一种防缩孔压铸模具制造技术

本发明专利技术设计了一种防缩孔压铸模具，包括定模座板和动模座板，所述定模套板和动模套板之间有一个形成压铸件的压铸型腔，所述压铸型腔旁边设置有球形冒口，所述球形冒口上设置有浇道，所述浇道与浇口连接，所述浇口设置在所述定模座板上，所述球形冒口设置在压铸件最厚的部分的旁边。所述定模套板和定模固定板上设置有一个与压铸型腔相通的挤压孔，所述挤压孔内设置有一个挤压冲头。本发明专利技术所述的防缩孔压铸模具，针对缩孔和缩松产生的原因，在铸件壁厚部分的旁边设置球形冒口，同时在压铸成型过程中，浇注液凝固到半固态，挤压冲头向产品壁厚位置挤压，起到补缩和压实的作用，有效地解决了铸件的缩孔和缩松的问题，提高了铸件的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车零部件压铸生产领域，特别是涉及一种防缩孔压铸模具。
技术介绍
压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少切削的金属成形精密铸造方法。压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低，具有较高的强度和硬度。由于上述优点，压铸工艺方法已广泛地应用在国民经济的各行各业中。压铸件除用于汽车和摩托车、仪表、工业电器外，还广泛应用于家用电器、农机、无线电、通信、机床、运输、造船、照相机、钟表、计算机、纺织器械等行业。其中汽车和摩托车制造业是最主要的应用领域，汽车约占70％，摩托车约占10％。与此同时，压铸设备和压铸模具也在与时俱进地持续改善。出现了压铸机多级压射、模具冷却系统设计、模具排气设计等技术，大大提升了压铸件的内部整体致密度。但是这些现有技术对解决压铸件内部收缩形成的缩松、缩孔都效果甚微。缩孔、缩松的存在，通常会大大降低铸件的力学性能。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，专利技术了一种防缩孔的压铸模具，解决铸件内部的缩松、缩孔问题，提高铸件的力学性能。本专利技术所采用的技术方案如下：一种防缩孔压铸模具，包括有定模座板和动模座板，所述定模座板正对动模座板一侧装有定模固定板和定模套板，所述动模座板正对定模座板的一侧装有动模套板和推杆固定板，所述推杆固定板上装有推杆和顶料杆，所述定模套板和动模套板之间有一个形成压铸件的压铸型腔，所述压铸型腔旁边设置有球形冒口，所述球形冒口上设置有浇道，所述浇道与浇口连接，所述浇口设置在所述定模座板上，所述球形冒口设置在压铸件厚度值最大的部分的旁边。所述定模套板和定模固定板上设置有一个与压铸型腔相通的挤压孔，所述挤压孔内设置有一个挤压冲头。所述球形冒口以25％耐火材料和10％粘结剂为基本成分，5％-18％可氧化金属、完全氧化可氧化金属所需的氧化剂10％-40％，另外还有基于可氧化金属10％-40％的引火剂，这种冒口材料发热量大，保温隔热效果好，补缩效率高，较适用于铸造铝合金，采用所述冒口所得的压铸件致密度高，缩松缩孔补缩效果好。在本专利技术一个较佳实施例中，所述定模固定板上设置有一个油缸，所述油缸内的伸缩推杆与挤压冲头的末端相连接。所述油缸内的伸缩推杆与挤压孔同轴线，挤压冲头可以在挤压孔内随伸缩推杆进行来回移动。在本专利技术的一个较佳实施例中，压铸完成后，使用推杆和顶料杆推出压铸件，避免直接取出铸件而对铸件造成各种损坏，提高压铸件的表面质量。本专利技术的有益效果为：本专利技术指出的一种防缩孔压铸模具，根据缩孔、缩松的产生机理，将压铸件厚度值较大的位置设置在型腔口，在型腔口设置有球形冒口，在动模上设置挤压冲头，压铸之前采取定量浇注，压铸成型过程中，压铸件上薄的部分先凝固，厚实部分后凝固，球形冒口最后凝固，这样压铸件上厚实部分初缩薄的部分，球形冒口又补缩厚实部分，从而将缩孔移入球形冒口中；浇注液由液态凝固到半固态，挤压冲头向产品壁厚位置挤压，起到补缩和压实的作用，压铸完成后，采用顶料杆和推杆推出压铸件，避免了直接取出对压铸件造成损伤，有效地解决了产品缩孔和缩松的问题，最终获得致密而完好的部件。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中：1为浇口；2为定模座板；3为定模固定板；4定模套板；5为浇道；6为球形冒口；7为推杆；8为推杆固定板；9为动模座板；10为顶料杆；11为动模套板；12为压铸型腔；13为压铸件；14为挤压冲头；15为伸缩推杆；16为挤压孔；17为油缸。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明。请参阅图1，本专利技术实施例包括：一种防缩孔压铸模具，包括：有定模座板2和动模座板9，定模座板2正对动模座板9一侧装有定模固定板3和定模套板4，动模座板9正对定模座板2的一侧装有动模套板11和推杆固定板8，推杆固定板8上装有推杆7和顶料杆10，定模套板4和动模套板11之间有一个形成压铸件的压铸型腔12，定模套板4和定模固定板3上设置有一个与压铸型腔12相通的挤压孔16，挤压孔16内设置有一个挤压冲头14。压铸型腔12旁边设置有球形冒口6，球形冒口6上设置有浇道5，浇道5与浇口1连接，浇口1设置在所述定模座板2上，球形冒口6设置在压铸件13厚度值最大的部分的旁边，压铸件13为阶梯状。所述定模固定板3上设置有一个油缸17，所述油缸17内的伸缩推杆15与挤压冲头14的末端相连接。所述油缸17内的伸缩推杆15与挤压孔16同轴线，挤压冲头14可以在挤压孔16内随伸缩推杆15进行来回移动。在压铸成型过程中，当液态金属填充型腔后，凝固过程中由液态变为固态，壁厚位置由于热能大凝固会相对滞后，周边壁薄位置先于其凝固，所以壁厚位置得不到补缩，在内部最后凝固的区域由于张力形成孔隙，这就是所谓的缩孔、缩松。压铸前油缸17先收缩，挤压冲头14退到挤压孔16顶部，采用定量浇注，压铸成型过程中，铸件薄的部分先凝固，厚实部分后凝固，球形冒口最后凝固。这样铸件上厚实部分补缩薄的部分，球形冒口又补缩厚实部分，从而将缩孔移入球形冒口中；金属液凝固到半固态时，启动油缸17，使得挤压冲头14向前挤压，起到补缩和压实的作用，有效的解决了产品缩孔和缩松的问题。脱模时，启动推杆7和顶料杆10顶出压铸件13，减少对压铸件表面的损伤。综上所述，本专利技术指出的一种防缩孔压铸模具，减少了压铸件内部缩孔和缩松的问题，提高了压铸件的力学性能。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防缩孔压铸模具，包括有定模座板(2)和动模座板(9)，其特征在于：所述定模座板(2)正对动模座板(9)一侧装有定模固定板(3)和定模套板(4)，所述动模座板(9)正对定模座板(2)的一侧装有动模套板(11)和推杆固定板(8)，所述推杆固定板(8)上装有推杆(7)和顶料杆(10)，所述定模套板(4)和动模套板(11)之间有一个形成压铸件的压铸型腔(12)，所述定模套板(4)和定模固定板(3)上设置有一个与压铸型腔(12)相通的挤压孔(16)，所述挤压孔(16)内设置有一个挤压冲头(14)。所述压铸型腔(12)旁边设置有球形冒口(6)，所述球形冒口(6)以25％耐火材料和10％粘结剂为基本成分，5％‑18％可氧化金属、完全氧化可氧化金属所需的氧化剂10％‑40％，另外还有基于可氧化金属的10％‑40％的引火剂，所述球形冒口(6)上设置有浇道(5)，所述浇道(5)与浇口(1)连接，所述浇口(1)设置在所述定模座板(2)上，所述球形冒口(6)设置在压铸件(13)厚度值最大的部分的旁边。

【技术特征摘要】
1.一种防缩孔压铸模具，包括有定模座板(2)和动模座板(9)，其特征
在于：所述定模座板(2)正对动模座板(9)一侧装有定模固定板(3)和定模
套板(4)，所述动模座板(9)正对定模座板(2)的一侧装有动模套板(11)和
推杆固定板(8)，所述推杆固定板(8)上装有推杆(7)和顶料杆(10)，所述
定模套板(4)和动模套板(11)之间有一个形成压铸件的压铸型腔(12)，所述
定模套板(4)和定模固定板(3)上设置有一个与压铸型腔(12)相通的挤压孔
(16)，所述挤压孔(16)内设置有一个挤压冲头(14)。所述压铸型腔(12)旁
边设置有球形冒口(6)，所述球形冒口(6)以25％...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏纯翠，
申请(专利权)人：安徽纯启动力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34