用于组装曲线状箱型结构的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于组装曲线状箱型结构的夹具，包括：机架，包括两个竖直支撑架，两端固定连接于竖直支撑架顶部的水平钢梁，沿所述钢梁的长度方向开有两个以上的固定孔；液压组件，包括安装于所述固定孔中且活塞杆朝下的千斤顶，及与控制所述千斤顶的液压机组。本实用新型专利技术具有安全可靠、操作方便、体积小不占用加工场地，以及荷载位置可调，加工精确等优点，能够极大地降低工人的劳动强度，提高加工的精度和效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备领域，尤其是一种用于组装曲线状箱型结构的夹具。
技术介绍
箱形截面是在钢结构尤其是受弯构件中广泛使用的一种截面形式，当今大型公共建筑如剧场、商场、体育馆等采用了越来越多造型新颖跨度较大的曲线状厚板箱形结构。此类结构使用钢板厚度可达50mm，在加工时上下两块翼缘板起拱不能完全一致，在拼接是箱型结构的四块翼缘板无法完全贴合，导致无法焊接。现有技术通过焊接工艺、焊接顺序的控制或焊后矫正进行改善，但是效果非常有限，很难满足工程要求。同时，对工人的技术要求很高，工作效率低下。
技术实现思路
技术目的:提供一种用于组装曲线状箱型结构的夹具，以解决现有技术的上述问题。技术方案:一种用于组装曲线状箱型结构的夹具，包括:机架，包括两个竖直支撑架，和两端固定连接于竖直支撑架顶部的水平钢梁，沿所述钢梁的长度方向开有两个以上的固定孔；液压组件，包括安装于所述固定孔中且活塞杆朝下的千斤顶，及与控制所述千斤顶的液压机组。在进一步的实施例中，所述水平钢梁为工字钢。所述竖直支撑架为工字钢。所述千斤顶的荷载不小于300吨。在更进一步的实施例中，本技术用于组装曲线状箱型结构的夹具还包括位于机架下方的、用于托持曲线状箱型结构的移动托持组件，具体为:底座，沿其纵向设有移动槽和滑轨，在纵向的两端部设置有与所述移动槽连通的轴承孔，该轴承孔内设置有轴承；移动平台，可沿所述底座纵向移动，所述移动平台设有螺纹孔，该螺纹孔与底座纵向两端的轴承孔在同一直线上；丝杆，贯穿所述轴承孔和螺纹孔，且其一端与减速机传动联接。 或者该移动托持组件包括:底座，沿其纵向设有滑动轨道，移动平台，底部设有与所述滑动轨道配合的滑轮，侧部设置有与其滑动方向平行的移动齿条；传动组件，包括位于底座两端且从下方啮合移动齿条的齿轮，以及联接齿轮和电机的传动轴。所述机架为多组，沿所述移动托持组件纵向依次排列。所述机架为多组，沿所述移动托持组件纵向依次排列。有益效果:本技术具有安全可靠、操作方便、体积小不占用加工场地，以及荷载位置可调，加工精确等优点，能够极大地降低工人的劳动强度，提高加工的精度和效率。【附图说明】图1是本技术的示意图。图2是本技术移动托持组件的结构示意图。【具体实施方式】结合图1和图2描述本技术。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本技术。显然，本技术的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。如图1所示，在本技术用于组装曲线状箱型结构的夹具的一种实施方式中，各结构部件具体为:机架1，包括两个竖直支撑架12，两端固定连接于竖直支撑架12顶部的水平钢梁11，沿所述钢梁的长度方向开有两个以上的固定孔；液压组件，包括安装于所述固定孔中且活塞杆朝下的千斤顶2，及与控制所述千斤顶的液压机组3。水平钢梁和竖直支撑架为工字钢，例如由Q345钢材120工字钢焊接而成。在一个实施例中，水平钢梁每隔200mm打一对定位孔，用于千斤顶安装。千斤顶的荷载不小于300吨。上述液压组件包括油压动力设备、油压监测设备、油压控制设备。在拼装箱体上下钢板时，把夹具套在箱体4的外面，油压系统为千斤顶提供动力，千斤顶对箱形结构上翼缘板提供压力，夹具将箱形结构夹紧，然后便可进行翼缘板焊接等拼装加工工作。为了进一步提高工作效率，进一步提供了箱型结构和/或机架的运输系统。例如可以为图2所示的结构。其中位于机架下方的、用于托持曲线状箱型结构的移动托持组件6主要构件为:底座60，沿其纵向设有移动槽61和滑轨62，在纵向的两端部设置有与所述移动槽连通的轴承孔，该轴承孔内设置有轴承63 ;移动平台5，可沿所述底座纵向移动，所述移动平台设有螺纹孔，该螺纹孔与底座纵向两端的轴承孔在同一直线上；丝杆7，贯穿所述轴承孔和螺纹孔，且其一端与减速机8传动联接。因此，可以将箱型结构放置在该移动托持组件上，在焊接后移除更加方便和省力。这种移动托持组件还可以为下述结构，即采用齿条齿轮副的移动组件。底座，沿其纵向设有滑动轨道，移动平台，底部设有与所述滑动轨道配合的滑轮，侧部设置有与其滑动方向平行的移动齿条；传动组件，包括位于底座两端且从下方啮合移动齿条的齿轮，以及联接齿轮和电机的传动轴。在更进一步的实施例中，机架为多组，沿所述移动托持组件纵向依次排列，从而能够提供多个工作点，提高效率。在其他实施例中，设置有机架运动轨道，机架通过滑轮沿该轨道滑行，从而可以改变工作位点。例如，翼缘水平设置的H型钢，机架下方设有两个滑轮，分别沿H型钢的两侧滑动，为了提供足够的支撑力，H型钢的各项物理性能要根据液压千斤顶的参数进行设计。总之，本技术利用液压技术，对上下翼缘板进行压紧，使其能够与两侧翼缘板的边缘贴合，工作大大提高了工作效率。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。【主权项】1.一种用于组装曲线状箱型结构的夹具，其特征在于，包括: 机架(I )，包括两个竖直支撑架(12)，两端固定连接于竖直支撑架(12)顶部的水平钢梁(11)，沿所述钢梁的长度方向开有两个以上的固定孔； 液压组件，包括安装于所述固定孔中且活塞杆朝下的千斤顶(2)，及与控制所述千斤顶的液压机组(3)。2.如权利要求1所述的用于组装曲线状箱型结构的夹具，其特征在于，所述水平钢梁为工字钢。3.如权利要求1或2所述的用于组装曲线状箱型结构的夹具，其特征在于，所述竖直支撑架为工字钢。4.如权利要求1所述的用于组装曲线状箱型结构的夹具，其特征在于，所述千斤顶的荷载不小于300吨。5.如权利要求1、2或4所述的用于组装曲线状箱型结构的夹具，其特征在于，还包括位于机架下方的、用于托持曲线状箱型结构的移动托持组件(6)，包括: 底座(60)，沿其纵向设有移动槽(61)和滑轨(62)，在纵向的两端部设置有与所述移动槽连通的轴承孔，该轴承孔内设置有轴承(63); 移动平台(5)，可沿所述底座纵向移动，所述移动平台设有螺纹孔，该螺纹孔与底座纵向两端的轴承孔在同一直线上； 丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于组装曲线状箱型结构的夹具，其特征在于，包括：机架（1），包括两个竖直支撑架（12），两端固定连接于竖直支撑架（12）顶部的水平钢梁（11），沿所述钢梁的长度方向开有两个以上的固定孔；液压组件，包括安装于所述固定孔中且活塞杆朝下的千斤顶（2），及与控制所述千斤顶的液压机组（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠荣，曹平周，徐进贤，伍凯，丁小丰，汪蔚，
申请(专利权)人：江苏新蓝天钢结构有限公司，河海大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32