本实用新型专利技术属于刀具加工制作技术领域,尤其涉及一种夹紧装置及钝化机,该夹紧装置,包括安装座和夹紧机构,夹紧机构包括夹紧组件、移动驱动组件和定位组件,夹紧组件包括第一夹紧轴和第二夹紧轴,第一夹紧轴安装于安装座上,第二夹紧轴滑动安装于安装座上并沿其轴线方向滑动,第一夹紧轴与第二夹紧轴同轴间隔设置并形成用于夹持刀具的夹持间隙;移动驱动组件的驱动端用于带动第二夹紧轴沿其轴线朝向或者远离第一夹紧轴移动;定位组件包括升降驱动件和支撑板,升降驱动件的驱动端与支撑板连接并用于驱动支撑板的端部伸入夹持间隙内,支撑板上用于伸入夹持间隙内的端部上设有用于供刀具定位的定位缺口。该夹紧装置可以实现刀具的精装定位夹紧。
【技术实现步骤摘要】
夹紧装置及钝化机
本技术属于刀具加工制作
,尤其涉及一种夹紧装置及钝化机。
技术介绍
现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求,特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理,才能保证涂层的牢固性和使用寿命。钝化处理是对刀具的刀口进行去毛刺、平整以及抛光的处理,解决刃磨后的刀具刀口微观缺口的缺陷,使其锋值减少或消除,达到圆滑平整,使得刀具刀口锋利坚固又耐用的目的,也可以提高刀具质量和延长使用寿命;但是现有的钝化机无法做到精密钝化处理,特别是针对刀具刀刃局部钝化和对整个刀具进行全局钝化的过程中,由于无法对刀具进行精密定位,而导致刀具出现钝化的精度差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种夹紧装置及钝化机,旨在解决现有技术中的钝化机的钝化精度差的技术问题。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种夹紧装置,包括:安装座和夹紧机构,所述夹紧机构包括夹紧组件、移动驱动组件和定位组件,所述夹紧组件包括第一夹紧轴和第二夹紧轴,所述第一夹紧轴安装于所述安装座上,所述第二夹紧轴滑动安装于所述安装座上并沿其轴线方向滑动,所述第一夹紧轴与所述第二夹紧轴同轴间隔设置并形成用于夹持刀具的夹持间隙;所述移动驱动组件的驱动端用于带动所述第二夹紧轴沿所述第二夹紧轴的轴线朝向或者远离所述第一夹紧轴移动;所述定位组件包括升降驱动件和支撑板,所述升降驱动件的驱动端与所述支撑板连接并用于驱动所述支撑板的端部伸入所述夹持间隙内,所述支撑板上用于伸入所述夹持间隙内的端部上设有用于供刀具定位的定位缺口。可选地,所述安装座上设有导向板,所述导向板上开设有沿所述第一夹紧轴的轴线延伸的导向孔,所述第二夹紧轴穿设于所述导向孔内并能够在所述导向孔内转动和滑动。可选地,所述夹紧装置还包括第一旋转驱动件和传动组件,所述第一旋转驱动件的驱动端通过所述传动组件与所述第一夹紧轴连接并用于带动所述第一夹紧轴转动。可选地,所述移动驱动组件包括气缸、导杆、滑块和杠杆,所述气缸的驱动端与所述导杆连接,所述滑块套设于所述导杆上,所述滑块安装于所述安装座上,所述杠杆的中部与所述安装座铰接,所述杠杆的第一端与所述导杆铰接,所述第二夹紧轴背向所述第一夹紧轴的端部抵紧于所述杠杆的第二端上。可选地,所述夹紧组件还包括弹性件,所述弹性件套设于所述第二夹紧轴上,所述弹性件位于所述导向板和所述杠杆之间,所述弹性件的一端抵紧于所述导向板,所述弹性件的另一端与所述第二夹紧轴连接。可选地,所述第二夹紧轴背向所述第一夹紧轴的端面为半球面,所述杠杆的第二端上设有与所述半球面形状相适配的半圆形槽。本技术提供的夹紧装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:工作时,先升降驱动件的驱动端伸出,升降驱动件的驱动端带动与之连接的支撑板上移,当支撑板上的定位缺口移动到夹持间隙内的一定位置后,升降驱动件停止工作,再将刀具放置在定位缺口内,然后,启动移动驱动组件,移动驱动组件的驱动端带动第二夹紧轴朝向第一夹紧轴移动,直至将位于定位缺口的刀具夹紧,如此,便实现了刀具的夹紧固定;当刀具夹紧固定完成后,升降驱动件的驱动端缩回,带动支撑板下移,刀具脱离出定位缺口外,从而便于后续加工;在此过程中,由于刀具放置定位缺口内,定位缺口对刀具起到准确定位的作用,从而实现了刀具精准定位,同时,通过定位缺口对刀具的限位作用,也可以避免刀具在夹紧过程中出现移动,进一步地,提高刀具定位的精准性;并且,刀具的定位操作简单,可以大大提高刀具夹紧的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的夹紧装置结构示意图。图2为图1所示的夹紧装置的爆炸图。图3为图2中所示的夹紧装置的夹紧机构的结构示意图。图4为图3中所示的夹紧装置的夹紧机构的的爆炸图。图5为本技术另一实施例提供的钝化机的一个视角的结构示意图。图6为图5所示的钝化机的另一个视角的结构示意图。图7为图5所示的钝化机的爆炸图。图8为图3所示的钝化机的钝化装置的结构示意图。图9为图8所示的钝化机的钝化装置的爆炸图。其中,图中各附图标记:10—机架11—安装座12—隔离架13—穿设框14—风琴板15—防护板16—升降门20—夹紧装置21—夹紧组件22—移动驱动组件23—定位组件30—钝化装置31—固定架32—第二旋转驱动件33—毛刷34—钝化安装座35—齿轮传动组件36—横向水平直线模组37—纵向水平直线模组38—竖直直线模组40—机械手50—旋转驱动装置60—刀具71—承载台72—料盘111—夹紧安装座112—防护罩151—进出口211—第一夹紧轴212—第二夹紧轴213—夹持间隙214—导向板215—第一旋转驱动件216—传动组件217—弹性件221—气缸222—导杆223—滑块224—杠杆231—升降驱动件232—支撑板1111—安装孔2111—环形槽2112—卡簧2113—垫圈2121—轴承2141—导向孔2241—半圆形槽2242—阻挡罩2321—定位缺口2—夹紧装置。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1~9描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种夹紧装置,其特征在于,包括:安装座和夹紧机构,所述夹紧机构包括夹紧组件、移动驱动组件和定位组件,所述夹紧组件包括第一夹紧轴和第二夹紧轴,所述第一夹紧轴安装于所述安装座上,所述第二夹紧轴滑动安装于所述安装座上并沿其轴线方向滑动,所述第一夹紧轴与所述第二夹紧轴同轴间隔设置并形成用于夹持刀具的夹持间隙;/n所述移动驱动组件的驱动端用于带动所述第二夹紧轴沿所述第二夹紧轴的轴线朝向或者远离所述第一夹紧轴移动;/n所述定位组件包括升降驱动件和支撑板,所述升降驱动件的驱动端与所述支撑板连接并用于驱动所述支撑板的端部伸入所述夹持间隙内,所述支撑板上用于伸入所述夹持间隙内的端部上设有用于供刀具定位的定位缺口。/n
【技术特征摘要】
1.一种夹紧装置,其特征在于,包括:安装座和夹紧机构,所述夹紧机构包括夹紧组件、移动驱动组件和定位组件,所述夹紧组件包括第一夹紧轴和第二夹紧轴,所述第一夹紧轴安装于所述安装座上,所述第二夹紧轴滑动安装于所述安装座上并沿其轴线方向滑动,所述第一夹紧轴与所述第二夹紧轴同轴间隔设置并形成用于夹持刀具的夹持间隙;
所述移动驱动组件的驱动端用于带动所述第二夹紧轴沿所述第二夹紧轴的轴线朝向或者远离所述第一夹紧轴移动;
所述定位组件包括升降驱动件和支撑板,所述升降驱动件的驱动端与所述支撑板连接并用于驱动所述支撑板的端部伸入所述夹持间隙内,所述支撑板上用于伸入所述夹持间隙内的端部上设有用于供刀具定位的定位缺口。
2.根据权利要求1所述的夹紧装置,其特征在于,所述安装座上设有导向板,所述导向板上开设有沿所述第一夹紧轴的轴线延伸的导向孔,所述第二夹紧轴穿设于所述导向孔内并能够在所述导向孔内转动和滑动。
3.根据权利要求1所述的夹紧装置,其特征在于,所述夹紧装置还包括第一旋转驱动件和传动组件,所述第一旋转驱动件的驱动端通过所述传动组件与所述第一夹紧轴连接并用于带动所述第一夹紧轴转动。
4.根据权利要求2所述的夹紧装置,其特征在于,所述移动驱动组件包括气缸、导杆、滑块和杠杆,所述气缸的驱动端与所述导杆连接,所述滑块套设于所述导杆上,所述滑块安装于所述安装座上,所述杠杆的中部与所述安装座铰接,所述杠杆的第一端与所述导杆铰接,所述第二夹...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑青焕,
申请(专利权)人:深圳深蓝精机有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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