一种板状刀粒专用的研磨夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板状刀粒专用的研磨夹具，包括一底座，所述底座设有用于放置板状刀粒的定位装置，该定位装置具有放置板状刀粒的置料位，且所述置料位的上侧及纵向的任一侧、横向的任一侧置空；所述定位装置上设有对板状刀粒实施垂直方向上压紧固定的固定装置，对板状刀粒的纵向实施压紧定位的侧压装置，对板状刀粒的横向实施侧向顶置定位的顶置装置。本实用新型专利技术的板状刀粒专用的研磨夹具通过设置上侧及纵向的任一侧、横向的任一侧置空的置料位，配合采用固定装置、侧压装置和顶置装置的联合定位控制，实现对板状刀粒精准的定位和夹紧，同时由于本实用新型专利技术的研磨夹具采用的零部件均为机械领域常见的部件，因而具有制造方便，成本易于控制的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于刀粒制造领域，尤其涉及一种板状刀粒专用的研磨夹具。
技术介绍
合金刀头俗称刀粒，通常用于车铣刨镗机械加工设备的刀具之上，一般以焊接在刀杆上的方式使用。研磨加工是刀粒加工成型过程一个必不可少的工序流程。目前研磨加工时采用研磨专用夹具装夹，夹具体上设有待加工刀粒的置料位，通过机械手将待加工刀粒装夹于置料位上。但若要实现精准的定位夹紧，目前通常是提高设备的制造精度，特别是机械手的位移精度，这样造成整体的设备造价过高，不利成本控制。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术提供一种板状刀粒专用的研磨夹具，其目的在于有效的提闻研磨夹具的定位精度，同时不造成成本过闻，即提供一种造价低廉、定位精度闻的研磨夹具。本技术是这样实现的:一种板状刀粒专用的研磨夹具，包括一底座装置，所述底座装置设有用于放置板状刀粒的定位装置，该定位装置具有放置板状刀粒的置料位，且所述置料位的上侧及纵向的任一侧、横向的任一侧置空；所述定位装置上设有对板状刀粒垂直方向上压紧固定的固定装置，对板状刀粒的纵向侧面压紧定位的侧压装置，对板状刀粒的横向侧面侧向顶置定位的顶置装置。作为上述技术方案的改进，所述底座装置包括相互叠加的上底板和下底板，所述上底板和下底板均为中心对称结构，且二者通过几何中心相互转动连接，所述上底板绕其中心连接点于水平面上转动。作为上述技术方案进一步的改进，所述下底板绕其几何中心设有一弧形的刻度盘，所述上底板的正中设有一指向刻度盘的旋转指示针和一可调整上底板角度的调整杆；所述上底板绕其几何中心对称设有弧形通孔，所述下底板沿所述弧形通孔设有底座连接孔；所述底座装置还包括依次穿过所述弧形通孔和底座连接孔的紧固螺栓。进一步，所述刀粒摆台由下至上依次包括相互纵向叠加的第一摆台、第二摆台和第三摆台；所述第一摆台的下端固定于所述底座装置上，上端设有第一弧形凹槽；所述第二摆台下端设有与所述第一弧形凹槽相契合并于所述第一弧形凹槽内滑动的第二卡块，上端设有第二弧形凹槽，且所述第一弧形凹槽与所述第二弧形凹槽在水平面上的投影呈“十”字型；所述第三摆台下端设有与所述第二弧形凹槽相契合并于所述第二弧形凹槽内滑动的第三卡块，上端与所述定位底座紧固连接。进一步，所述固定装置包括固定于所述定位底座上的固定底座，压力座及压力气缸；所述固定底座上设有两个对称设置的纵向板，所述固定底座铰接于上述两个纵向板之间，并绕纵向板的法向方旋转；所述压力气缸通过固定于所述固定底座上的连接板与所述固定底座连接，所述压力气缸的输出端与所述压力座相互铰接；所述压力座上设有当上述压力气缸的输出端伸出时可压紧板状刀粒的固定压柄。进一步，所述连接板包括一纵向设置的固定板和一水平设置的L型底座；所述固定板的下端固定于所述固定底座上，上端与所述L型底座连接；所述L型底座上侧与所述压力气缸相互铰接；所述固定板的一侧设有一加力气缸，另一侧设有一楔形的加力块，所述加力气缸的输出端与所述加力块连接；所述压力座的座体沿其设置压柄的反向设有一轴轮块，当所述加力气缸的输出端伸出时，所述轴轮块沿加力块的楔形面上升。进一步，所述定位模块的左侧设有一沿前后方向水平贯通的导向孔，定位模块的后侧设有二纵向通孔；所述侧压装置包括侧压气缸、侧压压柄及弹簧；所述侧压气缸固定于所述定位底座上，侧压气缸的输出端插设于所述导向孔内；所述侧压压柄的中部通过穿过上述纵向通孔的定位销铰接于所述定位模块上，侧压压柄的尾部与所述侧压气缸的输出端接触，当所述侧压气缸的输出端伸出时，所述侧压压柄的头部可压紧板状刀粒；所述弹簧设于所述定位模块后侧面与所述侧压压柄的颈部之间。进一步，所述顶置装置设于所述定位底座的右侧，其包括顶置底座、顶置气缸及顶置压柄；所述顶置底座固定于所述定位底座上，所述顶置气缸的缸体固定于所述顶置底座上，顶置气缸的输出端与所述顶置压柄连接，当所述顶置气缸的输出端伸出时，上述顶置压柄的柄端由侧向顶置板状刀粒的侧面。进一步，所述顶置装置还包括一顶置推板、一顶置滑块及与顶置滑块匹配的一顶置滑轨；所述顶置推板固定于所述顶置气缸的输出端上，所述顶置推板的另一端设有所述顶置滑块，该顶置滑块与所述顶置压柄固定连接；所述顶置滑块固定于所述顶置底座上。本技术的技术效果:本技术的板状刀粒专用的研磨夹具通过设置上侧及纵向的任一侧、横向的任一侧置空的置料位，配合采用固定装置、侧压装置和顶置装置的联合定位控制，实现对板状刀粒精准的定位和夹紧，同时由于本技术的研磨夹具采用的零部件均为机械领域常见的部件，因而具有制造方便，成本易于控制的特点。附图说明图1是常见的待加工刀粒板的结构示意图；图2是本技术实施例结构示意图；图3是本技术实施例的底座装置的结构示意图；图4是本技术实施例的刀粒摆台的结构示意图；图5是本技术实施例的定位装置的结构示意图；图6是本技术实施例的定位装置与固定装置结合后的结构示意图；图7是本技术实施例的定位装置与侧压装置结合后的结构示意图；图8是本技术实施例的定位装置与上压装置结合后的结构示意图；图9是本技术实施例的摆台摆台装置与夹紧装置结合后的结构示意图。下面结合上述附图及实施例，对本技术做进一步的详细说明。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1，一种板状刀粒专用的研磨夹具，包括底座装置I，该底座装置I设有放置板状刀粒6的定位装置2，该定位装置2的后侧上表面设有放置板状刀粒6的置料位，所述置料位的上侧、左侧和后侧置空；所述定位装置2上设有对板状刀粒6实施压紧固定的固定装置3，对板状刀粒6的后侧向实施压紧定位的侧压装置4，对板状刀粒6的右侧向实施侧向顶置定位的顶置装置5。本技术的板状刀粒专用的研磨夹具通过设置左侧与后侧置空的置料位，采用固定装置3、侧压装置4和顶置装置5的联合定位控制，由固定装置3对板状刀粒6实施由上而下的压紧，侧压装置4对板状刀粒6实施由后侧向前的压紧，顶置装置5对板状刀粒6实施由右侧向左的压紧，可实现将板状刀粒精准的定位和夹紧于置料位上，同时由于本技术的研磨夹具采用的零部件均为机械领域常见的部件，因而具有制造方便，成本易于控制的特点。参照图3中所示，在本技术的优选实施例中，为便于实际研磨作业时位置空间的调整，所述底座装置I包括相互叠加的上底板101和固定于刀粒研磨机机体的下底板102，且上底板101可于下底板102上方的水平方向转动。具体地,所述上底板101和下底板102均为中心对称结构，且二者通过几何中心处均设有通孔，通过通孔采用螺栓相互连接，连接后可实现上底板101与下底板102水平相对角度的调整。作为上述技术方案的改进，为便于旋转角度的读取，所述下底板102绕其几何中心设有一弧形的刻度盘103，所述上底板101的正中设有一指向刻度盘103的旋转指示针104和一可调整上底板101角度的调整杆105。为便于调整上底板101与下底板102之间的角度之后的锁紧固定，所述上底板101绕其几何中心设有弧形通孔106，所述下底板102沿所述弧形通孔106设有底座连接孔(图中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板状刀粒专用的研磨夹具，其特征在于：包括一底座装置，所述底座装置设有用于放置板状刀粒的定位装置，该定位装置具有放置板状刀粒的置料位，且所述置料位的上侧及纵向的任一侧、横向的任一侧置空；所述定位装置上设有对板状刀粒垂直方向上压紧固定的固定装置，对板状刀粒的纵向侧面压紧定位的侧压装置，对板状刀粒的横向侧面侧向顶置定位的顶置装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑青焕，
申请(专利权)人：深圳深蓝精机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：