有轮廓的绒毛切刀制造技术

根据本发明专利技术的绒毛切刀10允许簇绒产品使用例如具有用于形成接触起来柔软的防污表面的减小摩擦的涂层的材料来生产。此材料已知在绒毛的生产中有问题，且有时产生不规则的绒毛。相对较宽的梯级27和33在根据本发明专利技术的绒毛切刀10的窄切割刃口25附近，其防止圈滑动，而不切入后者。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种用于簇绒机、特别是用于割绒的生产的绒毛切刀。用于簇绒机的绒毛切刀从各种现有技术的实施例获知。例如，文献US2090021公开了一种具有设在其下侧上的抓指的绒毛切刀，其中切割刃口具有两个梯级。此外，布置在绒毛切刀中的切割刀设置成用于以目标方式切开张紧的圈，以便产生割绒。此外，文献EP0200810A1公开了具有硬金属镶嵌物的绒毛切刀，其限定相对于绒毛切刀的下缘向上偏移的切割刃口。存在邻接切割刃口的梯级，直刃口在梯级上延伸至绒毛切刀的自由端。片簧沿抓指的纵向方向可动地布置在绒毛切刀上。通过使片簧向前滑动或使其缩回，切刀可从产生绒圈的一个操作模式切换至产生割绒的另一个操作模式。在抓爪旁边移动的刀具在大多数情况下用于割绒的生产。这里出现的问题是非对称切割。由绒毛切刀抓住的圈趋于并不精确在其顶点而是略微向侧部切开，因此导致并非完全一致的绒毛高度。为了消除该问题，文献EP1953290A1建议侧向凹部设在绒毛切刀上。在绒毛切刀的另一侧上，提供了支撑切割刃口的平的硬金属镶嵌物。由于凹部，绒毛切刀在切割刃口处特别窄，以便拾取的圈至少接近其顶点切割。然而，在圈由特别滑的材料构成时，可产生问题。如果在切割操作之前或期间存在沿切割刃口的纵向方向的移位，则圈可被拉动，且切割可能不是整齐的，或又偏心。为了防止圈在绒毛切刀上的滑动，文献EP76783B1提出了锯齿切割刃口形成在用于割绒的绒毛切刀上。切割刃口的该锯齿形防止了拾取的圈沿绒毛切刀的纵向方向的滑动。此外，文献US1907292公开了具有齿状切割刃口的绒毛切刀。另外，文献US2842080公开了具有用于产生各种绒毛高度的阶梯状切割刃口的绒毛切刀。在使用特别滑但耐切割的绒线的割绒的生产中，绒线趋于避开到切割刀具前面。因此，在切割操作期间，线可沿切割刃口移位，且最终由于切割刃口上的增大的张力而部分地切割或切穿，同时切割不由刀具整齐地引导。对于容易滑动但同时不容易切割(例如，诸如某些合成物，例如，涤纶线，或用于防污地毯的生产中的涂布的线)的材料，这特别是如此。本专利技术的目的在于提供也适用于不同材料的绒毛切刀。该目的利用根据权利要求1的绒毛切刀实现：根据本专利技术的绒毛切刀包括在其下侧上设有切割刃口的抓指。该切割刃口邻接具有横向于切割刃口测得的宽度的突起，所述宽度大于沿相同方向测得的切割刃口的宽度。其结果在于，切割刃口可制成得特别窄，在此情况下，可在由绒毛切刀拾取的圈的顶点附近实现对称切割。然而，邻接切割刃口的突起呈现出大于切割刃口的宽度，以便向上移动到那里的线(即使它们在工作过程期间相对于突起拉紧)在无切割刀的动作的情况下不被切开。作为优选，突起不具有与线接触的陡沿。钩可设在抓指的自由端上。该钩设置成拾取圈，且从簇绒针接管所述圈。钩可为抓指的向下成角度的区段。通常，绒毛切刀具有两个侧表面，且在一个上窄侧与一个下窄侧之间。为此，侧表面为拾取的圈的侧部沿其滑动的那些表面。下窄侧为背离待制造的簇绒物品的载体材料的侧部。与此相反，上窄侧为面向载体材料的一侧，该侧也称为支持物。方向的这些描述独立于相对于观察者的定向应用。用语\上\大体上是指面向支持物的一侧，\向上\是指朝支持物的方向。用语\下\大体上是指背离支持物的一侧，\向下\是指远离支持物的方向。侧表面可平行于彼此定向。还有可能使抓指沿其整个长度或在其一部分上朝其自由端成渐缩，以便侧表面相对于彼此成锐角定向。作为优选，除所述凹部和设在一个或两个侧表面上的任何潜在突起之外，侧表面是平的。在抓指的钩上，它们可朝彼此成锐角延伸且/或过渡到圆化区域中。作为优选，抓指设有凹部，其沉入一个侧表面中，且至少延伸穿过下窄侧。为此，仅一个由陡沿界定的窄表面区域仍为窄侧。该表面区域称为\切割刃口\。在切割刃口与邻接的侧表面之间，形成了陡沿，在陡沿上，圈由相关联的刀具切断。凹部在切割刃口附近。切割刃口在其一端或两端中延伸超过凹部。相反，还有可能的是，凹部在其一端或两端上延伸超过切割刃口。作为优选，切割刃口构造成直的。然而，如果需要，则其可为波状的或另外有轮廓的。为此，然而，其优选位于抓指的限定切割刃口的陡沿的侧表面也处于的平面中。切割刃口可定向得平行于抓指的上窄侧，或也相对于其成锐角。切割刃口附近的突起可为从切割刃口升起的梯级，所述梯级布置在抓指的下窄侧上。为此，突起可呈现出该位置处存在的抓指的宽度。为此，宽度将测量为侧表面之间的距离。结果，在此情况下，突起仅向下凸出超过切割刃口，且与侧表面齐平。在其面向钩的一侧上，突起可具有滑动斜表面，以便圈抓取空间形成在钩与滑动斜表面之间。作为备选或此外，突起还可延伸越过其中一个侧表面或两个侧表面。另外，在此情况下，突起优选布置在切割刃口的面向抓指的自由端的一端上。凹部可延伸到侧向突起中。由此构造的突起防止圈滑出切割刃口，以及所述圈的不整齐的切割或部分切割。本专利技术的有利实施例的额外细节为描述或权利要求和附图的主题。附图示出了：图1为具有指出的圈和相关联的刀具的绒毛切刀的侧视图和原理图；图2为从底部看的根据图1的绒毛切刀；图3为根据图1和图2的绒毛切刀的透视图；图4为从底部看的根据图2的视图中的绒毛切刀的改变的实施例；以及图5为根据图4的改变的绒毛切刀的透视图。图1为未另外具体示出的簇绒机的绒毛切刀10的示意图。绒毛切刀10为大量绒毛切刀中的一个，绒毛切刀在簇绒机的下沉物上保持在一起以便以同步方式移动。各个绒毛切刀10设置成拾取簇绒线的圈11、12、13，簇绒线贯穿称为\支持物\的载体材料以便形成绒毛。图1中未示出支持物和相关的绒线针。绒毛切刀10设置成用于割绒的生产。为了实现其，绒毛切刀10与刀具14相关联，刀具14设置成切开拾取的圈11到13。为此，刀具14相对于绒毛切刀10上移和下移(向上和向下)，以便以形成具有大致相同长度的侧部的方式将圈13、14在其顶点附近切开。绒毛切刀10由平的材料制成，且除图1之外在图2中以从底部的视图示出。如从两个图中清楚的那样，绒毛切刀10包括从保持端16延伸至自由端17的抓指15。保持端16设置成用于将绒毛切刀10安装至下沉物。自由端17设置成将圈带离簇绒针。绒毛切刀10具有两个侧表面18、19，其例如可构造为平侧，且特别地为平表面。侧表面18、19为圈11到圈13的侧部沿其滑动的那些表面。在使用期间，它们基本上定位成相对于支持物成直角，且基本上平行于平刀具14。表面尺寸观点上大致较小的是面对支持物的上窄侧20和背离支持物的下窄侧21。在从抓指15到保持端16的过渡部处，下窄侧21具有梯级，其具有一定尺寸，使得没有圈可移动超过该梯级22至保持端16。梯级22相对于抓指15的纵向方向L基本上成直角延伸。抓指15在其自由端17过渡成楔形形式，以便能够通过可靠过程拾取圈，诸如圈11。除此之外，如本文所述，侧表面优选在抓指15上以及在保持端16上平行于彼此。然而，还有可能将侧表面相对于彼此以锐角定向在一起(或例如，在梯级22处开始)，以便抓指15从其保持端朝其自由端17变细。额外的改型是可能的。例如，侧表面18、19可略微有冠或圆顶。考虑根据本专利技术的绒毛切刀10，下窄侧21以特殊方式构造。延伸穿过侧表面19的凹部23朝抓指15的下侧开放，且因此还延伸穿过下窄侧21本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于簇绒机、特别是用于割绒的生产的绒毛切刀(10)，其中所述绒毛切刀(10)包括抓指(15)，其从保持端(16)延伸至自由端(17)，且在其下侧(21)上设有切割刃口(25)，且其中突起(26)沿朝所述自由端(17)的方向布置在所述切割刃口(25)附近，其特征在于，所述突起(26)具有横向于所述切割刃口(25)测得的宽度，所述宽度大于沿相同方向测量的所述切割刃口(25)的宽度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.03 DE 102014102801.51.用于簇绒机、特别是用于割绒的生产的绒毛切刀(10)，其中所述绒毛切刀(10)包括抓指(15)，其从保持端(16)延伸至自由端(17)，且在其下侧(21)上设有切割刃口(25)，且其中突起(26)沿朝所述自由端(17)的方向布置在所述切割刃口(25)附近，其特征在于，所述突起(26)具有横向于所述切割刃口(25)测得的宽度，所述宽度大于沿相同方向测量的所述切割刃口(25)的宽度。2.根据权利要求1所述的绒毛切刀，其特征在于，钩(29)设在所述抓指(15)的自由端(17)上。3.根据前述权利要求中任一项所述的绒毛切刀，其特征在于，所述抓指(15)具有两个侧表面(18,19)，以及其间的一个上窄侧(20)和一个下窄侧(21)，其中所述切割刃口(25)形成在所述侧表面(18,19)中的一者与所述下窄侧(21)之间。4.根据前述权利要求中任一项所述的绒毛切刀，其特征在于，邻接所述切割刃口(25)的侧表面(18)具有远离所述切割刃口(25)延伸的平表面区段。5.根据权利要求3或权利要求4所述的绒毛切刀，其特征在于，所述抓指(15)设有凹部(23)，其沉入一个侧表面(19)中且延伸穿过窄侧(21)。6.根据权利要求5所述的绒毛切刀，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：T比奇，H施瓦内，M克莱因，
申请(专利权)人：格罗兹贝克特公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE