刀片切管机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，特涉及刀片切管机，包括有机架、模具轴，机架上设有主轴箱、外切刀装置、轴向驱动装置以及靠轮装置，主轴箱连接有中空主轴，模具轴一端穿过主轴与轴向驱动装置连接，其另一端连接有内切刀，模具轴与主轴轴向滑动连接并随主轴同步转动，靠轮装置和外切刀装置分别位于内切刀两侧，操作时，将工件套在模具轴上，靠轮装置将工件和模具轴压在一起，转动主轴，模具轴随主轴同步转动带动工件一起转动，同时内切刀与外切刀装置配合将工件切断，然后模具轴在轴向驱动装置的作用下，在主轴内部做轴向运动，将还套在模具轴上已经切断的工件自动退下，完成自动切断和自动退料工作，整个操作过程无需人工退料，提高生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割设备
，尤其涉及一种刀片切管机。技术背景现在切圆形薄壁金属管材的的机械，主要采用圆形锯片或圆形切刀做为切割工具进行切割的，采用圆形锯片做为切割工具的机器，很容易实现自动化，但是锯片损耗严重，而且切割噪音大，工作效率低，切口的质量也不好，采用圆形切刀做为切割工具的机器，切刀损耗少，切割噪音小，切口的质量也好，但是很难实现自动化。现有的切管机只能够通过人工将工件套入模具轴，当工件切断后，再由人工将多余的材料移开，然后取出工件，一般工件都是圆形金属管材，长度一般为3-6米，而每切割一次的长度为几十至一二百毫米不等，一条管材要重复多次才能够切割完成，工作效率低，浪费人力。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种工作效率高、自动化的刀片切管机。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是刀片切管机，包括有机架、模具轴，所述机架上设有主轴箱、外切刀装置、轴向驱动装置以及用于顶压支撑工件的靠轮装置，主轴箱连接有中空主轴，模具轴一端穿过主轴与轴向驱动装置连接，其另一端连接有与外切刀装置配合切断工件的内切刀，模具轴与主轴轴向滑动连接并随主轴同步转动，靠轮装置和外切刀装置分别位于内切刀两侧。所述外切刀装置包括外切刀、外切刀座、外切刀驱动气缸，外切刀通过外切刀轴转动设置在外切刀座上，外切刀座通过第一导轨滑动设置在机架上，外切刀驱动气缸设置在机架上，外切刀驱动气缸的输出端与外切刀座连接，外切刀与内切刀对应设置。所述靠轮装置包括靠轮、靠轮座、靠轮驱动气缸，靠轮通过靠轮轴转动设置在靠轮座上，靠轮座通过第二导轨滑动设置在机架上，靠轮驱动气缸设置在机架上，靠轮驱动气缸的输出端与靠轮座连接，靠轮与内切刀对应设置。所述靠轮有两个，两个靠轮上下设置。所述主轴上设置有定位套。所述模具轴与主轴内壁之间为间隙配合，模具轴与主轴之间通过导向平键、花键或者轴端离合器连接。所述轴向驱动装置为轴向驱动气缸，轴向驱动气缸的输出端与模具轴连接。所述主轴箱上设置有与外部电机连接且用于驱动主轴转动的皮带轮。所述模具轴上设有弹力胶，弹力胶靠近内切刀位置处。所述机架上开设有供工件脱落通过的槽孔。本技术有益效果在于本技术包括有机架、模具轴，所述机架上设有主轴箱、外切刀装置、轴向驱动装置以及用于顶压支撑工件的靠轮装置，主轴箱连接有中空主轴，模具轴一端穿过主轴与轴向驱动装置连接，其另一端连接有与外切刀装置配合切断工件的内切刀，模具轴与主轴轴向滑动连接并随主轴同步转动，靠轮装置和外切刀装置分别位于内切刀两侧，操作时，将工件套在模具轴上，靠轮装置将工件和模具轴压在一起，转动主轴，模具轴随主轴同步转动带动工件一起转动，同时内切刀与外切刀装置配合将工件切断，然后模具轴在轴向驱动装置的作用下，在主轴内部做轴向运动，将还套在模具轴上已经切断的工件自动退下，完成自动切断和自动退料工作，如此重复以上动作，整个操作过程无需人工退料，提高生产效率。附图说明图I是本技术的俯视图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的右视图。具体实施方式·以下结合附图对本技术作进一步的说明，见图I 3所示，刀片切管机，包括有机架I、模具轴2，所述机架I上设有主轴箱3、外切刀装置4、轴向驱动装置5以及用于顶压支撑工件的靠轮装置6，主轴箱3连接有中空主轴31，模具轴2 —端穿过主轴31与轴向驱动装置5连接，其另一端连接有与外切刀装置4配合切断工件的内切刀7，模具轴2与主轴31轴向滑动连接并随主轴31同步转动，靠轮装置6和外切刀装置4分别位于内切刀7两侦牝操作时，将工件套在模具轴2上，靠轮装置6将工件和模具轴2压在一起，转动主轴31，模具轴2随主轴31同步转动带动工件一起转动，同时内切刀7与外切刀装置4配合将工件切断，然后模具轴2在轴向驱动装置5的作用下，在主轴31内部做轴向运动，将还套在模具轴2上已经切断的工件自动退下，完成自动切断和自动退料工作，如此重复以上动作，整个操作过程无需人工退料，提高生产效率。其中，所述主轴31上设置有定位套311，该定位套311用于调节套设在模具轴2上的工件的长度。所述模具轴2与主轴31内壁之间为间隙配合，模具轴2与主轴31之间通过导向平键、花键或者轴端离合器连接。所述模具轴2上设有弹力胶21，弹力胶21靠近内切刀7位置处。所述模具轴2与主轴31为同轴心结构。 所述靠轮装置6包括靠轮61、靠轮座62、靠轮驱动气缸63,靠轮61通过靠轮轴64转动设置在靠轮座62上，靠轮座62通过第二导轨65滑动设置在机架I上，靠轮驱动气缸63设置在机架I上，靠轮驱动气缸63的输出端与靠轮座62连接，靠轮61与内切刀7对应设置，当工件套设在模具轴2上后，靠轮驱动气缸63驱动靠轮座62沿第二导轨65滑动，使得靠轮座62上的靠轮61移到到与工件接触，将工件和模具轴2压在一起。本实施例中，所述靠轮61有两个，两个靠轮61上下设置，如此使得本结构更紧凑。所述外切刀装置4包括外切刀41、外切刀座42、外切刀驱动气缸43，外切刀41通过外切刀轴44转动设置在外切刀座42上，外切刀座42通过第一导轨45滑动设置在机架I上，外切刀驱动气缸43设置在机架I上，外切刀驱动气缸43的输出端与外切刀座42连接，外切刀41与内切刀7对应设置，当工件与模具轴2 —起转动时，外切刀座42在外切刀驱动气缸43的驱动下沿第一导轨45滑动，外切刀座42的外切刀41移至接触工件，工件的旋转会带动外切刀41旋转，随着外切刀41的旋转其刀刃切入工件，外切刀41刀刃与内切刀7刀刃配合将工件切断。所述轴向驱动装置5驱动模具轴2做轴向运动，其中，轴向驱动装置5为轴向驱动气缸，轴向驱动气缸的输出端与模具轴2连接。所述主轴箱3上设置有与外部电机连接的皮带轮32，通过外部电机驱动皮带轮32带动主轴31转动。所述机架I上开设有供工件脱落通过的槽孔11。以下详述本技术工作原理将工件套在模具轴2上，由定位套311限制套在模具轴2上工件的长度，靠轮61在靠轮驱动气缸63作用下移动到与工件接触，将工件和模具轴2压在一起，外部电机驱动皮带轮32带动主轴31转动，模具轴2随主轴31同步转动并带动工件一起转动，然后外切刀41在外切刀驱动气缸43作用下移动到与工件接触，工件的转动会带动外切刀41转动， 随着外切刀41继续转动，外切刀41将其刀刃切入工件，与内切刀7的刀刃配合将工件切断，此时主轴31停止转动，靠轮61在靠轮驱动气缸63的驱动下复位，外切刀41在外切刀驱动气缸43的驱动下复位，模具轴2在轴向驱动装置5的作用下，在主轴31内部做轴向运动，将还套在模具轴2上已经切断的工件褪下，然后复位，将带切割工件重新套上模具轴2，进入下一个工作循环。如此整个操作过程无需人工退料，实现自动退料目的，节约人力，提高生产效率，且本技术配合自动送料装置，便能够实现全自动化生产。当然，以上所述仅是本技术的较佳实施例，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.刀片切管机，其特征在于包括有机架(I)、模具轴(2)，所述机架(I)上设有主轴箱(3)、外切刀装置(4)、轴向驱动装置(5)以及用于顶压支撑工件的靠轮装置￠)，主轴箱(3)连接有中空主轴(31)，模具轴(2) —端穿过主轴(31)与轴向驱动装置(5)连接，其另一端连接有与外切刀装置(4)配合切断工件的内切刀(7)，模具轴(2)与主轴(31)轴向滑动连接并随主轴(31)同步转动，靠轮装置(6)和外切刀装置⑷分别位于内切刀(7)两侧。2.根据权利要求I所述的刀片切管机，其特征在于所述外切刀装置(4)包括外切刀(41)、外切刀座(42)、外切刀驱动气缸(43)，外切刀(41)通过外切刀轴(44)转动设置在外切刀座(42)上，外切刀座(42)通过第一导轨(45)滑动设置在机架(I)上，外切刀驱动气缸(43)设置在机架(I)上，外切刀驱动气缸(43)的输出端与外切刀座(42)连接，外切刀(41)与内切刀(7)对应设置。3.根据权利要求I所述的刀片切管机，其特征在于所述靠轮装置(6)包括靠轮(61)、靠轮座￠2)、靠轮驱动气缸(63)，靠轮￠1)通过靠轮轴￠4)转动设置在靠轮座￠2)上，靠轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂咸辉，
申请(专利权)人：东莞市亚峰五金机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：