板状刀粒倾斜面研磨专用的夹具制造技术

本发明专利技术公开了板状刀粒倾斜面研磨专用的夹具，本发明专利技术的夹具通过设置一置料位，该置料位具有与板状刀粒待研磨的倾斜面的倾斜角度相等的倾斜夹角，使板状刀粒放置置料位上时板状刀粒待研磨的倾斜面与水平面相互平行，从而便于研磨加工设备的简化设计，对降低整个研磨工序的制造成本有重大的进步意义；同时将所述置料位的上侧及纵向的任一侧、横向的任一侧置空，配合采用固定装置、侧压装置和顶置装置的联合定位控制，实现对板状刀粒精准的定位和夹紧，此外由于本发明专利技术的研磨夹具采用的零部件均为机械领域常见的部件，因而其具有制造方便，成本易于控制的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于刀粒制造领域，尤其涉及板状刀粒倾斜面研磨专用的夹具。
技术介绍
合金刀头俗称刀粒，通常用于车铣刨镗机械加工设备的刀具之上，一般以焊接在刀杆上的方式使用。研磨加工是刀粒加工成型过程一个必不可少的工序流程。目前研磨加工时采用研磨专用夹具装夹，夹具体上设有待加工刀粒的置料位，通过机械手将待加工刀粒装夹于置料位上。但若要实现精准的定位夹紧，目前通常是提高设备的制造精度，特别是机械手的位移精度，这样造成整体的设备造价过高，不利成本控制。特别地，板状刀粒的待研磨面为倾斜面时，当板状刀粒水平放置并夹紧时，对其实施研磨加工的机械手必倾斜与上述倾斜面一样的角度方可实施研磨加工，这样对对机械手又具有转向的精度要求，进一步提高了研磨加工设备的成本。如图I所示，为一常见款常见的板状刀粒的结构示意图，该板状刀粒6由一矩形板体601及设板体601两端的第一刀粒602和第二刀粒603构成，其中第一刀粒602与第二刀粒603以板体601的几何中心呈中心对称布置，第一刀粒602具有两个待研磨面A1、A2，第二刀粒603具有两个待研磨面B1、B2，当板状刀粒6水平放置时，上述待研磨面A1、A2、B1和B2皆与水平面存在一倾斜角度。
技术实现思路
为解决以上问题，本专利技术提供板状刀粒倾斜面研磨专用的夹具，其目的在于有效的提高研磨夹具的定位精度，同时实施夹紧定位后便于对板状刀粒的待研磨面实施加工。本专利技术是这样实现的板状刀粒倾斜面研磨专用的夹具,包括一底座装置,所述底座装置设有用于放置板状刀粒的定位装置，所述定位装置具有放置板状刀粒的置料位，所述置料位与水平面具有一与板状刀粒待研磨的倾斜面的倾斜角度相等的倾斜夹角，且所述置料位的斜上侧及纵向的任一侧、横向的任一侧置空；所述定位装置上设有对板状刀粒垂直方向上压紧固定的固定装置，对板状刀粒的纵向侧面压紧定位的侧压装置，对板状刀粒的横向侧面侧向顶置定位的顶置装置。作为上述技术方案的改进，所述底座装置包括相互叠加的上底板和下底板，所述上底板和下底板均为中心对称结构，且二者通过几何中心相互转动连接，所述上底板绕其中心连接点于水平面上转动。作为上述技术方案进一步的改进，所述下底板绕其几何中心设有一弧形的刻度盘，所述上底板的正中位置设有一指向刻度盘的旋转指示针和一可调整上底板角度的调整杆；所述上底板绕其几何中心对称设有弧形通孔，所述下底板沿所述弧形通孔设有底座连接孔；所述底座装置还包括依次穿过所述弧形通孔和底座连接孔的紧固螺栓。作为上述技术方案更进一步的改进，所述定位装置包括设于所述底座装置上的刀粒摆台、及设于刀粒摆台上的定位底座，所述定位底座包括一固定于所述刀粒摆台上的斜4面模块和一设于斜面模块斜向面上的板状模块，所述斜面模块具有与水平面之间的夹角构成所述倾斜夹角，所述板状模块上设有定位模块及设于定位模块上的限位模板，由所述定位模块和所述限位模板围合形成可放置板状刀粒的置料位。进一步，所述刀粒摆台由下至上依次包括相互纵向叠加的第一摆台、第二摆台和第三摆台；所述第一摆台的下端固定于所述底座装置上，上端设有第一弧形凹槽；所述第二摆台下端设有与所述第一弧形凹槽相契合并于所述第一弧形凹槽内滑动的第二卡块，上端设有第二弧形凹槽，且所述第一弧形凹槽与所述第二弧形凹槽在水平面上的投影呈“十”字型；所述第三摆台下端设有与所述第二弧形凹槽相契合并于所述第二弧形凹槽内滑动的第三卡块，上端与所述定位底座紧固连接。进一步，所述固定装置包括固定于所述定位底座上的固定底座，压力座及压力气缸；所述固定底座上设有两个对称设置的纵向板，所述固定底座铰接于上述两个纵向板之间，并绕纵向板的法向方旋转；所述压力气缸通过固定于所述固定底座上的连接板与所述固定底座连接，所述压力气缸的输出端与所述压力座相互铰接；所述压力座上设有当上述压力气缸的输出端伸出时可压紧板状刀粒的固定压柄。进一步，所述连接板包括一纵向设置的固定板和一水平设置的L型底座；所述固定板的下端固定于所述固定底座上，上端与所述L型底座连接；所述L型底座上侧与所述压力气缸相互铰接；所述固定板的一侧设有一加力气缸，另一侧设有一楔形的加力块，所述加力气缸的输出端与所述加力块连接；所述压力座的座体沿其设置压柄的反向设有一轴轮块，当所述加力气缸的输出端伸出时，所述轴轮块沿加力块的楔形面上升。进一步，所述侧压装置包括侧压气缸、衔接块、衔接杆、固定块和侧压压柄；所述侧压气缸固定于所述定位底座侧下方，所述侧压气缸的输出端与所述衔接块的一端相互铰接，且所述衔接块的另一端与所述衔接杆相互固接；所述固定块设于所述定位底座的一侧，且所述固定块设有一贯通的通孔，所述衔接杆的杆体设于固定块的通孔内，所述衔接杆的另一端固定有当所述侧压气缸的输出端伸出时可扣压置于所述置料位上的板状刀粒的侧压压柄。进一步，所述顶置装置设于所述定位底座的侧边，其包括顶置底座、顶置气缸及顶置压柄；所述顶置底座固定于所述定位底座上，所述顶置气缸的缸体固定于所述顶置底座上，顶置气缸的输出端与所述顶置压柄连接，当所述顶置气缸的输出端伸出时，上述顶置压柄的柄端由侧向顶置板状刀粒的侧面。进一步，所述顶置装置还包括一顶置推板、一顶置滑块及与顶置滑块匹配的一顶置滑轨；所述顶置推板固定于所述顶置气缸的输出端上，所述顶置推板的另一端设有所述顶置滑块，该顶置滑块与所述顶置压柄固定连接；所述顶置滑块固定于所述顶置底座上。本专利技术的技术效果本专利技术的夹具通过设置一置料位，该置料位具有与板状刀粒待研磨的倾斜面的倾斜角度相等的倾斜夹角，使板状刀粒放置置料位上时板状刀粒待研磨的倾斜面与水平面相互平行，从而便于研磨加工设备的简化设计，对降低整个研磨工序的制造成本有重大的进步意义；同时将所述置料位的上侧及纵向的任一侧、横向的任一侧置空，配合采用固定装置、侧压装置和顶置装置的联合定位控制，实现对板状刀粒精准的定位和夹紧，此外由于本专利技术的研磨夹具采用的零部件均为机械领域常见的部件，因而其具有制造方便，成本易于控制的特点。附图说明图I是本专利技术所研磨加工的常见的一类板状刀粒的结构示意图2是本专利技术实施例结构示意图3是本专利技术实施例的底座装置的结构示意图4是本专利技术实施例的定位装置的结构示意图5是本专利技术实施例的刀粒摆台的结构示意图6是本专利技术实施例的固定装置实施压紧固定时的结构示意图7是本专利技术实施例的定位装置松开时的结构示意图8是本专利技术实施例的定位装置与侧压装置结合后的结构示意图9是本专利技术实施例的顶置装置的结构示意图。下面结合上述附图及实施例，对本专利技术做进一步的详细说明。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参照图I和图9,板状刀粒倾斜面研磨专用的夹具,包括一底座装置I,所述底座装置I设有用于放置板状刀粒6的定位装置2，所述定位装置2具有放置板状刀粒6的置料位，所述置料位与水平面具有一与板状刀粒6待研磨的倾斜面的倾斜角度相等的倾斜夹角，且所述置料位的斜上侧及纵向的任一侧、横向的任一侧置空；所述定位装置2上设有对板状刀粒6垂直方向上压紧固定的固定装置3，对板状刀粒6的纵向侧面压紧定位的侧压装置4，对板状刀粒6的横向侧面侧向顶置定位的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
板状刀粒倾斜面研磨专用的夹具，其特征在于：包括一底座装置，所述底座装置设有用于放置板状刀粒的定位装置，所述定位装置具有放置板状刀粒的置料位，所述置料位与水平面具有一与板状刀粒待研磨的倾斜面的倾斜角度相等的倾斜夹角，且所述置料位的斜上侧及纵向的任一侧、横向的任一侧置空；所述定位装置上设有对板状刀粒垂直方向上压紧固定的固定装置，对板状刀粒的纵向侧面压紧定位的侧压装置，对板状刀粒的横向侧面侧向顶置定位的顶置装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑青焕，
申请(专利权)人：深圳深蓝精机有限公司，
类型：发明
国别省市：