也相应增加，其中就包括点水固定件，因该零件体积较小且需要打6个孔，6个孔分布在不同平面上，原先都是人工用钻机钻孔，需要人工画线定位，更换不同钻头，标准化较差，每个零件需要装夹数次才能完成加工，效率较慢，打孔工序制作较为繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种模具点水冷固定件的打孔装置，解决了现有技术中存在的固定件人工打孔划线定位标准化较差，每个零件需要装夹数次才能完成加工、效率较慢、打孔工序制作较为繁琐等问题。
[0004]本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种模具点水冷固定件的打孔装置，包括夹具本体和压板，所述夹具本体的上部设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部至少开设有一个定位凹腔，所述第一凹槽的底部在所述定位凹腔的外周开设有若干第一钻孔，所述压板上开设有与所述第一钻孔相同的第二钻孔，所述第一凹槽的一侧峰上开有凹口，所述压板嵌设在所述凹口与所述第一凹槽上并压紧待打孔零件，所述第一钻孔与所述第二钻孔位于同一轴线上。
[0005]本技术装置使用时，定位凹腔与待打孔零件的定位部造型一致，定位凹腔的外周上开设所需的若干第一钻孔，将待打孔零件放入定位凹腔中后，待打孔零件的待打孔平面贴合在第一凹槽底部上，压板嵌设在凹口与第一凹槽上并压紧待打孔零件，再将夹具本体固定在机床或钻床的夹持机构上，机床或钻床的夹持机构不直接夹持待打孔零件上，避免夹伤或留下夹持印痕，此时第一钻孔与第二钻孔位于同一轴线上，待打孔零件的打孔位置就是第二钻孔位置，只需按第二钻孔位置逐个钻通待打孔零件即可完成钻孔加工，按第二钻孔全部钻通后待打孔零件只须拿掉压板换上新的待打孔零件，就可实现批量打孔加工，且打孔位置标准化好，无需再逐个画线定位等繁琐的加工工序，加工效率高。
[0006]作为优选，所述夹具本体在所述定位凹腔的一侧面上开设有第三钻孔，所述夹具本体在所述第一凹槽的背面设有第一夹持凸台，所述夹具本体在所述第三钻孔的背面设有第二夹持凸台。
[0007]该方案中，将夹具本体和压板朝上，机床或钻床的夹持机构夹紧第一夹持凸台进行第二钻孔的钻孔加工即可；部分待打孔零件需对定位部的侧面进行打孔，由于定位部打孔的方向不在第二钻孔所在第一凹槽平面位置，而是在定位凹腔的侧面位置，因此夹具本体在定位凹腔的一侧面上开设第三钻孔，实际加工过程中，只需先完成第二钻孔的钻孔加工后，将整个夹具本体连同压板一起翻转90
°
，将夹具本体的侧面朝上，机床或钻床的夹持机构夹紧第二夹持凸台进行第三钻孔的钻孔加工即可，待打孔零件没有发生相对位移，第
二钻孔和第三钻孔的钻孔加工标准化好，也无需拆装待打孔零件及画线定位等繁琐步骤，加工效率大大提高。
[0008]作为优选，所述夹具本体在所述定位凹腔的背面上开设有第四钻孔。
[0009]该方案中，部分待打孔零件需对定位部的底部进行打孔，将待打孔零件安装在夹具本体内再用压板压紧后，只需将整个夹具翻转掉个头，将夹具底部朝上，按第四钻孔的位置钻孔加工就能完成，实际生产加工时可以首先加工这个孔，也可以在其它孔加工完成后再加工这个孔，由于第四钻孔位置标准统一，无需定位画线，可以用台虎钳等夹持机构夹具本体即可固定，用摇臂钻床等简单加工机械就可完成加工，加工方便、效率高、成本低。
[0010]作为优选，所述压板呈凹形，所述压板的两个边脚上分别开设有所述第二钻孔的左侧孔和右侧孔，待打孔零件放入所述定位凹腔后，所述压板的凹形的内表面压紧在待打孔零件的待打孔面上，所述压板的凹形口卡设在外周，压紧在待打孔零件的非打孔凸出部位外周。
[0011]该方案中，待打孔零件如果长度较大，如果要全部压在压板下面，则第一凹槽及夹具本体需要做的较深、较大，夹具就会较沉重，不方便员工操作搬运，因此将压板做成凹形开口状，不需加工的高出部分可以伸出压板的凹形口，凹形压板只需压住待打孔的部位，夹具就可以做的较小，方便操作。
[0012]作为优选，所述第一凹槽的底部至少开设有五个在同一中心线上等距分布的定位凹腔，所述第一凹槽的一侧峰上开有两个中心对称的所述凹口，所述凹口上设有螺纹孔。
[0013]该方案中，第一凹槽的底部至少开设有五个定位凹腔，一次完成至少五个待打孔零件装夹和打孔，大大提高打孔加工效率，两个中心对称凹口则配两块相同的压板相向设置或者一块匹配的长压板压紧待打孔零件，再通过螺钉紧固压板，避免翻转等操作使待打孔零件发生偏移。
[0014]作为优选，所述压板成m形，两块所述压板分布嵌设在两个所述凹口与所述第一凹槽内，所述压板的第一边脚和中脚上同时开设有所述第二钻孔的左侧孔和右侧孔，所述压板在所述凹口的螺纹孔相对应位置上开设有螺纹孔或通孔。
[0015]该方案中，m形压板的第一边脚和中脚上同时开设有所述第二钻孔的左侧孔和右侧孔，两个m形压板的边角只有单侧孔的朝外分别压住两侧的两件待打孔零件，边角有双侧孔的朝内且各压住中间第三件待打孔零件的一边，两块m形压板即可达到固定并定位五件待打孔零件，两块m形压板通过螺钉固定在夹具本体的螺纹孔上，避免加工过程及翻转过程使待打孔零件发生偏移。
[0016]因此，本技术提供的夹具具有一次就可装夹至少五件待打孔零件，减少装夹时间，提高钻孔加工效率，提高了钻孔加工的标准化作业水平等优点。
附图说明
[0017]图1是本技术的俯视图；
[0018]图2是本技术的仰视图；
[0019]图3是本技术一个方向的立体结构示意图；
[0020]附图中标记分述如下：1、夹具本体；11、第一凹槽；12、定位凹腔；13、第一钻孔；14、凹口；15、第三钻孔；16、第一夹持凸台；17、第二夹持凸台18、第四钻孔；2、压板；21、第二钻
孔；212左侧孔；214右侧孔；22第一边脚、23中脚；3、待打孔零件。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]下面参照图1至图3描述本技术提供的一些实施例。
[0024]本技术提供了一种模具点水冷固定件的打孔装置，包括夹具本体1和压板2，所述夹具本体1的上部设有第一凹槽11，所述第一凹槽11的底部至少开设有一个定位凹腔12，所述第一凹槽11的底部在所述定位凹腔12的外周开设有若干第一钻孔13，所述压板2上开设有与所述第一钻孔13相同的第二钻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具点水冷固定件的打孔装置，其特征在于：包括夹具本体（1）和压板（2），所述夹具本体（1）的上部设有第一凹槽（11），所述第一凹槽（11）的底部至少开设有一个定位凹腔（12），所述第一凹槽（11）的底部在所述定位凹腔（12）的外周开设有若干第一钻孔（13），所述压板（2）上开设有与所述第一钻孔（13）相同的第二钻孔（21），所述第一凹槽（11）的一侧峰上开有凹口（14），所述压板（2）嵌设在所述凹口（14）与所述第一凹槽（11）上并压紧待打孔零件（3），所述第一钻孔（13）与所述第二钻孔（21）位于同一轴线上。2.根据权利要求1所述的一种模具点水冷固定件的打孔装置，其特征在于：所述夹具本体（1）在所述定位凹腔（12）的一侧面上开设有第三钻孔（15），所述夹具本体（1）在所述第一凹槽（11）的背面设有第一夹持凸台（16），所述夹具本体（1）在所述第三钻孔（15）的背面设有第二夹持凸台（17）。3.根据权利要求1或2所述的一种模具点水冷固定件的打孔装置，其特征在于：所述夹具本体（1）在所述定位凹腔（12）的背面上开设有第四钻孔（18）。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸葛彪，汪亮，徐米芾，
申请(专利权)人：浙江今跃机械科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：