攻丝机和加工平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种攻丝机和加工平台，攻丝机包括：框架；电机，设置于框架上；从动轴，与电机的输出端相连接；丝锥，设置于框架上，与从动轴相连接，丝锥在框架上沿丝锥的轴线方向运动，电机驱动丝锥转动；传感器，设置于框架上，用于检测丝锥的位移量。通过在框架上设置用于检测丝锥位移量的传感器，使用户可以通过传感器检测出的丝锥位移量准确判断出丝锥的攻丝深度，以得出是否完成攻丝的结论，进而通过传感器的检测过程替代用户的肉眼观察过程，实现了优化攻丝机结构，提升攻丝机自动化程度和智能化程度，降低操作难度，提升用户使用体验的技术效果。

Tapping machine and processing platform

【技术实现步骤摘要】
攻丝机和加工平台
本技术涉及机械加工
，具体而言，涉及一种攻丝机及加工平台。
技术介绍
现有的攻丝设备中，攻丝深度需要通过工人的肉眼观察或经验得出，在执行完初次攻丝后，工人需调整观察角度，甚至在退出丝锥后才能发现攻丝的深度不够，以至于工人需要对半成品的螺纹孔再一次执行攻丝操作才能完成螺纹孔的加工，从而导致了加工时长增加，加工质量降低，废件率增高，加工成本提升的技术问题。现有的攻丝设备中，在一个工件上对多个孔进行攻丝时，需要用台钻等设备一个孔一个孔的钻好后再一个孔一个孔的进行攻丝，加工繁琐且单个产品的加工周期较长，在钻孔及攻丝作业中需要找位置，实际操作中难免会钻偏，需要制作钻孔的定位孔夹具，即使是使用昂贵的加工中心进行加工，也只能一个孔一个孔的先钻孔再攻丝，效率也不高，对少量产品还影响不明显，加工成本还可以接受，如果是批量生产就影响很大，特别是针对批量较大、订单较稳定的产品。因此，如何设计出一种可多孔同时攻丝且攻丝深度可及时反映至用户的攻丝机成为了亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一方面在于提出了一种攻丝机。本技术的另一方面在于提出了一种加工平台。有鉴于此，根据本技术的第一个目的，提出了一种攻丝机，攻丝机包括：框架；电机，设置于框架上；从动轴，与电机的输出端相连接；丝锥，设置于框架上，与从动轴相连接，丝锥在框架上沿丝锥的轴线方向运动，电机驱动丝锥转动；传感器，设置于框架上，用于检测丝锥的位移量。根据本技术提供的攻丝机，攻丝机包括框架、电机、从动轴、丝锥和传感器。框架为攻丝机的承载结构，用于保护和定位安装攻丝机上的其他工作结构。电机为丝锥的驱动机构，从动轴为电机至丝锥的动力传导结构，通过将电机的输出端与从动轴相连接，并将从动轴与丝锥相连接，使电机输出的动力可以通过从动轴传递至丝锥上，以使丝锥转动攻丝。丝锥为攻丝机上的攻丝器件，工作过程中转动的丝锥在工件上的钻孔中攻出所需螺纹，其中，工作过程中丝锥在框架上沿着自身的轴线方向移动，以完成不同深度孔的攻丝任务，在此基础上，通过在框架上设置用于检测丝锥位移量的传感器，使用户可以通过传感器检测出的丝锥位移量准确判断出丝锥的攻丝深度，以得出是否完成攻丝的结论，进而通过传感器的检测过程替代用户的肉眼观察过程，实现了优化攻丝机结构，提升攻丝机自动化程度和智能化程度，降低操作难度，提升用户使用体验的技术效果。具体地，现有的攻丝设备中，攻丝深度需要通过工人的肉眼观察或经验得出，在执行完初次攻丝后，工人需调整观察角度，甚至在退出丝锥后才能发现攻丝的深度不够，以至于工人需要对半成品的螺纹孔再一次执行攻丝操作才能完成螺纹孔的加工，从而导致了加工时长增加，加工质量降低，废件率增高，加工成本提升的技术问题。针对该技术问题，本申请通过在攻丝机的框架上设置传感器，使用户可以通过传感器检测出的丝锥位移量准确判断出丝锥的攻丝深度，并使用户可以在不用自行观察和退出丝锥的情况下判断出此次攻丝加工是否完成，从而免去了使用现有攻丝设备时所需的人为观察工序和退丝锥观察的工序，进而解决了上述现有攻丝设备中所存在的技术问题。另外，本技术提供的上述技术方案中的攻丝机还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，攻丝机还包括：升降机构，设置于框架上，升降机构位于丝锥的进给方向上，升降机构上设有行程限位开关，升降机构带动工件上升到所述行程限位开关处时停止运动。在该技术方案中，攻丝机上还设置有升降机构，升降机构具体位于丝锥在框架上的进给方向上，行程限位开关为升降机构上的行程限位结构，用于限制工件和升降机构的抬升行程，避免丝锥被工件过度压缩导致攻丝过深，也是作为丝锥攻丝深度的设定机构，工作过程中，只需根据工艺要求的攻丝深度、丝锥的初始位置、加上工件的高度就可设定行程限位开关的位置，使升降机构将工件抬升到行程限位开关处，进而满足丝锥的最大攻丝深度。进而实现了优化攻丝机结构，提升攻丝机工作稳定性与可靠性的技术效果。在上述任一技术方案中，优选地，攻丝机还包括：检测杆，设置于从动轴的上端，检测杆轴线与丝锥轴线同向，检测杆的直径小于从动轴的直径；通孔，设置于框架上，丝锥带动检测杆伸出通孔并在开始攻丝后设定的时间内恢复原位；其中，传感器用于检测检测杆端面和通孔的相对位置并在设定的时间内恢复原位。在该技术方案中，丝锥上设置有检测杆，检测杆的轴线与丝锥的轴线同向，其中检测杆的直径小于从动轴的直径，以保证检测杆和从动轴的结构稳定可靠。在此基础上，框架上设置有通孔，通孔尺寸大于检测杆的尺寸，工作过程中检测杆随丝锥运动，丝锥后退过程中检测杆穿入该通孔，当触发行程限位开关后停止运动，其后电机驱动从动轴和丝锥转动，并最终在设定的时间内完成攻丝并恢复至初始位置。同时，传感器实时检测检测杆的运动状态，当升降机构将工件抬升到形成限位开关处时，传感器检测到顶杆伸出。其后，在电机启动开始攻丝后设定的时间内检测不到检测杆，则判定丝锥完成预定深度的攻丝，其中设定的时间是根据攻丝的深度以及步进电机或伺服电机的圈数得出的。通过设置检测杆和与其相配合的通孔，为传感器测量丝锥是否完成攻丝带来了便利条件，从而更加准确便利的得出丝锥的工作参数，方便用户判断丝锥的攻丝状态，进而实现优化攻丝机精准性与可靠性，提升用户使用体验的技术效果。具体地，传感器包括三个方面，一个是升降机构的上升限位感应，一个是检测杆伸出后恢复原位的检测，还有就是电机的转动圈数检测。在上述任一技术方案中，优选地，攻丝机还包括：减速器，减速器的输入端与电机的输出端相连接；第一齿轮，与减速器的输出端相连接；齿圈，与第一齿轮相啮合；连接座，与齿圈相连接；主轴，与连接座相连接并通过第一轴承与框架相连接，主轴上套设有第二齿轮；其中，从动轴上套设有第三齿轮，第三齿轮和第二齿轮相啮合，从动轴与丝锥相连接，从动轴的上下两端分别通过第二轴承与框架相连接，上端的第二轴承的内圈的上端面与框架之间还设有平面轴承。在该技术方案中，电机至丝锥的驱动机构如下：电机的输出端与减速器的输入端相连接，以通过减速器实现驱动机构的第一次减速。减速器的输出端设置有第一齿轮，第一齿轮在减速器和电机的作用下转动，齿圈与第一齿轮啮合，第一齿轮带动齿圈转动，转动的齿圈带动连接座一同转动，进而通过连接座带动主轴转动。其中，主轴上套设有第二齿轮，每个与丝锥相连接的从动轴上套设有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮相啮合，以将动力从主轴传递至从动轴和丝锥上，进而驱动丝锥转动。通过设置上述驱动结构实现了电机至丝锥的两次减速，有效降低了丝锥的转速，以保证丝锥可以可靠稳定的攻丝，并且通过设置该传动结构可以使一台电机同时驱动多个丝锥转动，保证多个丝锥以相同的转速攻丝。进而实现了优化攻丝机传动结构，提升攻丝机工作稳定性与可靠性的技术效果。其中，第一轴承用于在保证主轴正常转动的前提下将主轴定位在框架上，从而保证主轴可以精准、可靠的完成传动。第二轴承用于在保证从动轴正常传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种攻丝机，其特征在于，所述攻丝机包括：/n框架；/n电机，设置于所述框架上；/n从动轴，与所述电机的输出端相连接；/n丝锥，设置于所述框架上，与所述从动轴相连接，所述丝锥在所述框架上沿所述丝锥的轴线方向运动，所述电机驱动所述丝锥转动；/n传感器，设置于所述框架上，用于检测所述丝锥的位移量。/n

【技术特征摘要】
1.一种攻丝机，其特征在于，所述攻丝机包括：
框架；
电机，设置于所述框架上；
从动轴，与所述电机的输出端相连接；
丝锥，设置于所述框架上，与所述从动轴相连接，所述丝锥在所述框架上沿所述丝锥的轴线方向运动，所述电机驱动所述丝锥转动；
传感器，设置于所述框架上，用于检测所述丝锥的位移量。


2.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于，还包括：
升降机构，设置于所述框架上，所述升降机构位于所述丝锥的进给方向上，所述升降机构上设有行程限位开关，所述升降机构带动工件上升到所述行程限位开关处时停止运动。


3.根据权利要求2所述的攻丝机，其特征在于，还包括：
检测杆，设置于所述从动轴的上端，所述检测杆轴线与所述丝锥轴线同向，所述检测杆的直径小于所述从动轴的直径；
通孔，设置于所述框架上，所述丝锥带动所述检测杆伸出所述通孔并在开始攻丝后设定的时间内恢复原位；
其中，所述传感器用于检测所述检测杆端面和所述通孔的相对位置并在设定的时间内恢复原位。


4.根据权利要求3所述的攻丝机，其特征在于，还包括：
减速器，所述减速器的输入端与所述电机的输出端相连接；
第一齿轮，与所述减速器的输出端相连接；
齿圈，与所述第一齿轮相啮合；
连接座，与所述齿圈相连接；
主轴，与所述连接座相连接并通过第一轴承与所述框架相连接，所述主轴上套设有第二齿轮；
所述从动轴上套设有第三齿轮，所述第三齿轮和所述第二齿轮相啮合，所述从动轴与所述丝锥相连接，所述从动轴的上下两端分别通过第二轴承与所述框架相连接，上端的所述第二轴承的内圈的上端面与所述框架之间还设有平面轴承。


5.根据权利要求4所述的攻丝机，其特征在于，所述从动轴包括：
轴芯，所述检测杆与所述轴芯的上端相连接；
夹头，所述夹头一端与所述轴芯的下端相连接，所述夹头另一端与所述丝锥相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅成，黄武林，邢振兴，姚海涛，田锋，
申请(专利权)人：浙江今跃机械科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33