一种全自动双头翻边打孔修边一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动双头翻边打孔修边一体机，涉及金属圆管加工技术领域，针对目前金属圆管在进行加工时，对于其需要在多台机器上进行反复操作，无法保证产品的同心度，使得圆管高度尺寸不稳定的问题，现提出如下方案，其包括机架，所述涨紧机构的一侧设置有下翻边头装置，所述下翻边头装置的对面设置有上翻边头装置，所述下翻边头装置以及上翻边头装置的一侧设置有冲孔装置，所述下翻边头装置以及上翻边头装置的另一侧设置有修边头装置。该装置不仅可以集全自动双头翻边、打孔、修边为一体，使得双头翻边能做到产品涨紧后一次完成不需要二次加工，从而保证产品同心度和高度尺寸要求，适用性较高。适用性较高。适用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动双头翻边打孔修边一体机


[0001]本技术涉及金属圆管加工
，尤其涉及一种全自动双头翻边打孔修边一体机。

技术介绍

[0002]翻边时冲压工艺中的一种，指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。用翻边方法可以加工形状较为复杂且有良好刚度的立体制件，能在冲压件上制取与其他产品零件装配的部位，如风机外壳、通风管道等，在翻边后，经常还需要进行打孔、修边等。
[0003]传统的金属圆管在进行加工时，需要在翻边机器上进行两头翻边，再在打孔装置上进行打孔，再在修边装置上进行外圆修边，完成整个流程需要在多台机器上分别进行操作，反复操作的过程中，无法保证产品的同心度，使得圆管的高度尺寸不稳定，因此，我们提出了一种全自动双头翻边打孔修边一体机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种全自动双头翻边打孔修边一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动双头翻边打孔修边一体机，包括机架，所述机架上安装有用于控制圆管旋转的转动机构，所述机架上方安装有四个用于对圆管进行限位的定位机构，四个所述定位机构环形分布在转动机构外侧，所述转动机构的上端安装有用于控制圆管涨紧的涨紧机构，所述涨紧机构的一侧设置有下翻边头装置，所述下翻边头装置的对面设置有上翻边头装置，所述下翻边头装置以及上翻边头装置的一侧设置有冲孔装置，所述下翻边头装置以及上翻边头装置的另一侧设置有修边头装置。
[0007]优选的，所述下翻边头装置、上翻边头装置、冲孔装置以及修边头装置分别设置在机架上方的两条对角线上。
[0008]优选的，所述转动机构包括电机，所述电机的输出端安装有齿轮一，所述齿轮一的一侧啮合连接有齿轮二，所述齿轮二上安装有转动轴，所述转动轴的外部活动套接有套杆。
[0009]优选的，所述电机、齿轮一以及齿轮二均安装在机架内部，所述转动轴延伸至机架上方，所述套杆安装在机架上。
[0010]优选的，所述定位机构包括安装板，所述安装板底部安装有两个气缸一，所述安装板的上方滑动连接有定位板，所述定位板通过螺丝安装在安装板上。
[0011]优选的，所述涨紧机构包括气缸二，所述气缸二的上端连接有拉杆，所述拉杆的上端安装有涨紧块，所述涨紧块活动连接有连接槽，所述连接槽开设在涨紧模上，所述涨紧模的底部活动连接有连接板。
[0012]优选的，所述拉杆贯穿于齿轮二以及转动轴，所述连接板的底部与转动轴上端相
连接。
[0013]优选的，所述机架上方一侧安装有控制台。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、该装置通过设置的下翻边头装置以及上翻边头装置同时将产品边缘夹住，进行90度直角翻边，再控制冲孔装置对边进行等分冲孔，完成冲孔后，控制修边头装置对其进行修边头，外圆修边，集全自动双头翻边、打孔、修边为一体，使得双头翻边能做到产品涨紧后一次完成不需要二次加工，从而保证产品同心度和高度尺寸要求。
[0016]2、该装置通过设置的气缸一、安装板以及定位板，便于对圆管进行定位，且通过定位板与安装板螺纹连接的设置，可根据圆管的直径对定位板的位置进行调节，适用性较高。
[0017]综上所述，该装置不仅可以集全自动双头翻边、打孔、修边为一体，使得双头翻边能做到产品涨紧后一次完成不需要二次加工，从而保证产品同心度和高度尺寸要求，适用性较高。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术定位机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术转动机构与涨紧机构的结构示意图。
[0021]图中标号：1、机架；2、转动机构；201、电机；202、齿轮一；203、齿轮二；204、转动轴；205、套杆；3、定位机构；301、安装板；302、气缸一；303、定位板；4、涨紧机构；401、气缸二；402、拉杆；403、涨紧块；404、连接槽；405、涨紧模；406、连接板；5、下翻边头装置；6、上翻边头装置；7、冲孔装置；8、修边头装置；9、控制台。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1所示，本实施例提供一种全自动双头翻边打孔修边一体机，包括机架1，机架1上安装有用于控制圆管旋转的转动机构2，机架1上方安装有四个用于对圆管进行限位的定位机构3，四个定位机构3环形分布在转动机构2外侧，转动机构2的上端安装有用于控制圆管涨紧的涨紧机构4，涨紧机构4的一侧设置有下翻边头装置5，下翻边头装置5的对面设置有上翻边头装置6，下翻边头装置5以及上翻边头装置6的一侧设置有冲孔装置7，下翻边头装置5以及上翻边头装置6的另一侧设置有修边头装置8，下翻边头装置5、上翻边头装置6、冲孔装置7以及修边头装置8分别设置在机架1上方的两条对角线上，机架1上方一侧安装有控制台9，用于控制装置进行运作。
[0024]如图1、图2和图3所示，转动机构2包括电机201，电机201的输出端安装有齿轮一202，齿轮一202的一侧啮合连接有齿轮二203，齿轮二203上安装有转动轴204，转动轴204的外部活动套接有套杆205，电机201、齿轮一202以及齿轮二203均安装在机架1内部，转动轴204延伸至机架1上方，套杆205安装在机架1上，通过控制电机201带动齿轮一202进行转动，通过齿轮一202与齿轮二203啮合连接，带动齿轮二203与转动轴204进行转动，从而带动连
接板406以及涨紧模405和圆管进行转动。
[0025]如图1和图2所示，定位机构3包括安装板301，安装板301底部安装有两个气缸一302，安装板301的上方滑动连接有定位板303，定位板303通过螺丝安装在安装板301上，通过气缸一302带动安装板301以及定位板303上移，通过多个定位板303对圆管进行精确定位。
[0026]如图1和图3所示，涨紧机构4包括气缸二401，气缸二401的上端连接有拉杆402，拉杆402贯穿于齿轮二203以及转动轴204，拉杆402的上端安装有涨紧块403，涨紧块403活动连接有连接槽404，连接槽404开设在涨紧模405上，涨紧模405的底部活动连接有连接板406，连接板406的底部与转动轴204上端相连接，通过气缸二401带动拉杆402下移，从而带动涨紧块403下移，使得涨紧块403在连接槽404中移动，将涨紧模405撑开，从而将产品涨紧。
[0027]本技术的工作原理是：该装置在使用时，将圆管套在涨紧模405外部，通过气缸一302带动安装板301以及定位板303上移，通过多个定位板303对圆管进行精确定位，通过气缸二401带动拉杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动双头翻边打孔修边一体机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上安装有用于控制圆管旋转的转动机构（2），所述机架（1）上方安装有四个用于对圆管进行限位的定位机构（3），四个所述定位机构（3）环形分布在转动机构（2）外侧，所述转动机构（2）的上端安装有用于控制圆管涨紧的涨紧机构（4），所述涨紧机构（4）的一侧设置有下翻边头装置（5），所述下翻边头装置（5）的对面设置有上翻边头装置（6），所述下翻边头装置（5）以及上翻边头装置（6）的一侧设置有冲孔装置（7），所述下翻边头装置（5）以及上翻边头装置（6）的另一侧设置有修边头装置（8）。2.根据权利要求1所述的一种全自动双头翻边打孔修边一体机，其特征在于，所述下翻边头装置（5）、上翻边头装置（6）、冲孔装置（7）以及修边头装置（8）分别设置在机架（1）上方的两条对角线上。3.根据权利要求1所述的一种全自动双头翻边打孔修边一体机，其特征在于，所述转动机构（2）包括电机（201），所述电机（201）的输出端安装有齿轮一（202），所述齿轮一（202）的一侧啮合连接有齿轮二（203），所述齿轮二（203）上安装有转动轴（204），所述转动轴（204）的外部活动套接有套杆（205）。4.根据权利要求3所述的一种全自动双头翻边打孔修边一体机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂咸辉，
申请(专利权)人：东莞市亚峰五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：