一种轮毂中心孔连续式钻铣机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轮毂中心孔连续式钻铣机，包括主机机身、传送装置、检测装置、钻铣孔装置、翻转清洁装置、排屑装置和控制系统，其特征在于，所述传送装置贯通所述主机机身、所述检测装置、所述钻铣孔装置和所述翻转清洁装置，所述控制系统控制所述传送装置将产品输送到所述检测装置，检测到产品参数后，将产品输送到所述钻铣孔装置，按产品参数调整加工参数，加工完成后输送到所述翻转清洁装置翻转清洁切削屑和切削液。本实用新型专利技术提供的轮毂中心孔连续式钻铣机与辊道线相连后能自动检测、自动传送、自动加工并清洁轮毂产品上的切削液和切削屑，适用13英寸至24英寸的低压铸造轮毂的钻铣孔作业，具有安全可靠，易于维护等特点。

A kind of continuous drilling and milling machine for hub center hole

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂中心孔连续式钻铣机
本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种轮毂中心孔连续式钻铣机。
技术介绍
汽车低压铸造轮毂毛坯的轮辐中心为浇口，浇口位置为成品的轴孔，所以在热处理前需要将浇口钻掉。以前都是钻床进行钻孔，需要人工将轮毂毛坯搬运并装夹到夹具上，钻完后再从夹具上搬下来，完成一个钻孔加工周期一般就30秒不到，人工需要频繁的搬运至少10多斤重的毛坯件，钻完孔的轮毂毛坯件上残留有较多的切削液和铝屑，搬出设备后切削液和铝屑会掉落在钻床周围，使地面湿滑并积满铝屑，影响操作人员行走安全及现场卫生，人员劳动强度大影响招工和用工成本。为了降低劳动强度，提高生产力，提高生产车间的环境卫生，设计一种可全自动连续加工并能吹扫切削液和铝屑的轮毂中心孔连续式钻铣机是十分必要的。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个方面在于，提出一种轮毂中心孔连续式钻铣机。有鉴于此，本技术提供的一种轮毂中心孔连续式钻铣机，包括主机机身、传送装置、检测装置、钻铣孔装置、翻转清洁装置、排屑装置和控制系统，所述传送装置贯通所述主机机身、所述检测装置、所述钻铣孔装置和所述翻转清洁装置，所述排屑装置安装在所述传送装置的下部，所述控制系统安装在所述主机机身的外壳上，所述控制系统控制所述传送装置将第三个产品输入到所述检测装置，同时将原在所述检测装置上的第二个产品输送到所述钻铣孔装置，同时将原在所述钻铣孔装置上的第一个产品输送到所述翻转清洁装置，所述检测装置夹紧并检测出所述第三个产品的相应参数后将相应电信号发送会所述控制系统，所述钻铣孔装置夹紧所述第二个产品并完成钻铣孔加工，所述翻转清洁装置夹紧并翻转清洗所述第一个产品上的切削屑和切削液，所述控制系统控制所述排屑装置将切削屑排出所述主机机身并将切削液循环利用。本技术提供的轮毂中心孔连续式钻铣机，传送装置贯通所述主机机身、所述检测装置、所述钻铣孔装置和所述翻转清洁装置，传送装置与所述前后工序之间通过辊道线相连通，可以实现全自动的输送、检测、钻铣工、清洁等工序，可实时根据输入产品的直径大小和高度值调整钻铣孔装置的快速进给距离与钻铣孔加工深度，对钻铣孔的上表面进行铣削加工，使所加工的通孔上表面毛刺较少又不会发生过切或加工不到位的问题，检测装置、钻铣孔装置和翻转清洁装置三个工序同步进行，第一个产品完成翻转清洗，第二个产品完成钻铣孔加工，第三个产品完成参数的检测，进而实现全自动的连续式的钻铣工加工，进一步的，本技术提供的轮毂中心孔连续式钻铣机可加工直径为13英寸至24英寸的汽车铝合金低压铸造轮毂的中心浇冒口的钻铣工序。另外，根据本技术提供的上述技术方案中的轮毂中心孔连续式钻铣机，还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，所述检测装置包括高度检测机构和直径检测机构，所述高度检测机构包括第一气缸、压头和位移传感器，所述压头与所述位移传感器的测量杆和所述第一气缸的活塞杆相连，所述第一气缸推动所述压头压紧所述第一个产品的待钻孔周围并获取所述第一个产品的高度值，所述直径检测机构包括拨杆机构和第一夹紧机构，所述拨杆机构将产品拨正到所述直径检测机构的中心，所述第一夹紧机构包括四条同步运动的夹臂来夹紧产品，任一条所述夹臂的臂轴上安装旋转编码器，所述旋转编码器将所述夹臂的转动角度经可编程逻辑控制器转化成产品的直径。在该技术方案中，检测装置包括高度检测机构和直径检测机构，高度检测机构第一气缸推动压头带动位移传感器，使压头顶压在第一个产品的待钻孔周围，位移传感器获取第一个产品的待钻孔周围的高度值，以便于控制系统控制钻铣孔装置钻铣孔深度及铣削孔的上端面毛刺，不会铣削不足或铣削过量，直径检测机构包括拨杆机构和第一夹紧机构，拨杆机构先将从上到工序辊道线输入的第一个产品拨正到直径检测机构的中心，便于第一夹紧机构准确夹紧产品，第一夹紧机构通过四条同步运动的夹臂来夹紧产品，任一夹臂转动的角度都相等，在任一条夹臂的臂轴上安装旋转编辑器通过旋转编码器将夹臂的转动角度经可编程逻辑控制器（PLC）转化成产品的直径。在该技术方案中，第一个产品经检测装置检测到其直径和高度后，控制系统首先判断是否满足轮毂中心孔连续式钻铣机的装夹范围，满足装夹范围后，可根据第一个产品的直径和输送装置的输送速度得出从所述检测装置到所述钻铣孔装置的时间和距离，同时得出从所述钻铣孔装置到所述翻转清洁装置的时间和距离，控制系统控制传送装置的传送速度和时间，使第一个产品正好停止在钻铣孔装置和/或翻转清洁装置的装夹中心位置，便于各工序装夹准确可靠，在钻铣孔装置加工时，控制系统根据第一个产品的高度可调节钻铣刀具快速进给量，缩短钻铣刀具从复位点到第一个产品起始钻孔点的行进时间，并且控制钻铣刀具钻铣的深度，使铣刀能正好将钻孔形成的毛刺铣削掉又不会切削过量或切削不足。在上述技术方案中，优选地，所述检测装置的装夹中心到所述钻铣孔装置的装夹中心的距离等于所述钻铣孔装置的装夹中心到所述翻转清洁装置的装夹中心的距离。在该技术方案中，检测装置的装夹中心到所述钻铣孔装置的装夹中心的距离等于所述钻铣孔装置的装夹中心到所述翻转清洁装置的装夹中心的距离，设计和制造轮毂中心孔连续式钻铣机更简单方便，对同寸位轮毂产品钻铣孔加工时，可使三个工序间能同时传送到位，加工节奏更好。在上述技术方案中，优选地，所述钻铣孔装置的刀具可以安装U钻、暴力钻、铣刀或钻铣一体刀，所述钻铣孔装置上设有防护罩，所述防护罩内设有锥形面，所述防护罩可压紧不同尺寸的产品以防止切削液和切削屑飞溅。在该技术方案中，钻铣孔装置的刀具可以安装U钻、暴力钻、铣刀或钻铣一体刀，上述刀具转速快，切削效率高，发热量快，切削液易被刀具甩开很大范围，通过设置防护罩，将锥形面可压紧在不同尺寸。在上述技术方案中，优选地，所述翻转清洁装置夹紧产品后可翻转180°，所述翻转清洁装置由两个并列的第二气缸和链条提供翻转动力，所述翻转清洁装置的顶部设有液压站系统。在该技术方案中，翻转清洁装置通过两个并列的第二气缸和链条提供翻转动力，翻转180°后可将正面的切削屑和凹槽内的切削液倒掉，保持产品较为干净，便于下到工序装夹和加工，翻转清洁装置的顶部设有液压站系统，充分利用上部空间，减少设备的占用空间，且近距离为钻铣孔装置提供液压动力。在上述技术方案中，优选地，所述排屑装置内设有无心绞龙。在该技术方案中，排屑装置内使用无心绞龙排出切削屑，排屑装置的出口高于起始端，使切削液回流重复利用，也方便放置在排屑装置的出口放置屑料收集框。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点并结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术提供的一种轮毂中心孔连续式钻铣机去除了外壳的主视图；其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：1主机机身、2传送装置、3检测装置、3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮毂中心孔连续式钻铣机，包括主机机身（1）、传送装置（2）、检测装置（3）、钻铣孔装置（4）、翻转清洁装置（5）、排屑装置（6）和控制系统，其特征在于，所述传送装置（2）贯通所述主机机身（1）、所述检测装置（3）、所述钻铣孔装置（4）和所述翻转清洁装置（5），所述排屑装置（6）安装在所述传送装置（2）的下部，所述控制系统安装在所述主机机身（1）的外壳上，所述控制系统控制所述传送装置（2）将第三个产品（9）输入到所述检测装置（3），同时将原在所述检测装置（3）上的第二个产品（8）输送到所述钻铣孔装置（4），同时将原在所述钻铣孔装置（4）上的第一个产品（7）输送到所述翻转清洁装置（5），所述检测装置（3）夹紧并检测出所述第三个产品（9）的相应参数后将相应电信号发送会所述控制系统，所述钻铣孔装置（4）夹紧所述第二个产品（8）并完成钻铣孔加工，所述翻转清洁装置（5）夹紧并翻转清洗所述第一个产品（7）上的切削屑和切削液，所述控制系统控制所述排屑装置（6）将切削屑排出所述主机机身（1）并将切削液循环利用。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮毂中心孔连续式钻铣机，包括主机机身（1）、传送装置（2）、检测装置（3）、钻铣孔装置（4）、翻转清洁装置（5）、排屑装置（6）和控制系统，其特征在于，所述传送装置（2）贯通所述主机机身（1）、所述检测装置（3）、所述钻铣孔装置（4）和所述翻转清洁装置（5），所述排屑装置（6）安装在所述传送装置（2）的下部，所述控制系统安装在所述主机机身（1）的外壳上，所述控制系统控制所述传送装置（2）将第三个产品（9）输入到所述检测装置（3），同时将原在所述检测装置（3）上的第二个产品（8）输送到所述钻铣孔装置（4），同时将原在所述钻铣孔装置（4）上的第一个产品（7）输送到所述翻转清洁装置（5），所述检测装置（3）夹紧并检测出所述第三个产品（9）的相应参数后将相应电信号发送会所述控制系统，所述钻铣孔装置（4）夹紧所述第二个产品（8）并完成钻铣孔加工，所述翻转清洁装置（5）夹紧并翻转清洗所述第一个产品（7）上的切削屑和切削液，所述控制系统控制所述排屑装置（6）将切削屑排出所述主机机身（1）并将切削液循环利用。


2.根据权利要求1所述的轮毂中心孔连续式钻铣机，其特征在于：所述检测装置（3）包括高度检测机构和直径检测机构，所述高度检测机构包括第一气缸（31）、压头（32）和位移传感器（33），所述压头（32）与所述位移传感器（33）的测量杆和所述第一气缸（31）的活塞杆相连，所述第一气缸（31）...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅成，黄武林，姚海涛，
申请(专利权)人：浙江今跃机械科技开发有限公司，浙江今飞凯达轮毂股份有限公司，浙江今泰汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33