新能源电池盒全自动双头旋切机制造技术

本发明专利技术适用于旋切机技术领域，提供了新能源电池盒全自动双头旋切机，包括：机架，所述机架上设有料架，所述机架上设有导向光轴座，所述导向光轴座活动连接有外切刀模组，所述导向光轴座活动连接有旋切模组，所述旋切模组活动连接有内切刀模组，所述旋切模组固定连接有直线推动机构，所述直线推动机构与所述机架固定连接，所述旋切模组上设有破壁驱动机构，所述旋切模组上设有旋切驱动机构；弹性组件设于所述旋切模组上，所述弹性组件与所述外切刀模组活动连接；通过一次装夹，两端同时加工成平口，能有效解决长度尺寸公差要求，由内向外剪切产品，在保证加工精度的同时避免产品内侧壁产生毛刺与披锋，减少加工工艺流程并大大提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
新能源电池盒全自动双头旋切机


[0001]本专利技术属于旋切机
，尤其涉及新能源电池盒全自动双头旋切机。

技术介绍

[0002]目前新能源电池盒产品加工采用锯床切割，缺点是一次只可以加工一侧，单个产品需两次加工成型，多次加工导致长度尺寸精度下降，其次是锯床切割后产品内侧面有毛边，需人工后续处理。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例的目的在于提供新能源电池盒全自动双头旋切机，旨在解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本专利技术实施例是这样实现的，新能源电池盒全自动双头旋切机，包括：
[0005]机架，所述机架上设有料架，所述机架上设有导向光轴座，所述导向光轴座活动连接有外切刀模组，所述导向光轴座活动连接有旋切模组，所述旋切模组活动连接有内切刀模组，所述旋切模组固定连接有直线推动机构，所述直线推动机构与所述机架固定连接，所述旋切模组上设有破壁驱动机构，所述旋切模组上设有旋切驱动机构；
[0006]弹性组件，所述弹性组件设于所述旋切模组上，所述弹性组件与所述外切刀模组活动连接。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所述内切刀模组包括内切刀模固定板、内切刀模、退料板、弹簧、限位拉杆、限位钉和内切刀限块，所述内切刀模固定板与所述旋切模组固定连接，所述内切刀模固定板与所述内切刀模固定连接，所述内切刀模固定板与所述内切刀限块固定连接，所述内切刀限块与所述退料板滑动连接，所述退料板一侧与若干所述限位钉固定连接，所述退料板远离限位钉一侧与所述限位拉杆固定连接，所述限位拉杆与所述内切刀模固定板固定连接，所述弹簧套设于所述限位拉杆上。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述旋切模组包括齿轮箱、偏心轴、轴承、光轴一、直线轴承一和滑动板，所述齿轮箱与若干所述直线轴承一固定连接，所述直线轴承一与所述导向光轴座滑动连接，所述齿轮箱与所述旋切驱动机构固定连接，所述旋切驱动机构与所述偏心轴活动连接，所述偏心轴与所述轴承固定连接，所述轴承与所述滑动板转动连接，所述滑动板与所述内切刀模固定板固定连接，所述齿轮箱与所述光轴一滑动连接，所述齿轮箱与所述直线推动机构滑动连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述外切刀模组包括外切刀模固定板、外切刀模和直线轴承二，所述外切刀模固定板与若干所述直线轴承二固定连接，所述直线轴承二与所述导向光轴座活动连接，所述外切刀模固定板与所述外切刀模固定连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述导向光轴座包括光轴二、固定板和锁紧螺母，所述固定板与所述机架固定连接，所述固定板与若干所述光轴二固定连接，所述光轴二与所述锁紧螺母螺纹连接，所述光轴二与所述直线轴承二滑动连接，所述光轴二与所述旋切模组
活动连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述弹性组件包括伸缩杆和分离弹簧，所述伸缩杆与所述旋切模组固定连接，所述伸缩杆与所述外切刀模组固定连接，所述分离弹簧套设于所述伸缩杆上。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述料架包括光轴支撑座、置料板、限位块、夹料气缸、导杆、定位板和缓冲器，所述光轴支撑座与所述机架固定连接，所述光轴支承座与所述置料板固定连接，光轴支承座与所述夹料气缸固定连接，所述夹料气缸与所述定位板固定连接，所述定位板与所述导杆固定连接，所述导杆与所述光轴支撑座滑动连接，所述光轴支撑座与所述限位块固定连接，所述光轴支撑座固定连接有缓冲器。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述外切刀模组、旋切模组、内切刀模组、直线推动机构、破壁驱动机构和旋切驱动机构对称分布于所述机架上。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过一次装夹，两端同时加工成平口，能有效解决长度尺寸公差要求，由内向外剪切产品，在保证加工精度的同时避免产品内侧壁产生毛刺与披锋，减少加工工艺流程并大大提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例提供的新能源电池盒全自动双头旋切机的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术实施例提供的导向光轴座的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术实施例提供的外切刀模组的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术实施例提供的内切刀模组的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术实施例提供的旋切模组的结构示意图；
[0020]图6为本专利技术实施例提供的料架的结构示意图。
[0021]附图中：1
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机架、2
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外切刀模组、21
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外切刀模固定板、22
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外切刀模、23
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直线轴承二、3
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内切刀模组、31
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内切刀模固定板、32
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内切刀模、33
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退料板、34
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弹簧、35
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限位拉杆、36
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限位钉、37
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内切刀限块、4
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旋切模组、41
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齿轮箱、42
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偏心轴、43
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轴承、44
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光轴一、45
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直线轴承一、46
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滑动板、5
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破壁驱动机构、6
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旋切驱动机构、7
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导向光轴座、71
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光轴二、72
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固定板、73
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锁紧螺母、8
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直线推动机构、9
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料架、91
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光轴支撑座、92
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置料板、93
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限位块、94
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夹料气缸、95
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导杆、96
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定位板、97
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缓冲器、10
‑
弹性组件、101
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伸缩杆、102
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分离弹簧。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0024]如图1至图6所示，为本专利技术的一个实施例，新能源电池盒全自动双头旋切机，包括：
[0025]机架1，所述机架1上设有料架9，所述机架1上设有导向光轴座7，所述导向光轴座7活动连接有外切刀模组2，所述导向光轴座7活动连接有旋切模组4，所述旋切模组4活动连接有内切刀模组3，所述旋切模组4固定连接有直线推动机构8，所述直线推动机构8与所述
机架1固定连接，所述旋切模组4上设有破壁驱动机构5，所述旋切模组4上设有旋切驱动机构6。
[0026]在本实施例中，所述外切刀模组2、旋切模组4、内切刀模组3、直线推动机构8、破壁驱动机构5和旋切驱动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新能源电池盒全自动双头旋切机，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有料架，所述机架上设有导向光轴座，所述导向光轴座活动连接有外切刀模组，所述导向光轴座活动连接有旋切模组，所述旋切模组活动连接有内切刀模组，所述旋切模组固定连接有直线推动机构，所述直线推动机构与所述机架固定连接，所述旋切模组上设有破壁驱动机构，所述旋切模组上设有旋切驱动机构；弹性组件，所述弹性组件设于所述旋切模组上，所述弹性组件与所述外切刀模组活动连接。2.根据权利要求1所述的新能源电池盒全自动双头旋切机，其特征在于，所述内切刀模组包括内切刀模固定板、内切刀模、退料板、弹簧、限位拉杆、限位钉和内切刀限块，所述内切刀模固定板与所述旋切模组固定连接，所述内切刀模固定板与所述内切刀模固定连接，所述内切刀模固定板与所述内切刀限块固定连接，所述内切刀限块与所述退料板滑动连接，所述退料板一侧与若干所述限位钉固定连接，所述退料板远离限位钉一侧与所述限位拉杆固定连接，所述限位拉杆与所述内切刀模固定板固定连接，所述弹簧套设于所述限位拉杆上。3.根据权利要求2所述的新能源电池盒全自动双头旋切机，其特征在于，所述旋切模组包括齿轮箱、偏心轴、轴承、光轴一、直线轴承一和滑动板，所述齿轮箱与若干所述直线轴承一固定连接，所述直线轴承一与所述导向光轴座滑动连接，所述齿轮箱与所述旋切驱动机构固定连接，所述旋切驱动机构与所述偏心轴活动连接，所述偏心轴与所述轴承固定连接，所述轴承与所述滑动板转动连接，所述滑动板与所述内切刀模固定板固定连接，所述齿轮箱与所述光轴一滑动连接，所述齿轮箱与所述直线推动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂咸辉，
申请(专利权)人：东莞市亚峰五金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：