System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种多工位活性炭耐压强度测定仪制造技术_技高网

一种多工位活性炭耐压强度测定仪制造技术

技术编号:41324211 阅读:6 留言:0更新日期:2024-05-13 15:02
本发明专利技术属于活性炭耐压强度的测定仪器技术领域,尤其涉及一种多工位活性炭耐压强度测定仪。包括测定仪本体,所述测定仪本体顶部设有安装板,安装板上安装有挤压装置,测定仪本体、挤压装置与控制器电性连接,安装板上活动连接有圆环,圆环上插接有若干个挤压杯,安装板底部安装有伺服电机,伺服电机的输出端贯穿安装板后与圆环啮合,安装板上栓接有若干压块,压块活动连接在圆环顶端,伺服电机与控制器电性连接。本发明专利技术通过在活性炭耐压强度测定仪上设置多个挤压试验工位,从而能够一次性的完成20个活性炭颗粒的耐压试验,并且能够自动记录、分析试验数据,从而使操作更方便、快捷,并能防止人工记录出现误差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于活性炭耐压强度的测定仪器,尤其涉及一种多工位活性炭耐压强度测定仪


技术介绍

1、活性炭耐压强度测定仪,是依据gb/t30202.3-2013《脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法》(耐压强度)的测定要求设计制造的,符合要求,并不断优化革新优化,电器控制系统实现简化的操作,使操作变得简单方便可靠。

2、目前的活性炭耐压强度测定仪在使用时先挑取表面光滑规则和长径比不小于1的20粒试料进行人工一次一个放置在下夹具v型槽内,做一个颗粒样品清理一次v型槽内的废料,操作步骤繁琐,影响效率,而且需要人工手动记录试验数据,人工计算平均数值,容易出错。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种多工位活性炭耐压强度测定仪,以解决现有技术中存在的问题。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多工位活性炭耐压强度测定仪,包括测定仪本体,测定仪本体顶部设有安装板,安装板上安装有挤压装置,测定仪本体、挤压装置与控制器电性连接,安装板上活动连接有圆环,圆环上插接有若干个挤压杯,安装板底部安装有伺服电机,伺服电机的输出端贯穿安装板后与圆环啮合,安装板上栓接有若干压块,压块活动连接在圆环顶端,伺服电机与控制器电性连接。

3、进一步的,安装板一端探出测定仪本体,安装板上设有若干个圆槽,圆槽内插接有牛眼滚轮,牛眼滚轮旋转端承接圆环,圆环通过牛眼滚轮活动连接在安装板上。

4、进一步的,圆环顶部和底部均设有环状的槽轨,槽轨横截面呈弧形,圆环通过底部的槽轨活动连接牛眼滚轮,圆环的内壁呈齿状,圆环上设有20个圆形的卡槽。

5、进一步的,压块一端位于安装板上,压块位于安装板上的一端栓接在安装板上,压块另一端位于圆环上方,压块位于圆环上方的一端底部设有圆槽,圆槽内插接有牛眼滚轮,牛眼滚轮的旋转端位于安装板上方的槽轨内,压块通过牛眼滚轮活动连接圆环。

6、进一步的,伺服电机位于安装板探出测定仪本体的一端,伺服电机的输出端贯穿安装板后固定连接有齿轮,齿轮与圆环齿状的内壁啮合,伺服电机通过齿轮与圆环啮合。

7、进一步的,挤压杯有20个,挤压杯对应的插接在卡槽内,挤压杯插接在卡槽内后挤压杯的上沿高于圆环上顶面,用以方便拿取挤压杯。

8、进一步的,挤压杯内部设有v型槽,用于放置活性炭颗粒,挤压装置的挤压端下方的挤压杯中心轴与挤压装置中心轴在同一条直线上。

9、一种多工位活性炭耐压强度测定仪的工作方法,包括以下步骤:

10、(1)筛选出表面光滑规则且长径比不小于1的20粒活性炭颗粒并分别放置在挤压杯的v型槽内;

11、(2)启动测定仪本体,挤压装置开始对活性炭颗粒进行挤压,并自动实时保存实验数据,完成本次实验后,挤压装置的挤压端抬升,伺服电机驱动圆环将下一粒活性炭颗粒旋转至挤压装置下方,如此反复,直至所有20粒活性炭颗粒均完成耐压实验,同步的,控制器对实验数据进行保存、分析,从而完成本批次活性炭耐压强度的测定实验;

12、(3)将所有挤压杯从卡槽内取出并进行清洗、干燥、备用,更换新的挤压杯进行下一批活性炭耐压强度的测定实验;

13、(4)需要清理、维修或更换零部件时,将栓接的压块拆下,圆环即可从安装板上取下来,清理、维修或更换零部件完成后再将圆环、压块复位从而完成安装。

14、本专利技术具有以下有益效果:

15、1.本专利技术通过在活性炭耐压强度测定仪上设置多个挤压试验工位,从而能够一次性的完成20个活性炭颗粒的耐压试验,并且能够自动记录、分析试验数据,从而使操作更方便、快捷,并能防止人工记录出现误差。

16、2.本专利技术通过伺服电机驱动活动连接在安装板上的圆环旋转,从而实现自动切换挤压杯,从而达到一次性的完成20个活性炭颗粒的耐压试验的目的结构简单,自动化程度高。

17、3.本专利技术需要清理、维修或更换零部件时,只需将栓接的压块拆下,圆环即可从安装板上取下来,设备维护方便。

18、4.本专利技术的挤压杯是活动的插接在卡槽内的,能够方便的将挤压杯取下进行集中清理,从而提高实验的效率。

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【技术保护点】

1.一种多工位活性炭耐压强度测定仪,包括测定仪本体,所述测定仪本体顶部设有安装板,安装板上安装有挤压装置,测定仪本体、挤压装置与控制器电性连接,其特征在于,所述安装板上活动连接有圆环,圆环上插接有若干个挤压杯,安装板底部安装有伺服电机,伺服电机的输出端贯穿安装板后与圆环啮合,安装板上栓接有若干压块,压块活动连接在圆环顶端,伺服电机与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的多工位活性炭耐压强度测定仪,其特征在于,所述安装板一端探出测定仪本体,安装板上设有若干个圆槽,圆槽内插接有牛眼滚轮,牛眼滚轮旋转端承接圆环,圆环通过牛眼滚轮活动连接在安装板上。

3.根据权利要求2所述的多工位活性炭耐压强度测定仪,其特征在于,所述圆环顶部和底部均设有环状的槽轨,槽轨横截面呈弧形,圆环通过底部的槽轨活动连接牛眼滚轮,圆环的内壁呈齿状,圆环上设有20个圆形的卡槽。

4.根据权利要求3所述的多工位活性炭耐压强度测定仪,其特征在于,所述压块一端位于安装板上,压块位于安装板上的一端栓接在安装板上,压块另一端位于圆环上方,压块位于圆环上方的一端底部设有圆槽,圆槽内插接有牛眼滚轮,牛眼滚轮的旋转端位于安装板上方的槽轨内,压块通过牛眼滚轮活动连接圆环。

5.根据权利要求3所述的多工位活性炭耐压强度测定仪,其特征在于,所述伺服电机位于安装板探出测定仪本体的一端,伺服电机的输出端贯穿安装板后固定连接有齿轮,齿轮与圆环齿状的内壁啮合,伺服电机通过齿轮与圆环啮合。

6.根据权利要求3所述的多工位活性炭耐压强度测定仪,其特征在于,所述挤压杯有20个,挤压杯对应的插接在卡槽内,挤压杯插接在卡槽内后挤压杯的上沿高于圆环上顶面,用以方便拿取挤压杯。

7.根据权利要求1所述的多工位活性炭耐压强度测定仪,其特征在于,所述挤压杯内部设有V型槽,用于放置活性炭颗粒,挤压装置的挤压端下方的挤压杯中心轴与挤压装置中心轴在同一条直线上。

8.根据权利要求1-7任一所述的多工位活性炭耐压强度测定仪的工作方法,其特征在于,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种多工位活性炭耐压强度测定仪,包括测定仪本体,所述测定仪本体顶部设有安装板,安装板上安装有挤压装置,测定仪本体、挤压装置与控制器电性连接,其特征在于,所述安装板上活动连接有圆环,圆环上插接有若干个挤压杯,安装板底部安装有伺服电机,伺服电机的输出端贯穿安装板后与圆环啮合,安装板上栓接有若干压块,压块活动连接在圆环顶端,伺服电机与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的多工位活性炭耐压强度测定仪,其特征在于,所述安装板一端探出测定仪本体,安装板上设有若干个圆槽,圆槽内插接有牛眼滚轮,牛眼滚轮旋转端承接圆环,圆环通过牛眼滚轮活动连接在安装板上。

3.根据权利要求2所述的多工位活性炭耐压强度测定仪,其特征在于,所述圆环顶部和底部均设有环状的槽轨,槽轨横截面呈弧形,圆环通过底部的槽轨活动连接牛眼滚轮,圆环的内壁呈齿状,圆环上设有20个圆形的卡槽。

4.根据权利要求3所述的多工位活性炭耐压强度测定仪,其特征在于,所述压块一端位于安装板上,压块位于安...

【专利技术属性】
技术研发人员:许昌诗丁金羽武卫东
申请(专利权)人:山东钢铁集团永锋临港有限公司
类型:发明
国别省市:

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