一种可移动整体式钢构件吊装平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可移动整体式钢构件吊装平台，包括1个以上的可移动整体式钢构件吊装平台单元、导轨和剪叉式伸缩钢架，可移动整体式钢构件吊装平台单元设在导轨上，剪叉式伸缩钢架与可移动整体式钢构件吊装平台单元相连；使用时，在剪叉式伸缩钢架的驱动下，可移动整体式钢构件吊装平台单元沿着导轨往复移动，使得被吊装的钢构件定位在钢构件待安装位置正上方，并在可移动整体式钢构件吊装平台单元的起吊下实现钢构件与安装点的精准定位。该平台重量轻，通过多点提升提高钢构件起吊的稳定性，实现整体化吊装，且定位精准，使用结束后撤去电机可作为钢构件的上方受力部分继续使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动整体式钢构件吊装平台


[0001]本技术涉及建筑吊装设备
，具体涉及一种可移动整体式钢构件吊装平台。

技术介绍

[0002]在空间有限的高层建筑间施工中，塔吊等起吊设备已不适用，进行屋面起重施工常用施工方案是使用移动起吊设备(如吊车)，在使用时受到2点约束：
[0003]1)吊车自重较大，会对下部楼板造成破坏；吊车占用较大施工空间，影响其他作业的开展；吊装范围受限，部分狭小的特殊位置，吊车臂无法进入施工，需采取其他措施。
[0004]2)当起吊高度较高时，构件起吊易受风影响而左右摇晃，构件与安装点难以精确定位；当需进行焊接工作时，受风影响焊接难度较大且施工环境较为危险。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题在于提供一种可移动整体式钢构件吊装平台，通过多点提升的方式，提高钢构件起吊过程中的稳定性，实现整体化吊装，且重量轻，定位准确，能满足不同尺寸的钢构件起吊。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种可移动整体式钢构件吊装平台，包括1个以上的可移动整体式钢构件吊装平台单元、导轨和剪叉式伸缩钢架，可移动整体式钢构件吊装平台单元设在导轨上，剪叉式伸缩钢架与可移动整体式钢构件吊装平台单元相连；使用时，在剪叉式伸缩钢架的驱动下，可移动整体式钢构件吊装平台单元沿着导轨往复移动，使得被吊装的钢构件定位在钢构件待安装位置正上方，并在可移动整体式钢构件吊装平台单元的起吊下实现钢构件与安装点的精准定位，满足不同尺寸钢构件的吊装提升。
[0008]所述的可移动整体式钢构件吊装平台单元包括支撑杆、滑块、钢桁架、挂钩、支架、定滑轮、电机和钢丝绳；在混凝土底板上部安装有导轨，支撑杆上部通过焊接连接钢桁架，支撑杆底部通过滑块安装于导轨上，滑块两端安装导轨钳制器；钢桁架下部安装支架与定滑轮相连，钢桁架左右两端对称设置两个电机，电机的输出端连接有钢丝绳，钢丝绳穿过定滑轮，于定滑轮底部与挂钩相连。
[0009]所述的剪叉式伸缩钢架包括固定底盘、交叉杆件、竖向连接杆和液压驱动器，多个交叉杆件互相连接成平面形式的可伸缩结构，在上下两个可伸缩结构之间连接多根竖向连接杆，在间隔的两根竖向连接杆之间连接液压驱动器；在可伸缩结构的两头连接固定底盘，固定底盘与可移动整体式钢构件吊装平台单元的钢桁架相连。
[0010]所述的可移动整体式钢构件吊装平台，在间隔的两根竖向连接杆之间通过固定扣件连接液压驱动器。
[0011]所述的可移动整体式钢构件吊装平台，在可伸缩结构的两头通过滑轮连接固定底盘。
[0012]所述的可移动整体式钢构件吊装平台，固定底盘与可移动整体式钢构件吊装平台单元的钢桁架焊接固定。
[0013]所述的液压驱动器为液压杆。
[0014]所述的可移动整体式钢构件吊装平台单元有3个，所述的导轨有2个，所述的剪叉式伸缩钢架有4个；3个可移动整体式钢构件吊装平台单元并排设在两个平行的导轨之间；在相邻的两个可移动整体式钢构件吊装平台单元之间，靠近每边导轨处，各连接一个剪叉式伸缩钢架。
[0015]所述的定滑轮不少于2个，挂钩不少于2个。
[0016]所述的可伸缩结构由多个交叉杆件交叉连接而成的可开合结构，所述的竖向连接杆的一端连接在交叉杆件的交叉连接点。
[0017]有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：
[0018]1)该平台固定于混凝土结构上，重量轻，不会对楼板造成破坏；该平台基本不占用地面空间，使用结束后可撤去电机，对钢桁架两端支撑杆进行加固，与钢构件顶部固定连接，作为钢构件的上方受力部分。
[0019]2)该平台通过剪叉式伸缩钢架使得钢桁架定位在钢构件安装位置正上方，实现构件与安装点的精准定位，满足不同尺寸钢构件的吊装提升。
[0020]3)该平台通过多点提升的方式，提高钢构件起吊过程中的稳定性，实现整体化吊装，减少钢构件在空中的焊接安装，避免焊接误差，提高施工安全性。
附图说明
[0021]图1是可移动整体式钢构件吊装平台的结构示意图；
[0022]图2是可移动整体式钢构件吊装平台单元的结构示意图；
[0023]图3是剪叉式伸缩钢架的结构示意图；
[0024]图4是起吊钢构件的示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0026]如图1所示，可移动整体式钢构件吊装平台包括1个以上(优选3个)的可移动整体式钢构件吊装平台单元1、导轨2(优选2个)和剪叉式伸缩钢架12(优选4个)，可移动整体式钢构件吊装平台单元1设在导轨2上，在可移动整体式钢构件吊装平台单元1之间设置剪叉式伸缩钢架12，该平台通过控制剪叉式伸缩钢架12的伸缩使得可移动整体式钢构件吊装平台单元1吊装的整体钢构件定位在钢构件待安装位置正上方，实现构件与安装点的精准定位，满足不同尺寸钢构件的吊装提升。
[0027]如图2所示，可移动整体式钢构件吊装平台单元1，包括支撑杆3、滑块4、钢桁架5、挂钩6、支架7、定滑轮8、电机9和钢丝绳10；在混凝土底板11上部安装有导轨2，支撑杆3上部通过焊接连接钢桁架5，支撑杆3底部通过滑块4安装于导轨2上，实现平台单元在导轨2上的移动，滑块4两端安装导轨钳制器，便于滑块4的固定；钢桁架5下部安装支架7与定滑轮8相连，钢桁架5左右两端对称设置两个电机9，用于将钢丝绳10收卷，电机9的输出端连接有钢丝绳10，钢丝绳10穿过定滑轮8(优选4个)，于定滑轮8底部与挂钩6(3个，可进行多点固定)
相连，挂钩6处安装有起吊的整体钢构件19，通过电机9工作带动钢丝绳10收卷，工作将整体钢构件19吊起，吊起至相应层高时，停止工作，对整体钢构件19两端与建筑对应接口进行安装。
[0028]如图3所示，剪叉式伸缩钢架12包括固定底盘13、交叉杆件14、竖向连接杆15、液压驱动器16、滑轮17和固定扣件18，多个交叉杆件14互相连接成平面形式的可伸缩结构，在上下两个可伸缩结构之间连接多根竖向连接杆15，在间隔的两根竖向连接杆15之间通过固定扣件18连接液压驱动器16，通过控制液压驱动器16实现上下两个可伸缩结构的同步伸缩；在可伸缩结构的两头通过滑轮17连接固定底盘13，固定底盘13与可移动整体式钢构件吊装平台单元的钢桁架5相连(可以焊接固定)。如图4所示，使用时启动液压驱动器16(液压杆)，使得液压杆伸长，推动竖向连接杆15水平移动，带动交叉杆件14展开，相邻钢桁架5被交叉杆件14撑开，通过滑块4沿导轨2方向移动，使得钢桁架5定位在钢构件安装位置正上方，实现构件与安装点的精准定位，满足不同尺寸钢构件的吊装提升。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可移动整体式钢构件吊装平台，其特征在于，包括1个以上的可移动整体式钢构件吊装平台单元(1)、导轨(2)和剪叉式伸缩钢架(12)，可移动整体式钢构件吊装平台单元(1)设在导轨(2)上，剪叉式伸缩钢架(12)与可移动整体式钢构件吊装平台单元(1)相连；使用时，在剪叉式伸缩钢架(12)的驱动下，可移动整体式钢构件吊装平台单元(1)沿着导轨(2)往复移动，使得被吊装的钢构件定位在钢构件待安装位置正上方，并在可移动整体式钢构件吊装平台单元(1)的起吊下实现钢构件与安装点的精准定位，满足不同尺寸钢构件的吊装提升。2.根据权利要求1所述的可移动整体式钢构件吊装平台，其特征在于，所述的可移动整体式钢构件吊装平台单元(1)包括支撑杆(3)、滑块(4)、钢桁架(5)、挂钩(6)、支架(7)、定滑轮(8)、电机(9)和钢丝绳(10)；在混凝土底板(11)上部安装有导轨(2)，支撑杆(3)上部通过焊接连接钢桁架(5)，支撑杆(3)底部通过滑块(4)安装于导轨(2)上，滑块(4)两端安装导轨钳制器；钢桁架(5)下部安装支架(7)与定滑轮(8)相连，钢桁架(5)左右两端对称设置两个电机(9)，电机(9)的输出端连接有钢丝绳(10)，钢丝绳(10)穿过定滑轮(8)，与挂钩(6)相连。3.根据权利要求1所述的可移动整体式钢构件吊装平台，其特征在于，所述的剪叉式伸缩钢架(12)包括固定底盘(13)、交叉杆件(14)、竖向连接杆(15)和液压驱动器(16)，多个交叉杆件(14)互相连接成平面形式的可伸缩结构，在上下两个可伸缩结构之间连接多根竖向连接杆(15)，在间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，诸睿哲，张健，石陈诚，高超，
申请(专利权)人：江苏新蓝天钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：