偏心轴的定位工装和加工机床制造技术

本实用新型专利技术提出了一种偏心轴的定位工装和加工机床，其中，定位工装包括：卡盘组件；传动件，偏心地固设于卡盘组件上；角度定位夹套，与传动件连接，角度定位夹套上设有定位孔，定位孔呈锥形，定位孔用于径向固定偏心轴；前顶尖，固设于卡盘组件上；后顶尖，固设于加工机床上，前顶尖和后顶尖分别用于抵靠偏心轴的轴向两端。通过本实用新型专利技术的技术方案，能够快速对不同规格的偏心轴进行装夹定位，并提升偏心轴的加工精度，降低报废率，且本申请的定位工装的结构简单，只需要更换花键定位套等少量部件，降低了偏心轴的定位工装更换的工作强度，提升了定位工装的更换效率。

【技术实现步骤摘要】
偏心轴的定位工装和加工机床
本技术涉及偏心轴加工
，具体而言，涉及一种偏心轴的定位工装、一种加工机床。
技术介绍
RV减速器的偏心轴作为减速器中的关键部件，其加工精度与减速器的质量和寿命息息相关。从零件所需的尺寸精度考虑，RV减速器的偏心轴对轴的偏心距和表面粗糙度要求非常高，必须通过一次装夹加工完成。现有的工装在对偏心轴进行装夹定位时，由于工装的轴套与底板是一体式的，故一套工装只能加工一个规格的偏心轴，每换一个规格的偏心轴需要对包括底板在内的整套工装进行更换，工作量大，生产效率低下；另外，现有的工装只能夹持偏心轴的一段，且只通过螺栓压紧固定，缺少角度定位，对于精度要求颇高的偏心轴而言，缺少必要的角度定位容易出现装夹超差，造成工件报废率上升。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本技术的一个目的在于提供一种偏心轴的定位工装；本技术的另一个目的在于提供一种加工机床。为了实现上述目的，本技术第一方面的技术方案提供了一种偏心轴的定位工装，包括：卡盘组件，可转动地设于加工机床上；传动件，偏心地固设于卡盘组件的端面上；角度定位夹套，与传动件连接，角度定位夹套上设有定位孔，定位孔呈锥形，定位孔用于径向固定偏心轴；前顶尖，固设于卡盘组件上；后顶尖，固设于加工机床上，前顶尖和后顶尖分别用于抵靠偏心轴的轴向两端；其中，卡盘组件、定位孔、前顶尖和后顶尖同轴设置，传动件随卡盘组件的转动，驱动角度定位夹套带动偏心轴旋转。在该技术方案中，通过采用角度定位夹套上的定位孔对偏心轴进行径向固定，并通过前顶尖和后顶尖抵靠偏心轴的轴向两端，使得偏心轴的径向和轴向都得以固定，从而实现了偏心轴的装夹定位，并通过角度定位夹套的径向定位，确保了偏心轴的角度定位的精度，使得磨削生成的两个偏心圆相对相位角更接近于设计的理论值，其角度误差小于等于10弧分，从而避免出现装夹超差，有利于降低加工的报废率，进一步地，通过角度定位夹套可拆卸地与传动件连接，从而可以根据不同尺寸的偏心轴，更换对应的角度定位夹套，这样不需要更换整套工装，大幅降低了更换工作量，提升了生产效率。具体地，传动件偏心地固设于卡盘组件上，使传动件可以随卡盘组件的转动而转动，并带动与其连接的角度定位夹套；角度定位夹套上设有锥形的定位孔，只要将偏心轴插入定位孔内顶紧，即可使偏心轴与定位孔的孔壁之间产生过盈配合，从而固定偏心轴的径向位置，并通过偏心轴与孔壁之间的摩擦力带动偏心轴转动；这样的结构，使偏心轴与角度定位夹套之间的连接和拆卸都极为方便，降低了工作难度和强度，提升了工装使用效率；进一步地，通过前顶尖和后顶尖分别抵靠偏心轴的轴向两端，在实现偏心轴的轴向定位的同时，由于前顶尖、后顶尖、定位孔均同轴，这样还能够对偏心轴的角度起到一定的调整作用，进一步提升了偏心轴装夹定位的精度。在上述技术方案中，定位工装还包括：花键定位套，套设于定位孔内，且花键定位套的外表面配置为与定位孔相适的锥形，花键定位套用于固定并驱动偏心轴。在该技术方案中，通过在定位孔内设置花键定位套，花键定位套用于固定并驱动偏心轴，这样在加工不同规格尺寸的偏心轴时，只需要更换花键定位套即可，进一步减少了工装更换的工作量，提升了生产效率，且通过花键固定并驱动偏心轴，偏心轴的驱动力由摩擦力变更为花键的推力，避免了花键定位套与偏心轴之间打滑的情况，提升了偏心轴转动的稳定性和可靠性；进一步地，花键定位套的外表面配置为与定位孔相适的锥形，这样一方面便于花键定位套的安装，另一方面随着偏心轴的轴向两端被顶紧而产生的反作用力能够使花键定位套被压紧在定位孔内，产生过盈配合，且花键定位套与定位孔的孔壁之间接触面积增大，这样有利于提升花键定位套与定位孔的孔壁之间的摩擦力，避免打滑，进而提升了偏心轴装夹定位的稳定性和可靠性。在上述技术方案中，卡盘组件包括：卡盘夹持端，卡盘夹持端用于被加工机床夹持；主动端偏心距调节机构，与卡盘夹持端相连，主动端偏心距调节机构用于调节偏心轴的偏心距。在该技术方案中，通过主动端偏心距调节机构的设置，便于对偏心轴的偏心距进行调节，从而进一步保证偏心轴装夹定位的精确度，避免装夹超差，有利于降低工件报废率。在上述技术方案中，主动端偏心距调节机构包括：第一滑座，与卡盘夹持端可拆卸地连接；第一滑块，可滑动地设于第一滑座上，第一滑块用于在第一滑座上滑动，以调节偏心轴的偏心距。在该技术方案中，主动端偏心距调节机构包括第一滑座和第一滑块，且第一滑块在第一滑座上滑动以实现偏心距的调节，这样结构简单，偏心距的调整简单方便直接，有利于降低工作难度，提升工作效率；且第一滑座与卡盘夹持端可拆卸地连接，这样易于对主动端偏心距调节机构进行维护和保养。在上述技术方案中，主动端偏心距调节机构还包括：第一螺栓，第一滑座的周面上设有径向螺孔，第一螺栓设于径向螺孔内并抵靠第一滑块，第一螺栓用于推动第一滑块滑动。在该技术方案中，通过在第一滑座的周面上设置径向螺孔，第一螺栓设于径向螺孔内并抵靠第一滑块，通过第一螺栓的螺旋式转动，将螺杆的旋转运动转换为直线运动，从而可以推动第一滑块滑动，这样在对偏心距进行微调时，调节幅度小而稳定，易于控制。在上述技术方案中，定位工装还包括：第一压板，与第一滑座固定连接，第一螺栓穿过第一压板抵靠在第一滑块上，第一压板用于将传动件固定在第一滑块上。在该技术方案中，通过第一压板与第一滑座固定连接，第一螺栓穿过第一压板抵靠在第一滑块上，第一压板用于将传动件固定在第一滑块上，这样的结构简单，易于安装和拆卸，提升了工装更换、维护保养的便利性，并能够确保传动件能够随卡盘组件的转动而转动，从而驱动偏心轴转动。在上述技术方案中，定位工装还包括：连接锥柄，与后顶尖相连，连接锥柄用于将后顶尖连接至机床的尾座上。在该技术方案中，通过连接锥柄将后顶尖连接到机床的尾座上，这样的结构简单，易于安装，有利于保证后顶尖与前顶尖同轴，还便于后顶尖与偏心轴的轴向一端进行抵靠。在上述技术方案中，定位工装还包括：从动端偏心距调节机构，设于连接锥柄和后顶尖之间，从动端偏心距调节机构用于调节偏心轴的偏心距。在该技术方案中，通过在连接锥柄和后顶尖之间设置从动端偏心距调节机构，这样便于与主动端偏心距调节机构配合调节偏心轴的偏心距，保证偏心轴轴向各处的偏心距相同。在上述技术方案中，从动端偏心距调节机构与主动端偏心距调节机构的结构相同，并与连接锥柄可拆卸地连接；从动端偏心距调节机构上设有与第一压板结构相同的第二压板。在该技术方案中，从动端偏心距调节机构与主动端偏心距调节机构的结构相同，并与连接锥柄可拆卸地连接；从动端偏心距调节机构上设有与第一压板结构相同的第二压板，这样便于从动端偏心距调节机构与主动端偏心距调节机构进行互换，以及第一压板和第二压板进行互换，从而可以减少备件，并提升定位工装安装、维护的便利性。本技术第二方面的技术方案提供了一种加工机床，包括上述第一方面中任一项技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏心轴的定位工装，其特征在于，包括：/n卡盘组件，可转动地设于加工机床上；/n传动件，偏心地固设于所述卡盘组件的端面上；/n角度定位夹套，与所述传动件可拆卸地连接，所述角度定位夹套上设有定位孔，所述定位孔呈锥形，所述定位孔用于径向固定偏心轴；/n前顶尖，固设于所述卡盘组件上；/n后顶尖，固设于所述加工机床上，所述前顶尖和所述后顶尖分别用于抵靠所述偏心轴的轴向两端；/n其中，所述卡盘组件、所述定位孔、所述前顶尖和所述后顶尖同轴设置，所述传动件随所述卡盘组件的转动，驱动所述角度定位夹套带动所述偏心轴旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种偏心轴的定位工装，其特征在于，包括：
卡盘组件，可转动地设于加工机床上；
传动件，偏心地固设于所述卡盘组件的端面上；
角度定位夹套，与所述传动件可拆卸地连接，所述角度定位夹套上设有定位孔，所述定位孔呈锥形，所述定位孔用于径向固定偏心轴；
前顶尖，固设于所述卡盘组件上；
后顶尖，固设于所述加工机床上，所述前顶尖和所述后顶尖分别用于抵靠所述偏心轴的轴向两端；
其中，所述卡盘组件、所述定位孔、所述前顶尖和所述后顶尖同轴设置，所述传动件随所述卡盘组件的转动，驱动所述角度定位夹套带动所述偏心轴旋转。


2.根据权利要求1所述的偏心轴的定位工装，其特征在于，还包括：
花键定位套，套设于所述定位孔内，且所述花键定位套的外表面配置为与所述定位孔相适的锥形，所述花键定位套用于固定并驱动所述偏心轴。


3.根据权利要求2所述的偏心轴的定位工装，其特征在于，
所述卡盘组件包括：
卡盘夹持端，所述卡盘夹持端用于被所述加工机床夹持；
主动端偏心距调节机构，与所述卡盘夹持端相连，所述主动端偏心距调节机构用于调节所述偏心轴的偏心距。


4.根据权利要求3所述的偏心轴的定位工装，其特征在于，
所述主动端偏心距调节机构包括：
第一滑座，与所述卡盘夹持端可拆卸地连接；
第一滑块，可滑动地设于所述第一滑座上，所述第一滑块用于在所述第一滑座上滑动，以调节所述偏心轴的偏心距。


5.根据权利要求4所述的偏心轴的定位工装，其特征在于，主动端偏心距调节机构还包括：
第一螺栓，所述第一滑座的周面上设有径向螺孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛捷，童诚昊，诸葛镐，郑啸天，王伟勇，
申请(专利权)人：浙江今跃机械科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33