一种切槽刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了切槽刀片，包括切削刃和卷屑槽，主后刀面，副后刀面，其特征在于：所述切削刃、卷屑槽、主后刀面，副后刀面分别设置在刀片两端且呈中心对称；每端切削刃主后角6～9°，副后角3～6°，切削刃倾角1～3°，切削刃宽0.2～0.4mm；每端卷屑槽两侧的槽宽不对称，一侧边缘槽宽4～7mm，槽边缘圆弧半径3～6mm；另一侧边缘槽宽6～9mm，槽边缘圆弧由两段内切的圆弧组成，其中靠近切削刃的圆弧半径6～9mm，远离切削刃的圆弧半径2～4mm。本实用新型专利技术刀片通过优选大量实验数据，合理设计参数，保证了铁屑卷曲稳定的前提下，铁屑卷曲半径大，减小刀片切削力、铁屑卷曲阻力，进而有效减小切削温度，使得刀片寿命大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械切削加工领域，尤其是一种切槽刀片。
技术介绍
切槽刀片是机械切削加工行业中不可或缺的一种刀具，其结构槽型具有很强通用性，在刀片基体材料允许和涂层满足的情况下，能根据各类被加工零件槽宽要求而制作相应宽度的刀片。该刀片适合加工各种零件油沟槽、密封槽、退刀槽等槽，通常用于各类齿轮、轴承、轴件、管件等零件的槽加工，尤其对于末端切槽加工工序，切槽不深，但要求铁屑卷曲稳定和定向排屑并且铁屑不能划伤工件，因此要满足刀片切削轻快、铁屑卷曲稳定、定向排屑则需要特殊结构的卷屑槽，该类槽型除了常规的刀片角度合理设计要求外通常还要求卷屑槽、切削刃必须做相应设计才能完全满足以上加工要求。目前市场上的该类型刀片，大多采用研磨卷屑槽后涂层，常出现刀片刃口崩缺，铁屑卷曲不稳定、排屑不畅，刀片寿命差，刀片稳定性差等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构新颖的切槽刀片。本技术采用的技术方案：包括切削刃和卷屑槽，主后刀面，副后刀面，其特征在于：所述切削刃、卷屑槽、主后刀面，副后刀面分别设置在刀片两端且呈中心对称；每端切削刃主后角6～9°，副后角3～6°，切削刃倾角1～3°，切削刃宽0.2～0.4mm；每端卷屑槽两侧的槽宽不对称，一侧边缘槽宽4～7mm，槽边缘圆弧半径3～6mm；另一侧边缘槽宽6～9mm，槽边缘圆弧由两段内切的圆弧组成，其中靠近切削刃的圆弧半径6～9mm，远离切削刃的圆弧半径2～
4mm。上述参数优选主后角8°，副后角5°，刃倾角2°，切削刃宽0.2mm；刀片一侧边缘槽宽5mm，另一侧边缘槽宽88mm。更进一步的改进是，副后刀面与垂直于底平面的侧面之间采用三角形面连接；所述三角形面与侧面和副后刀面的夹角均为150°；副后刀面与侧面夹角175°。通过优选大量实验所得合理设计参数，保证了铁屑卷曲稳定的前提下，铁屑卷曲半径大，减小刀片切削力、铁屑卷曲阻力，进而有效减小切削温度，使得刀片寿命大大提高。更进一步的改进是，所述主后刀面与垂直于底面的前端面夹角171°～174°，优选夹角172°；主后刀面与前端面的相交线至底面的距离为2.2～2.5mm，优选距离为2.4mm。本设计刀片两端面由主后刀面和与底面垂直的前端面(安装定位面)组合而成，采用上述参数的垂直定位面能让刀片承受更大的切削进给力，可以有效减少刀杆压紧刀片的程度，保护刀具，保证切削稳定。附图说明本技术将通过实施例并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术立体结构示意图。图2是图1的主视图。图3是图1的俯视图。图4是图1的左视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示的切槽刀片，包括切削刃8和卷屑槽9，主后刀面7，副后刀面1。切削刃、卷屑槽、主后刀面，副后刀面分别设置在刀片两端且呈中心对称；每端切削刃主后角α1为6～9°，优选8°；副后角α2为3～6°，优选副后角5°；切削刃8倾角α3为1～3°，优选2°；切削刃宽A3为0.2～0.4mm，优选0.2mm；主后刀面与垂直于底面的前端面6夹角171°～174°，优选夹角172°；主后刀面与前端面的相交线至底面的距离H1为2.2～2.5mm，优选距离为2.4mm。副后刀面与垂直于底面的侧面2之间采用三角形面3连接；三角形面与侧面以及和副后刀面的夹角均为150°。刀片的上表面中部和底面设置有相对的V型定位槽(10，5)。如图2所示，刀片两侧卷屑槽槽宽宽度和槽深深度不对称。一侧边缘槽宽A1为4～7mm，优选5mm，槽边缘圆弧半径R1为3～6mm，优选5mm，圆弧底部到顶面边缘垂直距离H2由以上槽宽和圆弧半径自然形成，本技术优选H2为0.5mm。另一侧边缘槽宽A2为6～9mm，优选8mm，槽边缘圆弧由两段圆弧组成，两圆弧内切，圆弧底部到顶面边缘垂直距离H3由以上槽宽和圆弧半径自然形成，本技术优选H3为1.5mm。其中靠近切削刃的圆弧半径R3为6～9mm，优选8mm，远离切削刃的圆弧半径R2为2～4mm，优选3mm。采用本技术参数的切槽刀片，可以提高切槽加工效率、零件加工质量、刀片加工寿命。解决了传统切槽刀片铁屑卷曲不稳定、排屑不理想、研磨槽均匀一致性差、导致加工寿命低的问题。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切槽刀片，包括切削刃和卷屑槽，主后刀面，副后刀面，其特征在于：所述切削刃、卷屑槽、主后刀面，副后刀面分别设置在刀片两端且呈中心对称；每端切削刃主后角6～9°，副后角3～6°，切削刃倾角1～3°，切削刃宽0.2～0.4mm；每端卷屑槽两侧的槽宽不对称，一侧边缘槽宽4～7mm，槽边缘圆弧半径3～6mm；另一侧边缘槽宽6～9mm，槽边缘圆弧由两段内切的圆弧组成，其中靠近切削刃的圆弧半径6～9mm，远离切削刃的圆弧半径2～4mm。

【技术特征摘要】
1.一种切槽刀片，包括切削刃和卷屑槽，主后刀面，副后刀面，其特征在于：所述切削刃、卷屑槽、主后刀面，副后刀面分别设置在刀片两端且呈中心对称；每端切削刃主后角6～9°，副后角3～6°，切削刃倾角1～3°，切削刃宽0.2～0.4mm；每端卷屑槽两侧的槽宽不对称，一侧边缘槽宽4～7mm，槽边缘圆弧半径3～6mm；另一侧边缘槽宽6～9mm，槽边缘圆弧由两段内切的圆弧组成，其中靠近切削刃的圆弧半径6～9mm，远离切削刃的圆弧半径2～4mm。2.根据权利要求1所述的切槽刀片，其特征在于：所述主后刀面与垂直于底面的前端面夹角171°～174°，主后刀面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭华江，
申请(专利权)人：自贡硬质合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51