一种去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工件加工技术领域，公开了一种去毛刺装置，其包括底模以及设于底模上方配合底模使用的顶模，底模的顶部设有冲压槽，冲压槽的形状与工件相匹配并用于放置工件，顶模则设于底模的上方并与冲压设备相连接，顶模可在冲压设备的驱动下向底模运动并抵靠底模，当顶模靠近底模时能够与工件进行接触并对其进行冲压依靠顶模和底模去除工件表面的毛刺；进一步的，冲压槽的侧面与底面连接处形成有倒角，工件置入冲压槽时会因倒角的设置部分露出冲压槽外，顶模冲压工件时倒角能够对工件的边缘进行挤压进而去除工件边缘的毛刺。与现有技术相比，该去毛刺装置的结构简单可靠、易于操作、除刺效果出色。除刺效果出色。除刺效果出色。

【技术实现步骤摘要】
一种去毛刺装置


[0001]本技术涉及工件加工
，特别是涉及一种去毛刺装置。

技术介绍

[0002]冲压件是指借助压力机压力通过冲压模具成形的工件，利用压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的工件。实际上采用冲压工艺加工成型的工件往往会因冲裁间隙过大、过小或不均匀以及模具误差等原因产生毛刺，随后操作人员会选择利用锉刀、油石、砂纸等进行磨挫去除毛刺，也可以选择采用抛光、研磨或喷砂等去除毛刺。显然，操作人员需要针对工件的不同位置分别采用不同方法去除毛刺，进而导致整个工艺流程被拉长，整体工作效率低下，其中部分工艺需要靠近机器操作，实际实施时还存在一定的安全风险。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种去毛刺装置，其利用顶模与底模配合再次对工件进行冲压以降低五金件表面的毛刺，其的结构简单可靠、除刺效果好。
[0004]基于此，本技术提供了一种去毛刺装置，其包括：
[0005]底模，所述底模的顶部设有与工件的形状相匹配的冲压槽；
[0006]顶模，设于所述底模的上方并可在冲压设备的驱动下靠近并抵靠所述底模冲压所述工件以去除所述工件表面的毛刺；
[0007]其中，所述冲压槽的侧面与底面的连接处形成有倒角，所述倒角可在所述顶模抵靠所述底模时配合挤压所述工件以去除所述工件边缘的毛刺。
[0008]本申请的一些实施例中，还包括：
[0009]辅助顶升件，设于所述底模内并位于所述工件的下方，所述辅助顶升件可顶升所述工件以使其从所述冲压槽中脱出。
[0010]本申请的一些实施例中，所述辅助顶升件包括顶升杆和弹簧，所述顶升杆的顶端抵靠所述工件，所述顶升杆的底端与所述弹簧相连接，所述顶升杆可在所述弹簧的作用下向上运动以顶升所述工件。
[0011]本申请的一些实施例中，所述底模包括底座和承压板，所述承压板设于所述底座的顶部并通过第一连接件与所述底座可拆卸连接，所述承压板的顶部设有所述冲压槽，所述底座用于承载所述承压板，所述承压板用于承载所述工件。
[0012]本申请的一些实施例中，所述第一连接件为紧固螺栓。
[0013]本申请的一些实施例中，所述顶模包括顶柱和施压板，所述施压板设于所述顶柱的底部并通过第二连接件与所述施压板可拆卸连接，所述顶柱用于连接冲压设备，所述施压板用于向所述承压板施压以配合所述承压板挤压所述工件。
[0014]本申请的一些实施例中，所述第二连接件为紧固螺栓。
[0015]本申请的一些实施例中，所述工件上设有通孔，所述冲压槽内设有与所述通孔形
状相匹配的冲压凸块，所述施压板的底面上设有与所述冲压凸块相匹配的冲压孔。
[0016]本申请的一些实施例中，所述工件的边缘形成有异形卡扣，所述承压板的所述冲压槽内设有与所述异形卡扣相匹配的异形冲压块，所述施压板的底面上设有与所述异形冲压块相匹配的异形冲孔。
[0017]本技术实施例提供了一种去毛刺装置，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0018]本技术实施例提供了一种去毛刺装置，其包括底模以及设于底模上方配合底模使用的顶模，具体而言，底模的顶部设有冲压槽，冲压槽的形状与工件相匹配，其用于放置工件，顶模则设于底模的上方并与冲压设备相连接，进一步的，顶模可在冲压设备的驱动下向底模运动并抵靠底模，当顶模靠近底模时能够与工件进行接触并对其进行冲压以去除工件表面的毛刺，进一步的，冲压槽的侧面与底面连接处形成有倒角，工件置入冲压槽时会因倒角的设置部分露出冲压槽外，显然顶模冲压工件时倒角能够对工件的边缘进行挤压进而去除工件边缘的毛刺。基于上述结构，本申请的去毛刺装置利用物理撞击对工件的外形进行倒角去毛刺，本申请的底模冲压槽依照工件的形状仿形加工，冲压槽的底面边缘设有倒角，在顶模对工件进行冲压时顶模和底模能够挤压工件去除工件表面的毛刺，冲压槽边缘的倒角则可撞击工件边缘并去除工件边缘的毛刺。如此，该去毛刺装置的结构简单可靠，易于操作，去毛刺效果出色，同时避免了人工近身操作，消除了安全风险。
附图说明
[0019]图1为本技术一些实施例的去毛刺装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术一些实施例的底模结构示意图；
[0021]图3为图2中A处详图；
[0022]图4为本技术一些实施例的顶模结构示意图；
[0023]图5为本技术一些实施例的辅助顶升件的结构示意图；
[0024]图6为本技术一些实施例的工件结构示意图；
[0025]图7为本技术一些实施例的去毛刺装置的剖面视图。
[0026]图中，1、底模；11、冲压槽；111、倒角；12、底座；13、承压板；14、第一凸块；15、第二凸块；16、第三凸块；17、第四凸块；18、异形冲压块；2、顶模；21、顶柱；22、施压板；23、第一冲孔；24、第二冲孔；25、第三冲孔；26、第四冲孔；27、异形冲孔；3、辅助顶升件；31、顶升杆；32、弹簧；4、工件；41、通孔；42、异形卡扣；5、第一连接件；6、第二连接件。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0028]应当理解的是，本技术中采用术语“前”、“后”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本技术范围的情况下“前”信息也可以被称为“后”信息，“后”信息也可以被称为“前”信息。
[0029]如图1至图7所示，本技术实施例提供了一种去毛刺装置，其包括底模1以及设于底模1上方配合底模1使用的顶模2，具体而言，底模1的顶部设有冲压槽11，冲压槽11的形状与工件4相匹配，其用于放置工件4，顶模2则设于底模1的上方并与冲压设备相连接，进一
步的，顶模2可在冲压设备的驱动下向底模1运动并抵靠底模1，当顶模2靠近底模1时能够与工件4进行接触并对其进行冲压以去除工件4表面的毛刺，进一步的，冲压槽11的侧面与底面连接处形成有倒角111，工件4置入冲压槽11时会因倒角111的设置部分露出冲压槽11外，显然顶模2冲压工件4时倒角111能够对工件4的边缘进行挤压进而去除工件4边缘的毛刺。
[0030]基于上述结构，本申请的去毛刺装置利用物理撞击对工件4的外形进行倒角111去毛刺，本申请的底模1冲压槽11依照工件4的形状仿形加工，冲压槽11的底面边缘设有倒角111，在顶模2对工件4进行冲压时顶模2和底模1能够挤压工件4去除工件4表面的毛刺，冲压槽11边缘的倒角111则可撞击工件4边缘并去除工件4边缘的毛刺。如此，该去毛刺装置的结构简单可靠，易于操作，去毛刺效果出色，同时避免了人工近身操作，消除了安全风险。
[0031]进一步的，如图1、图5和图7所示，在本申请的一些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺装置，其特征在于，包括：底模，所述底模的顶部设有与工件的形状相匹配的冲压槽；顶模，设于所述底模的上方并可在冲压设备的驱动下靠近并抵靠所述底模冲压所述工件以去除所述工件表面的毛刺；其中，所述冲压槽的侧面与底面的连接处形成有倒角，所述倒角可在所述顶模抵靠所述底模时配合挤压所述工件以去除所述工件边缘的毛刺。2.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于，还包括：辅助顶升件，设于所述底模内并位于所述工件的下方，所述辅助顶升件可顶升所述工件以使其从所述冲压槽中脱出。3.根据权利要求2所述的去毛刺装置，其特征在于，所述辅助顶升件包括顶升杆和弹簧，所述顶升杆的顶端抵靠所述工件，所述顶升杆的底端与所述弹簧相连接，所述顶升杆可在所述弹簧的作用下向上运动以顶升所述工件。4.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于，所述底模包括底座和承压板，所述承压板设于所述底座的顶部并通过第一连接件与所述底座可拆卸连接，所述承压板的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国军，
申请(专利权)人：江门市蓬江区荣盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：