一种细支烟的加工工艺制造技术

一种细支烟的加工工艺，步骤为：烟片松散回潮——选叶去梗——多级筛分及选择性分切——筛分与切丝——叶丝增温增湿——叶丝加料——贮存发酵——叶丝一次干燥——叶丝二次干燥——叶丝净化——加香贮丝——卷制。本发明专利技术具有以下优点：采用本发明专利技术，烟片伸展率高、含水率均匀、造碎小，卷烟机回丝量控制在（25—35）%，剔梗量控制在1.5%，吸阻控制（1150—1200）Pa，烟支圆周（17—19）mm，达到烟支饱满而不空头、均匀而无竹节的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种细支烟的加工工艺
本专利技术属于烟草加工领域，具体涉及一种细支烟加的工工艺。
技术介绍
现有的烤烟烟叶加工工艺是将初烤后的烟叶打叶复烤、包装、醇化后，在卷烟制丝车间经过开箱、切片、松散回潮、加料、配叶贮叶、切丝和烘丝等工序处理，制成符合卷烟卷制工艺要求的叶丝。现有的烤烟加工工艺可以满足常规卷烟（卷烟圆周（24—25）mm）大规模连续化生产的要求，但不能满足细支的烟生产要求：一是制成的烟丝长。其原因一方面是大中片率高，造成切丝后烟丝长度过长，从而导致细支烟卷制过程质量很不稳定，空头、重量标偏大，严重时堵叶丝通道，造成竹节烟等不合格烟支，致使细支卷烟卷制剔除量大、吸阻标偏较高和单箱消耗大；二是由于烟片叶中含梗率高，在制丝过程中烟梗进行制丝过程形成梗签，难以有效分离，烟丝纯净度不高，梗签卷制过程中进入烟支造成烟支刺破、燃烧不均匀等缺陷，影响感官质量；三是现有切丝时的切丝宽度一般在（0.9mm～1.1mm）±0.1mm，烟丝过宽，难以卷制；四是制丝加工均质化程度差（物料加工过程中受热不均匀），影响了烟丝感官质量。现有的烟片松散回潮设备烟片出口55～60±3℃；配叶贮叶温度为30～40℃，叶丝干燥一般采用滚筒式或气流式，难以发挥设备优势，经试验测定，全滚筒干燥有利于提高香气的透发性,在协调和余味方面有利；全气流干燥有利于降低杂气（《烟草科技》，2010年第2期(总第271期)，第8—10页）。
技术实现思路
本专利技术的目的正是针对上述加工工艺的不足而提供一种细支烟的加工工艺，该工艺能够将烟叶中的烟梗进行有效分离，提高松散回潮均匀性，均化烟片结构，减小切丝宽度、降低刀门压力，采用两次干燥及叶丝净化打断，提高烟丝的可用性和感官质量，使得制出的细支烟无竹节烟，吸阻标偏小，香气突出，感官质量好。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种细支烟的加工工艺，包括如下步骤：（1）松散回潮：将自然醇化后的烟片通过开箱、切片后，送入回潮机进行松散和回潮处理，回潮机出口烟片温度为（38～48）℃±1℃，出口含水率为（17～20）%±1%；（2）选叶去梗：回潮后烟片送入光谱除杂机，通过光谱除杂将烟梗直径1.2mm以上的烟叶剔除，剔除出来的烟叶人工去梗后进入该批次烟片；（3）烟片多级筛分及选择性分切：将光谱除杂后后的烟片进行筛分，将面积550mm2以上的大片烟叶进入切片机进行选择性再切：使分切后的70%以上的烟片面积控制在（300～550）mm2之间，将直径1.0mm以下碎片筛出；面积550mm2以上的大片烟叶切分后汇同面积（300～550）mm2的中片烟叶、面积300mm2以下的小片烟叶进入暂存工序进行生产缓冲；（4）筛分与切丝：将暂存工序的烟叶经电磁除杂机除杂后进行筛分，直径1.2mm以上的烟叶进入切丝机进行切丝，切丝宽度为（0.7～0.9）±0.05mm，1.2mm以下的碎片筛除；（5）叶丝增温增湿：将切丝后的叶丝送入增温增湿机，增温增湿机蒸汽流量为50-200kg/h，出口温度为（55～70）±1℃；（6）叶丝加料：将增温增湿后叶丝送入加料机进行加料，加料比例为叶丝质量的（1.0—4.5）%，加料出口含水率控制在（20～23）%±1%；（7）贮存发酵：加料后叶丝进入贮柜，贮存环境为高温高湿环境，利用烟叶的发酵，利于烟叶香气的圆润及释放，贮存环境空气温度为（42～46）±1.5℃，相对湿度为（70～75）%±3%，贮存时间为（10～15）h，贮存后的烟片含水率为（19～22）%；（8）叶丝一次干燥：将加料后的叶丝送入增温增湿机进行初步干燥，增温增湿机热风温度为（90～140）℃，干燥后叶丝含水率达到（17～19）%±1%；（9）叶丝二次干燥：将一次干燥后的叶丝送入分段式叶丝干燥机进行干燥，设备出口叶丝含水率为（12～13）%±0.5%，温度为（40～60）℃±1℃；（10）叶丝净化：干燥后的叶丝经过打断和风选，对叶丝中的梗签进行剔除，使得叶丝纯净度达到99.5%以上，85%的叶丝长度控制在（5～15）mm之间；（11）加香贮丝：掺配后经流量控制后的叶丝根据产品风格进行加香、贮丝，贮丝时间不低于4小时，贮丝环境温度为（25～27）℃，相对湿度为（62±3）%；（12）卷制：将叶丝风送至卷烟机进行卷制，回丝量控制（25—35）%，剔梗量控制在（1.0—2.5）%，吸阻控制（1150—1200）Pa，烟支圆周（17—19）mm±0.2mm。本专利技术相比现有的细支烟加工工艺，具有以下优点：采用本专利技术，烟片伸展率高、含水率均匀、造碎小、香气好：选择性切片步骤，有效调节烟片结构，利于切后叶丝结构更合理，减少过长烟丝，利于卷制；叶丝加料步骤，使叶丝更松散、料液利用率高、均匀性好；叶片贮存发酵步骤，使烟叶充分发酵，释放出烟叶香气更圆润，香气量更足；二次干燥工艺，先采用隧道式气流干燥，后采用分段式薄板干燥步骤，充分发挥气流干燥，有利于口感，薄板干燥有利于保香，使得卷烟感官质量达到较好的满足感、舒适感及轻松感；叶丝净化步骤，进一步调节叶丝结构，提高叶丝纯净度，使叶丝结构适宜吸支烟卷制要求，卷烟机回丝量控制在（25—35）%，剔梗量控制在1.5%，吸阻控制（1150—1200）Pa，烟支圆周（17—19）mm，达到烟支饱满而不空头、均匀而无竹节的效果。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。图2是本专利技术中回潮机的整体结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为回潮机滚筒截面的结构示意图；图5为回潮机中热风出风管道的结构示意图；图6为回潮机中热风出风管道截面的结构示意图。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步详细说明，但本专利技术的保护范围并不局限于此。实施例1一种细支烟的加工工艺，包括如下步骤：（1）松散回潮：黄金叶（爱尚）细支卷烟叶组配方烟叶原料，通过开箱、切片后，送入回潮机进行松散和回潮处理，叶片出口温度为（40±1）℃，出口含水率为（17.5±1）%；（2）选叶去梗：回潮后烟片送入光谱除杂机在线选叶去梗，通过光谱除杂将烟梗直径1.2mm以上的烟叶剔除，剔除出来的烟叶人工去梗后进入该批次烟片；（3）烟片多级筛分及选择性分切：将光谱除杂后后的烟片进行筛分，将面积550mm2以上的烟片进入切片机进行选择性再切：使分切后的70%以上的烟片面积控制在（300～550）mm2之间，将直径1.0mm以下碎片筛出；面积550mm2以上的大片烟叶切分后汇同面积（300～550）mm2的中片烟叶、面积300mm2以下的小片烟叶进入暂存工序进行生产缓冲；（4）筛分与切丝：将暂存工序的烟叶经电磁除杂机除杂后进行筛分，直径1.2mm以上的烟叶进入切丝机进行切丝，切丝宽度为0.8±0.05mm，切丝机刀门压力为0.10MPa，1.2mm以下的碎片筛除；（5）叶丝增温增湿：将切丝后的叶丝送入增温增湿机，增温增湿机蒸汽流量为100kg/h，出口温度为65±1℃；（6）叶丝加料：将增温增湿后叶丝送入加料机进行加料（根据产品需求，加入现有技术中已知的料液，改善烟叶内在质量及物理性能），加料比例为2.5%（加料比例为料液与叶丝质量之比），加料出口含水率控制在（19.5±0.5）%，；（7）贮存发酵：加料后叶丝进入贮柜，贮存环境空气温度为（43±2）℃，相对湿度为（70±3）%，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细支烟的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）松散回潮：将自然醇化后的烟片通过开箱、切片后，送入回潮机进行松散和回潮处理，回潮机出口烟片温度为（38～48）℃±1℃，出口含水率为（17～20）%±1%；（2）选叶去梗：回潮后烟片送入光谱除杂机，通过光谱除杂将烟梗直径1.2mm以上的烟叶剔除，剔除出来的烟叶人工去梗后进入该批次烟片；（3）烟片多级筛分及选择性分切：将光谱除杂后后的烟片进行筛分，将面积550mm2以上的大片烟叶进入切片机进行选择性再切：使分切后的70%以上的烟片面积控制在（300～550）mm2之间，将直径1.0mm以下碎片筛出；面积550mm2以上的大片烟叶切分后汇同面积（300～550）mm2的中片烟叶、面积300mm2以下的小片烟叶进入暂存工序进行生产缓冲；（4）筛分与切丝：将暂存工序的烟叶经电磁除杂机除杂后进行筛分，直径1.2mm以上的烟叶进入切丝机进行切丝，切丝宽度为（0.7～0.9）±0.05mm，1.2mm以下的碎片筛除；（5）叶丝增温增湿：将切丝后的叶丝送入增温增湿机，增温增湿机蒸汽流量为50‑200kg/h，出口温度为（55～70）±1℃；（6）叶丝加料：将增温增湿后叶丝送入加料机进行加料，加料比例为叶丝质量的（1.0—4.5）%，加料出口含水率控制在（20～23）%±1%；（7）贮存发酵：加料后叶丝进入贮柜，贮存环境空气温度为（42～46）±1.5℃，相对湿度为（70～75）%±3%，贮存时间为（10～15）h，贮存后的烟片含水率为（19～22）%；（8）叶丝一次干燥：将加料后的叶丝送入增温增湿机进行初步干燥，增温增湿机热风温度为（90～140）℃，干燥后叶丝含水率达到（17～19）%±1%；（9）叶丝二次干燥：将一次干燥后的叶丝送入分段式叶丝干燥机进行干燥，设备出口叶丝含水率为（12～13）%±0.5%，温度为（40～60）℃±1℃；（10）叶丝净化：干燥后的叶丝经过打断和风选，对叶丝中的梗签进行剔除，使得叶丝纯净度达到99.5%以上，85%的叶丝长度控制在（5～15）mm之间；（11）加香贮丝：净化后的叶丝根据产品风格进行加香、贮丝，贮丝时间不低于4小时，贮丝环境温度为（25～27）℃，相对湿度为（62±3）%；（12）卷制：将叶丝风送至卷烟机进行卷制，回丝量控制（25—35）%，剔梗量控制在（1.0—2.5）%，吸阻控制（1150—1200）Pa，烟支圆周（17—19）mm±0.2 mm。...

【技术特征摘要】
1.一种细支烟的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）松散回潮：将自然醇化后的烟叶通过开箱、切片后，送入回潮机进行松散和回潮处理，回潮机出口烟叶温度为（38～48）℃±1℃，出口含水率为（17～20）%±1%；（2）选叶去梗：回潮后烟叶送入光谱除杂机，通过光谱除杂将烟梗直径1.2mm以上的烟叶剔除，剔除出来的烟叶人工去梗后进入该批次烟叶；（3）烟叶多级筛分及选择性分切：将光谱除杂后的烟叶进行筛分，将面积550mm2以上的大片烟叶进入切片机进行选择性再切：使分切后的70%以上的烟叶面积控制在（300～550）mm2之间，将直径1.0mm以下烟叶筛出；面积550mm2以上的大片烟叶切分后汇同面积（300～550）mm2的中片烟叶、面积300mm2以下的小片烟叶进入暂存工序进行生产缓冲；（4）筛分与切丝：将暂存工序的烟叶经电磁除杂机除杂后进行筛分，直径1.2mm以上的烟叶进入切丝机进行切丝，切丝宽度为（0.7～0.9）±0.05mm，1.2mm以下的烟叶筛除；（5）叶丝增温增湿：将切丝后的叶丝送入增温增湿机，增温增湿机蒸汽流量为50-200kg/h，出口温度为（55～70）±1℃；（6）叶丝加料：将增温增湿后叶丝送入加料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春光，宋伟民，顾亮，姚光明，韩明，孙觅，李全胜，刘强，熊安言，齐伟，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41