【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种压棒机油压异常监测系统。
技术介绍
1、制丝车间除尘房压棒机是将集中除尘收集过来的烟末烟土烟尘固体物集中压实成密实的烟棒，提高烟尘收集后的处理、运输效率，减少二次污染，降低劳动强度，进一步提高烟草生产企业的环保水平，满足生产自动化，管理现代化的需要，提高生产运行集约化程度。
2、烟棒是在压棒机中通过电机带动曲轴，曲轴做圆周运动，曲轴的头部锤击压头做往复锤击运动，将烟尘物料压制成烟棒。由于曲轴不断地运转，曲轴得不到及时润滑，造成曲轴起热、卡死甚至断裂，压棒机曲轴断裂后维修成本较高，且维修时间较长。
3、因此，曲轴润滑降温是曲轴寿命的至关因素，目前压棒机曲轴润滑是通过油泵电机将润滑油加压后进入曲轴关节内，通过飞溅的方式对曲轴进行润滑降温，由于油泵出口的油压无法检测，当油泵磨损或油管路堵塞时，油压压力小，润滑油不能有效飞溅入曲轴各个关节内，曲轴得不到有效润滑，每次管路堵塞，油路都不能正常运行，油压压力就减小，油压压力大小不能有效监测，且压力小又不能有效报出警示信息，操作工不能及时发现该故障现象，久而久之导致曲轴表面温度过高曲轴断裂。
技术实现思路
1、鉴于上述，本技术旨在提供一种压棒机油压异常监测系统，以解决前述提及的技术问题。
2、本技术采用的技术方案如下：
3、本技术提供了一种压棒机油压异常监测系统，其中包括：电接点压力表、报警器、控制器、油泵电机以及压棒；
4、所述控制器分别与所述电接点
5、所述油泵电机用于调控油压；
6、所述压棒电机用于控制压棒机启停；
7、所述报警器用于输出至少如下两种警示模式：报警态和预警态。
8、在其中至少一种可能的实现方式中，所述电接点压力表包括：指示装置、触点装置、调整装置、外壳以及接线盒。
9、在其中至少一种可能的实现方式中，所述电接点压力表的指示装置为指针，调整装置为至少两个设定针；且在指针和设定针分别装有触点。
10、在其中至少一种可能的实现方式中，所述报警器至少包括如下任一种：视觉报警器、声音报警器和声光报警器。
11、在其中至少一种可能的实现方式中，所述声光报警器包括：多色灯组以及蜂鸣器。
12、在其中至少一种可能的实现方式中，所述报警态和所述预警态分别对应不同颜色的灯与不同声音的蜂鸣声的声光组合。
13、在其中至少一种可能的实现方式中，所述监测系统还包括：显示屏，所述显示屏与所述控制器信号连接，用于显示压棒机的油泵电机状态。
14、在其中至少一种可能的实现方式中，所述控制器为压棒机的原机控制器或独立配置的plc。
15、与现有技术相比，本技术的主要设计构思在于，通过电接点压力表压力检测、报警器故障警告，便于工作人员及时发现故障，及时找到故障所发生的具体位置并做出处理，防止油泵压力异常导致压棒机曲轴的损坏。具体来说，系统主要由电接点压力表、警报器、控制器、油泵电机和压棒电机组成，所述控制器分别与所述电接点压力表、所述控制器、所述油泵电机和所述压棒电机信号连接。本技术能够实时检测油压压力大小，输出压力报警信息，从而及时提示操作工故障信息，达到降低设备故障停机率，减少故障维修费用的目的，可靠且有针对性地消除了设备隐患。
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1.一种压棒机油压异常监测系统，其特征在于，包括：电接点压力表、报警器、控制器、油泵电机以及压棒电机；
2.根据权利要求1所述的压棒机油压异常监测系统，其特征在于，所述电接点压力表包括：指示装置、触点装置、调整装置、外壳以及接线盒。
3.根据权利要求2所述的压棒机油压异常监测系统，其特征在于，所述电接点压力表的指示装置为指针，调整装置为至少两个设定针；且在指针和设定针分别装有触点。
4.根据权利要求1所述的压棒机油压异常监测系统，其特征在于，所述报警器至少包括如下任一种：视觉报警器、声音报警器和声光报警器。
5.根据权利要求4所述的压棒机油压异常监测系统，其特征在于，所述声光报警器包括：多色灯组以及蜂鸣器。
6.根据权利要求5所述的压棒机油压异常监测系统，其特征在于，所述报警态和所述预警态分别对应不同颜色的灯与不同声音的蜂鸣声的声光组合。
7.根据权利要求1～6任一项所述的压棒机油压异常监测系统，其特征在于，所述监测系统还包括：显示屏，所述显示屏与所述控制器信号连接，用于显示压棒机的油泵电机状态。
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