本实用新型专利技术公开了一种适用于钢柱固定焊接装置，属于建筑施工技术领域，包括两个圆柱形套筒和两个半球形套筒，半球形套筒组合后形成球形框架，在每个半球形套筒的半球形底部设置一个圆柱形套筒，配合后，两个圆柱形套筒分别与球形框架连通，形成贯穿球形框架的连通区域。本实用新型专利技术通过形成贯穿球形框架的连通区域，完成对上下两根钢柱的焊缝。本实用新型专利技术实现了建筑工程中钢柱的固定焊接固定，并能满足多种截面形状钢柱的焊接需要，极大地提高了工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于钢柱固定焊接装置
[0001]本技术属于建筑施工
，具体涉及一种适用于钢柱固定焊接装置。
技术介绍
[0002]建筑施工作业中的钢柱吊装固定焊接是施工现场频繁性的工作内容，现有的钢柱固定焊接操作是在两根钢柱交界上下处各安装四块耳板，通过螺栓及钢板的焊缝实现固定。当工人对钢柱焊接完成后，再切除多余的耳板。
[0003]这种方式固定效果不佳。
技术实现思路
[0004]技术目的：为了解决现有技术存在的问题，本技术提供一种适用于钢柱固定焊接装置，实现上下两根钢柱的焊接。
[0005]技术方案：为了实现上述技术目的，本技术的一种适用于钢柱固定焊接装置，包括两个圆柱形套筒和两个半球形套筒，所述半球形套筒组合后形成球形框架，在每个半球形套筒的半球形底部设置一个圆柱形套筒，配合后，两个所述圆柱形套筒分别与所述球形框架连通，形成贯穿球形框架的连通区域。
[0006]进一步地，在所述半球形套筒内部设置圆柱形通道和圆柱形框架，所述圆柱形通道和圆柱形框架之间通过抱紧杆连接。
[0007]进一步地，所述两个半球形套筒之间通过螺栓进行组装固定。
[0008]进一步地，在所述球形框架表面设置预留孔。
[0009]进一步地，所述抱紧杆为四根且均布在所述圆柱形通道和圆柱形框架之间。
[0010]进一步地，在所述圆柱形框架内设置两个内嵌装置，所述两个内嵌装置按上下结构安装，配合后，在所述两个内嵌装置之间设置轨道。
[0011]进一步地，在所述轨道上设置焊头。<br/>[0012]进一步地，所述两个内嵌装置组装后，沿所述圆柱形套筒轴向形成用于钢柱穿过的区域。
[0013]进一步地，所述焊头通过直杆与外设的电焊机相连。
[0014]进一步地，所述钢柱为方形、圆形或正多边形。
[0015]有益效果：与现有技术相比，本技术的一种适用于钢柱固定焊接装置，两个圆柱形套筒和两个半球形套筒，半球形套筒组合后形成球形框架，在每个半球形套筒的半球形底部设置一个圆柱形套筒，配合后，两个圆柱形套筒分别与球形框架连通，形成贯穿球形框架的连通区域，实现对钢柱的固定、焊接，保障了钢柱固定焊接过程的安全。
附图说明
[0016]图1是适用于钢柱固定焊接装置结构示意图；
[0017]图2是抱紧杆的结构示意图；
[0018]图3是内嵌装置结构示意图；
[0019]图4是轨道结构示意图；
[0020]附图标记：1
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钢柱、2
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圆柱形套筒、3
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半球形套筒、4
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伸缩杆、5
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抱紧杆、6
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螺栓、7
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圆柱形框架、8
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预留孔、9
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内嵌装置、10
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圆柱形通道、11
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电焊机、12
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直杆、13
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焊头、14
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轨道。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的结构及性能做进一步说明。
[0022]如图1
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4所示，一种适用于钢柱固定焊接装置，包括两个圆柱形套筒2和两个半球形套筒3所组成的球形框架。圆柱形框架7内部放置上下两个相同状内嵌装置9，装置之间的焊头13与一旁的电焊机11通过直杆12相连。两个圆柱形套筒2和两个半球形套筒3在内部设备安装调试完毕之后，通过螺栓6进行组装固定。在球形框架表面设置多个预留孔8。
[0023]在半球形套筒3内部设置圆柱形通道10和中间镂空圆柱形框架7，镂空的尺寸能保证钢柱1的插入，圆柱形通道10和圆柱形框架7由四根抱紧杆5固定连接。
[0024]在中间镂空圆柱形框架7内部放置上下两个相同状内嵌装置9，保证钢柱1能穿过中间镂空部分，装置中间的轨道14位于中央水平面处。上下内嵌装置9之间形成焊头13移动的轨道14，焊头13放置在轨道14上能平稳转动。
[0025]焊头13与一旁的小型电焊机11通过直杆12相连，启动电流开关后，电焊机11开始转动，焊头13可绕着钢柱之间的轨道14保持转动，从而实现焊接。
[0026]在一些实施例中，启动电流开关后，电焊机11开始转动，焊头13可绕着钢柱之间的轨道14保持同步转动，焊头13与电焊机11保持同步转动，实现对钢柱1的焊接。
[0027]在轨道14上设置可绕轨道14平稳转动的焊头13。在半球形套筒3内部放置小型电焊机11，与焊头13直杆连接，调试能让小型电焊机11与焊头13保持同步转动。在圆柱形框架7四周设置抱紧杆5，与四周圆柱形通道10紧凑连接。用螺栓6将上下半球形套筒3牢牢固定，构成一个整体。
[0028]在离顶部2m和5m，以及离底部2m和5m处，圆柱形套筒2四周设置带有距离传感系统的伸缩杆4。根据计算好的长度，在准备插入装置的钢柱1表面放置距离感应片。吊装规则截面形状的钢柱1，缓慢放入装置中，使钢柱1焊接截面位于半球形套筒3中心水平面处。
[0029]在一些实施例中，在插入钢柱1后，伸缩杆4与钢柱1的表面距离感应片之间达到设计距离，遥控启动伸缩杆4上距离传感系统，与放有距离感应片的钢柱1紧密相连。控制内嵌装置9中小端头沿内圈表面实现顺时针或逆时针旋转，完成相应的收缩扩展过程。该过程也可以通过手动完成实现。
[0030]在一些实施例中，根据市场调研情况，设计长度6m的圆柱形套筒2和高度1m的半球形套筒3。
[0031]在一些实施例中，在离顶部2m和5m处，圆柱形套筒2四周设置带有距离传感系统的伸缩杆4，根据计算，插入的钢柱1与伸缩杆的对应位置处，在钢柱1内表面放置感应片，离底部2m和5m处有相同设置。
[0032]在一些实施例中，钢柱1截面形式可包括多种规则形状，在放入装置前根据计算好的感应距离，在内表面放置距离感应片；待内部的圆柱形框架7、内嵌装置9放置完成后，半
球形套筒3在中心水平面处用螺栓6固定连接；圆柱形框架7与圆柱形通道10之间用四根抱紧杆5连接；焊头13放置在轨道14上，并与电焊机11用直杆12连接。
[0033]在一些实施例中，钢柱1能满足多种规则截面形状，包括方形、圆形、正多边形等，在吊入一体化装置前根据计算好的感应距离，在内表面放置距离感应片，当钢柱1在装置中初步固定后，启动距离传感系统，吊放时，注意将钢柱1焊缝界面置于半球形套筒3的中央水平面处。
[0034]在一些实施例中，圆柱形套筒2与半球形套筒3为预制组合构件，在内部的圆柱形框架7、内嵌装置9等设备放置完成后，半球形套筒3在中心水平面处用螺栓6固定连接，构成一个整体。同时在离顶部2m和5m，以及离底部2m和5m处，圆柱形套筒2四周设置带有感应系统的伸缩杆4。启动距离传感系统后，收缩的伸缩杆4自动伸长，抱紧钢柱1。
[0035]在一些实施例中，预留孔8为圆孔，主要起到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于钢柱固定焊接装置，其特征在于：包括两个圆柱形套筒(2)和两个半球形套筒(3)，所述半球形套筒(3)组合后形成球形框架，在每个半球形套筒(3)的半球形底部设置一个圆柱形套筒(2)，配合后，两个所述圆柱形套筒(2)分别与所述球形框架连通，形成贯穿球形框架的连通区域。2.根据权利要求1所述的一种适用于钢柱固定焊接装置，其特征在于：在所述半球形套筒(3)内部设置圆柱形通道(10)和圆柱形框架(7)，所述圆柱形通道(10)和圆柱形框架(7)之间通过抱紧杆(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种适用于钢柱固定焊接装置，其特征在于：所述两个半球形套筒(3)之间通过螺栓(6)进行组装固定。4.根据权利要求1所述的一种适用于钢柱固定焊接装置，其特征在于：在所述球形框架表面设置预留孔(8)。5.根据权利要求2所述的一种适用于钢柱固定焊接装置，其特征在于：所述抱紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，钱士元，浦志祥，陈飞，陈龙，
申请(专利权)人：江苏新蓝天钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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