研磨球笼钟形壳内球面和精铣球笼钟形壳内球道的装置制造方法及图纸

研磨球笼钟形壳内球面和精铣球笼钟形壳内球道的装置，包括固定部件、研磨壳内球面部件、精铣球道部件，固定部件包括夹持部、第一下底座、第一驱动装置；第一驱动装置驱动夹持部在第一下底座上转动；夹持部夹住球笼钟形壳向水平方向伸出；研磨壳内球面部件包括研磨夹具，精铣球道部件包括精铣夹具，夹持部在下底座上转动到达第一工位时，夹持部的轴线方向与研磨夹具的轴线方向平行，夹持部在下底座上转动到达第二工位时，夹持部的轴线方向与精铣夹具的轴线方向平行。该发明专利技术的优点在于：可以使用一个固定部件实现研磨内球面和精铣内球道两个工装的工作，大大节约了人力成本和财力成本。

The grinding device of ball milling and spherical shell bell bell cage shell fairway

The grinding device of ball milling and spherical shell bell bell cage shell fairway, including fixed parts, grinding shell spherical parts, precision milling fairway parts, the fixed member includes a clamping part, the first base, the first driving device; the first driving device to drive the clamping part to rotate in the first clamping part of the base; grip the ball bell housing to extend the horizontal direction; spherical parts grinding shell including grinding fixture, milling milling fixture parts include the fairway, the clamping part of the rotation to the first station on the lower base, Parallel Axis axis direction of the clamping part and the grinding fixture, clamping part rotating at second stations in the lower base. When the direction of the axis direction parallel to the axis of the clamping parts and milling fixture. The invention has the advantages that a fixed component can be used to realize the work of two tools for grinding the inner sphere and the inside lane of the fine milling machine, thereby greatly saving labor, cost and financial cost.

【技术实现步骤摘要】
研磨球笼钟形壳内球面和精铣球笼钟形壳内球道的装置
本专利技术涉及机械
，尤其涉及研磨球笼钟形壳内球面和精铣球笼钟形壳内球道的装置。
技术介绍
球笼钟形壳体是汽车传动系统中的重要部件，其作用是将发动机的动力从变速器传递到两个前车轮，驱动汽车高速行驶。外球笼是将钢球固定放置在星形套和钟形壳之间的一个保持架的六个窗口中，钢球在星形套和钟形壳里刚好各有一半的位置，一次来驱动和万向节的作用角度，光滑的表面处理使得万向节的运动像一个斜齿轮一样，六个钢球分别推动各自所在的星形套和钟形壳中的球道，将发动机提供的力进行传递。在研磨球笼钟形壳内球面和精铣球笼钟形壳内球道过程中，需要先要在研磨内球面的工装上固定，然后取下球笼钟形壳体，然后固定在精铣球笼钟形壳内球道的工装上，对研磨过内球面的球笼钟形壳体进行精铣，这样工序麻烦，需要人工取下和安装球笼钟形壳体，浪费人力成本，并且研磨球笼钟形壳内球面和精铣球笼钟形壳内球道的工装都需要固定部件来固定球笼钟形壳体的一端，也浪费了财力成本。因此需要一种新的装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于对于球笼钟形壳体研磨内球面和精铣内球道需要两种工装，浪费了人力和财力成本，因此在此提供研磨球笼钟形壳内球面和精铣球笼钟形壳内球道的装置。一种研磨球笼钟形壳内球面和精铣球笼钟形壳内球道的装置，其特征在于，包括固定部件、研磨壳内球面部件、精铣球道部件，所述固定部件包括夹持部、第一下底座、第一驱动装置；所述第一驱动装置驱动夹持部在第一下底座上转动；所述夹持部夹住球笼钟形壳体向水平方向伸出；所述研磨壳内球面部件包括研磨底座、研磨夹具，所述研磨夹具设置在研磨底座的上方；所述精铣球道部件包括精铣底座、精铣夹具，所述精铣夹具设置在精铣底座的上方；所述夹持部在第一下底座上转动到达第一工位时，夹持部的轴线方向与研磨夹具的轴线方向平行，夹持部在第一下底座上转动到达第二工位时，夹持部的轴线方向与精铣夹具的轴线方向平行。优化的，所述研磨夹具和研磨底座的中间设置有研磨上底座，所述研磨夹具固定在研磨上底座的上方，所述精铣夹具和精铣底座中间设置有精铣上底座，所述精铣夹具固定在精铣上底座的上方。优化的，所述研磨壳内球面部件还包括第二驱动装置，所述精铣球道部件还包括第三驱动装置，所述研磨底座的上方和研磨上底座的下方设置有匹配的第一导轨和第一导向块，所述第二驱动装置驱动第一导向块在第一导轨上来回移动，所述精铣底座的上方和精铣上底座的下方设置有匹配的第二导轨和第二导向块，所述第三驱动装置驱动第二导向块在第一导轨上来回移动。优化的，所述研磨夹具在研磨上底座的上表面沿垂直于第一导轨延伸轴线的方向移动。优化的，所述精铣夹具在精铣上底座的上表面沿垂直于第二导轨延伸轴线的方向移动。优化的，所述研磨上底座和第一下底座之间设置有可伸缩挡屑装置，所述精铣上底座和第一下底座之间设置有可伸缩挡屑装置。优化的，所述可伸缩挡屑装置包括折叠部和遮挡部，所述折叠部展开时为立体矩形，所述遮挡部固定在立体矩形上表面并附在遮挡部的上表面，遮挡部的幅宽大于立体矩形上表面的幅宽，所述折叠部和遮挡部横向阵列多个。优化的，所述可伸缩挡屑装置为可伸缩套管。优化的，所述夹持部与第一下底座之间转动角度范围为90度，所述研磨壳内球面部件的轴线方向与精铣球道部件的轴线方向垂直设置。优化的，还包括外壳，所述外壳为L型结构，所述固定部件、研磨壳内球面部件、精铣球道部件均设置在外壳内，所述L型结构的拐角部内侧开口。本专利技术的优点在于：(1)本专利技术通过夹持部的旋转，使得研磨内球面和精铣内球道的两个工装只需要一个夹持部，只需要人工固定取下一次就能实现研磨内球面和精铣内球道两个工序，省略了移动球笼钟形壳体的工序，保证了对中准确，而且因为原来2个工序现在合为一个，极大地省了人力资源。(2)本专利技术研磨壳内球面部件和精铣球道部件中分别安装了导轨和导向块，当研磨壳内球面部件研磨过内球面后，铣研磨夹具沿导轨方向远离夹持部，然后固定部件的夹持部通过转动到精铣球道部件处，精铣夹具沿导轨方向朝夹具部前进，当到达需要球笼钟形壳体内需要精铣内球道处时停止，可以实现不同长度、内球面和内球道的球笼钟形壳体。(3)本专利技术研磨夹具在研磨上底座的上方沿垂直于第一导轨延伸轴线的方向移动和精铣夹具在精铣上底座的上方沿垂直于第二导轨延伸轴线的方向移动，这样可以适用于不同直径的球笼钟形壳体。(4)本专利技术设置的可伸缩挡屑装置，可以有效的防止对球笼钟形壳体处理过程中掉落的碎屑进入到导轨内。(5)本专利技术中的夹持部与第一下底座之间的转动角度范围为90度，当朝研磨内球面部件方向转动到底时，铣研磨夹具的轴线与夹持部的轴线方向平行，当朝精铣球道部件方向转动到底时，精铣夹具的轴线与夹持部的轴线方向平行，这样转动角度容易控制。(6)本专利技术装置还包括L型外壳，这样防止装置落灰，并且防止碎屑落到装置外，L型结构的拐角部内侧开口可以方便球笼钟形壳体的安装。附图说明图1是本专利技术实施例研磨球笼钟形壳内球面和精铣球笼钟形壳内球道的装置的俯视图。图2是本专利技术实施例研磨球笼钟形壳内球面和精铣球笼钟形壳内球道的装置的研磨壳内球面部件立体图。图3是本专利技术实施例研磨球笼钟形壳内球面和精铣球笼钟形壳内球道的装置的精铣球道部件立体图。图4是本专利技术实施例研磨球笼钟形壳内球面和精铣球笼钟形壳内球道的装置的固定部件立体图。图5是本专利技术实施例研磨球笼钟形壳内球面和精铣球笼钟形壳内球道的装置的可伸缩挡屑装置的第一种方案示意图。图6是本专利技术实施例研磨球笼钟形壳内球面和精铣球笼钟形壳内球道的装置的可伸缩挡屑装置的第二种方案示意图。图7是本专利技术实施例研磨球笼钟形壳内球面和精铣球笼钟形壳内球道的装置的修正装置的主视图。图8是本专利技术实施例研磨球笼钟形壳内球面和精铣球笼钟形壳内球道的装置的修正装置的俯视图。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1如图1-4所示，一种研磨球笼钟形壳内球面和精铣球笼钟形壳内球道的装置，包括固定部件1、研磨壳内球面部件2、精铣球道部件3，固定部件包括夹持部101、第一下底座102、第一驱动装置103；第一驱动装置103驱动夹持部101在第一下底座102上转动。夹持部101夹住球笼钟形壳体向水平方向伸出；研磨壳内球面部件包括研磨底座203、研磨夹具201，研磨夹具201设置在研磨底座203的上方。精铣球道部件3包括精铣底座303、精铣夹具301，精铣夹具301设置在精铣底座303的上方。夹持部101在第一下底座102上转动到达第一工位时，夹持部101的轴线方向与研磨夹具201的轴线方向平行，夹持部101在第一下底座102上转动到达第二工位时，夹持部101的轴线方向与精铣夹具301的轴线方向平行。固定部件包括第四驱动装置(图中未示出)，第四驱动装置驱动夹持部101上的钟形壳体绕夹持部101的中轴线转动，研磨夹具201上夹有研磨块，研磨壳内球面部件还包括第五驱动装置207，第五驱动装置207驱动研磨夹具201上的研磨块绕研磨夹具201的中轴线转动。精铣球道部件3还包括第六驱动装置，第六驱动装置驱动精铣夹具301上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研磨球笼钟形壳内球面和精铣球笼钟形壳内球道的装置，其特征在于，包括固定部件、研磨壳内球面部件、精铣球道部件，所述固定部件包括夹持部、第一下底座、第一驱动装置；所述第一驱动装置驱动夹持部在第一下底座上转动；所述夹持部夹住球笼钟形壳体向水平方向伸出；所述研磨壳内球面部件包括研磨底座、研磨夹具，所述研磨夹具设置在研磨底座的上方；所述精铣球道部件包括精铣底座、精铣夹具，所述精铣夹具设置在精铣底座的上方；所述夹持部在第一下底座上转动到达第一工位时，夹持部的轴线方向与研磨夹具的轴线方向平行，夹持部在第一下底座上转动到达第二工位时，夹持部的轴线方向与精铣夹具的轴线方向平行。

【技术特征摘要】
1.一种研磨球笼钟形壳内球面和精铣球笼钟形壳内球道的装置，其特征在于，包括固定部件、研磨壳内球面部件、精铣球道部件，所述固定部件包括夹持部、第一下底座、第一驱动装置；所述第一驱动装置驱动夹持部在第一下底座上转动；所述夹持部夹住球笼钟形壳体向水平方向伸出；所述研磨壳内球面部件包括研磨底座、研磨夹具，所述研磨夹具设置在研磨底座的上方；所述精铣球道部件包括精铣底座、精铣夹具，所述精铣夹具设置在精铣底座的上方；所述夹持部在第一下底座上转动到达第一工位时，夹持部的轴线方向与研磨夹具的轴线方向平行，夹持部在第一下底座上转动到达第二工位时，夹持部的轴线方向与精铣夹具的轴线方向平行。2.根据权利要求1所述的研磨球笼钟形壳内球面和精铣球笼钟形壳内球道的装置，其特征在于，所述研磨夹具和研磨底座的中间设置有研磨上底座，所述研磨夹具固定在研磨上底座的上方，所述精铣夹具和精铣底座中间设置有精铣上底座，所述精铣夹具固定在精铣上底座的上方。3.根据权利要求2所述的研磨球笼钟形壳内球面和精铣球笼钟形壳内球道的装置，其特征在于，所述研磨壳内球面部件还包括第二驱动装置，所述精铣球道部件还包括第三驱动装置，所述研磨底座的上方和研磨上底座的下方设置有匹配的第一导轨和第一导向块，所述第二驱动装置驱动第一导向块在第一导轨上来回移动，所述精铣底座的上方和精铣上底座的下方设置有匹配的第二导轨和第二导向块，所述第三驱动装置驱动第二导向块在第一导轨上来回移动。4.根据权利要求2所述的研磨球笼钟...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴安其，胡超海，
申请(专利权)人：安徽合正汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34