双刀式切碎机制造技术

本专利申请公开了一种双刀式切碎机，包括工作腔、进料筒和进料斗，工作腔内安装有第一刀架和第二刀架，第一刀架和第二刀架相抵，第一刀架和第二刀架上分别安装有十字刀，进料筒内套有蜗杆，蜗杆固定在动力轴上，动力轴的动力端连接电机，动力轴的工作端套在第二刀架，第二刀架开有第二圆形沉孔，沉孔内安装有轴承，轴承内圈与动力轴为过盈配合，轴承外圈与第二刀架为间隙配合，第一刀架上开有第一圆形沉孔，第一圆形沉孔与轴承的外圈为过盈配合，第一刀架连接电机，工作腔下部开有出料口。本专利意在提供一种切碎机，在切碎纤维较长、较多的物料时，使物料纤维在剪切的过程中仅受剪切力，不受挤压力，便于切断物料纤维。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切碎机领域。
技术介绍
目前，公知的切碎机一般为腔体结构，腔体内包括切刀和抵盘，切刀和抵盘之间形成剪切力，将物料由进料口放入切碎机中，经切刀绞切后，从抵盘上开有的流道中挤出。在切碎的过程中，切刀绞切的过程依赖抵盘为受力点，挤压物料，同时切碎物料，不可避免的，物料会在绞切的过程中会受到挤压而变形。对于纤维较长较多且需要对纤维进行剪切的物料，如果被过度挤压，纤维将因挤压变形，不利于纤维的切碎，这就需要一种切碎机，在切碎纤维较长、较多的物料时，使物料纤维在剪切的过程中仅受剪切力，不受挤压力，便于切断物料纤维。
技术实现思路
本技术意在提供一种双刀式切碎机，以在切碎纤维较长、较多的物料时，使物料纤维在剪切的过程中仅受剪切力，不受挤压力，便于切断物料纤维。本方案中的双刀式切碎机，包括工作腔、进料筒和进料斗，进料筒一端与工作腔连通，进料筒外侧连通有进料斗，工作腔内安装有第一刀架和第二刀架，第一刀架和第二刀架相抵，第一刀架外缘上安装有第一十字刀，第二刀架外缘安装有第二十字刀，第一十字刀和第二十字刀相抵，进料筒内安装有蜗杆，蜗杆固定在动力轴上，蜗杆和动力轴同轴，动力轴的动力端连接有第二电机，动力轴的工作端套在第二刀架中，动力轴和第二刀架键连接，第二刀架上朝向第一刀架一侧开有第二圆形沉孔，第二圆形沉孔内安装有轴承，轴承套在动力轴工作端上，轴承内圈与动力轴为过盈配合，轴承外圈与第二刀架为间隙配合，第一刀架上开有与轴承外圈相配合的第一圆形沉孔，第一圆形沉孔与轴承的外圈为过盈配合，第一刀架的动力端贯穿工作腔连接电机，工作腔内位于第一刀架下方开有出料口。本方案的技术原理及有益效果为：使用时，启动第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的旋转方向相反，第一电机带动第一刀架转动，第一刀架带动第一十字刀转动，第二电机的转动带动蜗杆和动力轴转动，由于第二刀架与动力轴之间键连接，动力轴转动带动第二刀架转动，第二刀架转动带动第二十字刀转动，第一刀架与第二刀架之间安装有轴承，轴承内圈与动力轴为过盈配合，轴承外圈与第二刀架为间隙配合，轴承的外圈与第一圆形沉孔为过盈配合，使得轴承外圈随第一刀架转动，轴承的内圈随第二刀架转动，从而使得第一刀架和第二刀架能稳定地相反转动，形成剪切力。在进料斗中添加物料，物料进入进料筒后在蜗杆的推动下进入工作腔，当物料运动到第一十字刀和第二十字刀之间时，受到剪切力被切碎，切碎后的物料从工作腔下部的出料口排出。在剪切的过程中，物料仅受到剪切力，不受挤压力，便于切断物料纤维。进一步，所述轴承为圆柱滚动轴承或球滚动轴承，它们不但能承受在剪切物料时较大的径向力，还能避免第一刀架和第二刀架的同轴度发生变化导致干涉，进而避免了第一十字刀和第二十字刀因偏轴发生摩擦而打齿。进一步，所述工作腔上被第一刀架动力端贯穿处设有密封圈，避免物料从工作腔中泄露。进一步，所述第一刀架和第二刀架同轴且外径相同，使物料运动的必须途经第一十字刀和第二十字刀，保证物料运动过程中仅受十字刀的剪切力。附图说明图1为本技术实施例双刀式切碎机的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：第一刀架1、密封圈2、工作腔3、第一十字刀4、第二十字刀5、圆柱滚动轴承6、键7、进料斗8、进料筒9、蜗杆10、动力轴11、出料口12、第二刀架13、第一圆形沉孔14、第二圆形沉孔15、第一电机16、第二电机17。实施例基本如附图1所示：包括工作腔3、进料筒9和进料斗8，进料筒9一端与工作腔3连通，进料筒9外侧连通有进料斗8，工作腔3内安装有第一刀架1和第二刀架13，第一刀架1和第二刀架13相抵，第一刀架1和第二刀架13同轴且外径相同，第一刀架1外缘上安装有第一十字刀4，第二刀架13外缘安装有第二十字刀5，第一十字刀4和第二十字刀5相抵，进料筒9内套有蜗杆10，蜗杆10固定在动力轴11上，蜗杆10和动力轴11同轴，动力轴11的动力端连接第二电机17，动力轴11的工作端套在第二刀架13中，动力轴11外缘和第二刀架13内侧的孔上开有相匹配的键槽，键槽内安装有键7，第二刀架13上向第一刀架1侧开有第二圆形沉孔15，第二圆形沉孔15内安装有圆柱滚动轴承6，圆柱滚动轴承6套在动力轴11工作端上，圆柱滚动轴承6内圈与动力轴11为过盈配合，圆柱滚动轴承6外圈与第二刀架13为间隙配合，第一刀架1上开有与圆柱滚动轴承6外圈相配合的第一圆形沉孔14，第一圆形沉孔14与圆柱滚动轴承6的外圈为过盈配合，第一刀架1的动力端贯穿工作腔3连接至第一电机16，工作腔3上被第一刀架1动力端贯穿处设有密封圈2，工作腔3第一刀架1侧下部开有出料口12。使用时，启动第一电机16和第二电机17，第一电机16和第二电机17的旋转方向相反，第一电机16带动第一刀架1转动，第一刀架1带动第一十字刀4转动，第二电机17的转动带动蜗杆10和动力轴11转动，由于第二刀架13与动力轴11之间有键7连接，动力轴11转动带动第二刀架13转动，第二刀架13转动带动第二十字刀5转动，第一刀架1与第二刀架13之间安装有圆柱滚动轴承6，圆柱滚动轴承6内圈与动力轴11为过盈配合，圆柱滚动轴承6外圈与第二刀架13为间隙配合，圆柱滚动轴承6的外圈与第一圆形沉孔14为过盈配合，使得圆柱滚动轴承6外圈随第一刀架1转动，圆柱滚动轴承6的内圈随第二刀架13转动，从而使得第一刀架1和第二刀架13能稳定地相反转动，形成剪切力。在进料斗8中添加物料，物料进入进料筒9后在蜗杆10的推动下进入工作腔3，当物料运动到第一十字刀4和第二十字刀5之间时，受到剪切力被切碎，切碎后的物料从工作腔3下部的出料口12排出。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双刀式切碎机，包括工作腔、进料筒和进料斗，进料筒一端与工作腔连通，进料筒外侧连通有进料斗，其特征在于，工作腔内安装有第一刀架和第二刀架，第一刀架和第二刀架相抵，第一刀架外缘上安装有第一十字刀，第二刀架外缘安装有第二十字刀，第一十字刀和第二十字刀相抵，进料筒内安装有蜗杆，蜗杆固定在动力轴上，蜗杆和动力轴同轴，动力轴的动力端连接有第二电机，动力轴的工作端套在第二刀架中，动力轴和第二刀架键连接，第二刀架上朝向第一刀架一侧开有第二圆形沉孔，第二圆形沉孔内安装有轴承，轴承套在动力轴工作端上，轴承内圈与动力轴为过盈配合，轴承外圈与第二刀架为间隙配合，第一刀架上开有与轴承外圈相配合的第一圆形沉孔，第一圆形沉孔与轴承的外圈为过盈配合，第一刀架的动力端贯穿工作腔连接电机，工作腔内位于第一刀架下方开有出料口。

【技术特征摘要】
1.双刀式切碎机，包括工作腔、进料筒和进料斗，进料筒一端与工作腔连通，进料筒外侧连通有进料斗，其特征在于，工作腔内安装有第一刀架和第二刀架，第一刀架和第二刀架相抵，第一刀架外缘上安装有第一十字刀，第二刀架外缘安装有第二十字刀，第一十字刀和第二十字刀相抵，进料筒内安装有蜗杆，蜗杆固定在动力轴上，蜗杆和动力轴同轴，动力轴的动力端连接有第二电机，动力轴的工作端套在第二刀架中，动力轴和第二刀架键连接，第二刀架上朝向第一刀架一侧开有第二圆形沉孔，第二圆形沉孔内安装有轴承，轴承套在动力轴工作端上，轴承内圈与动力轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭雅，
申请(专利权)人：重庆市缕游合利食品厂，
类型：新型
国别省市：重庆;50