A型独立液货舱底面内侧垂向支座绝缘的安装方法技术

本发明专利技术提供一种A型独立液货舱底面内侧垂向支座绝缘的安装方法，所述底面内侧垂向支座包括肋板、安装面板、垫木槽和垫木，所述绝缘的安装方法主要是使用发泡材料将每个底面内侧垂向支座保护起来，防止金属之间的热传递而造成热损耗，本发明专利技术的主要步骤包括液货舱和底面内侧垂向支座的表面清理、喷涂防腐层、喷涂发泡材料、通过模腔灌注发泡材料、喷涂保护涂层。通过上述步骤可以有效地解决底面内侧垂向支座绝缘安装不便的问题，并且因为本发明专利技术针对A型独立液货舱的结构特点，同时采用喷涂发泡材料和灌注发泡材料，因此可以有效地保证绝缘效果，确保绝缘安装的严密，防止液货舱外部的热量传入液货舱内部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
液化气船是用于运输液化石油气、液化天然气等低温液货的专用船舶，这些液货装载在液化气船的液货舱中，因为液货的温度低，所以在液货舱的外表面要安装绝缘。液货舱绝缘的主要目的是为了防止外部的热量进入液货舱内部而减少液货的蒸发量。根据装载液货的类型和工作场所以及其他方面，液化气船上的液货舱分为A型、B型和C型三种，其中A型独立液货舱主要是平板结构，有完整的次屏蔽；B型独立液货舱为平板结构或者为球罐式，有部分次屏蔽；C型独立液货舱为球罐式，无次屏蔽。根据上述三种液货舱的结构特性和性能要求的不同，其安装绝缘的方式方法也存在区别。其中A型独立液货舱通过支撑系统与船体相连，液货舱内液货温度低，外界的温度远远大于这个温度，所以必须用一套行之有效的绝缘系统来达到保温和防止外部的热量进入液货舱的目的，减少液货舱舱内液体的蒸发量HfiA型独立液货舱结构复杂，与液货舱相连的支撑结构众多，例如防横摇支座、防纵摇支座、底面垂向支座等；其中底面垂向支座又包括底面内侧垂向支座和底面外侧垂向支座，所述底面内侧垂向支座安装在液货舱靠近船体长度方向中心线的两侧，所述底面外侧垂向支座的安装位置在液货舱船体长度方向中心线两侧的边缘位置，所述底面外侧垂向支座与液货舱的接触面积大于底面内侧垂向支座与液货舱的接触面积，并且所述底面外侧垂向支座承受的载荷大于底面内侧垂向支座的承受的载荷，底面内侧垂向支座起到辅助底面外侧垂向支座支撑液货舱的作用。综合以上，不仅要解决液货舱主体部分的绝缘，更要注重这些支座等构件与液货舱之间的绝缘。这些构件的结构往往类型复杂、结构交错，不仅安装不方便，而且技术要求高，也容易出现疏漏造成船体整体缺陷，所以如何更好的在这些构件上安装绝缘是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种步骤简单、操作方便的，以克服现有技术的上述缺陷。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:一种，所述底面内侧垂向支座安装在所述液货舱底面靠近长度方向的中心线两侧，所述底面内侧垂向支座包括通过多个肋板与液货舱连接的安装面板，所述安装面板底面设有垫木槽，所述垫木槽中设有垫木，所述绝缘的安装方法包括以下步骤:—、在液货舱制作完成后，对液货舱的外表面以及底面内侧垂向支座进行打磨除锈；二、在打磨后的液货舱外表面以及底面内侧垂向支座喷涂防锈底漆，待防锈底漆固化后对液货舱外表面进行表面清理，除去水、油、灰尘和其他污染物；三、在液货舱的外表面以及底面内侧垂向支座喷涂防腐层；四、在液货舱的防腐层表面喷涂发泡材料，喷涂的发泡材料厚度为IlOmm?135mm，液货舱喷涂完后，对安装面板和液货舱之间的底面内侧垂向支座部分喷涂发泡材料，发泡材料覆盖所有肋板，待发泡材料的表面干燥后向发泡材料表面喷涂保护涂层； 五、制作一个模腔，所述模腔包括边框和底板，模腔上设有灌注口，所述底板上开有与垫木相匹配的通孔，将模腔边框朝上套在垫木上并通过支撑件支撑，所述模腔的底板不与垫木槽接触，模腔边框的上端边缘贴靠在已经喷涂好的发泡材料表面，然后通过灌注口向模腔内灌注发泡材料；六、将模腔中灌注满发泡材料后，静置一小时，然后将模腔脱模；七、模腔脱模后，向干燥的灌注的发泡材料的表面喷涂保护涂层，保护涂层固化后，液货舱的底面内侧垂向支座绝缘安装完成。优选地，步骤四中的发泡材料喷涂4?6次达到IlOmm?135mm的厚度。优选地，在步骤五中，将模腔套在垫木上之前，在模腔内表面敷设一层脱模片。优选地，在步骤五中，将模腔套在垫木上以后，在模腔底板的通孔和垫木之间填充密封材料。优选地，所述步骤六中模腔脱模后，灌注的发泡材料固化后的底面距离垫木槽的下端边缘至少20mm。优选地，步骤六结束后，在喷涂的发泡材料和灌注的发泡材料之间的角缝处设置密封剂，在灌注的发泡材料和垫木之间的角缝处设置密封剂。优选地，所述步骤七中的保护涂层厚度为1mm。优选地，所述发泡材料的外表面距离底面内侧垂向支座的肋板的任意一处边缘至少 50mm。如上所述，本专利技术一种，具有以下有益效果:本专利技术针对A型独立液货舱底面内侧垂向支座的结构特点，同时采用喷涂发泡材料和灌注发泡材料，因此可以有效地保证绝缘效果，确保绝缘安装的严密，防止液货舱外部的热量传入液货舱内部。此外，本专利技术的操作过程简单，普通工作人员即可操作，无需花费大量时间去学习。本专利技术使液货舱、底面内侧垂向支座和绝缘三者行者一个有机的密封整体，有效地解决了底面内侧垂向支座容易发生传导问题和失温的情况。本专利技术为现代液化气船领域做出了贡献，有广泛的推广使用价值。【附图说明】图1为液货舱与液化气船船体的安装后示意图。图2为液货舱底面内侧垂向支座未安装绝缘的示意图。图3为液货舱底面上的底面内侧垂向支座安装示意图。图4为本专利技术的喷涂发泡材料的示意图。图5为本专利技术的灌注发泡材料的示意图。图6为本专利技术安装完绝缘的示意图。图7为图6中A处放大图。图8为图6中B处放大图。图9为图6中C处向视图。图10为图6中D-D处视图。图中:1液货舱11底面内侧垂向支座12底面外侧垂向支座2肋板21安装面板22垫木槽23垫木31发泡材料32发泡材料41边框42底板5支撑件61保护涂层62保护涂层7密封剂8灌注口9 船体【具体实施方式】说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图3所示，液货舱I的底面包括底面内侧垂向支座11和底面外侧垂向支座12。本专利技术一种，如图1、图2、图3所示，所述底面内侧垂向支座11安装在所述液货舱I底面长度方向的中心线两侧，液货舱I的长度方向就是船体的长度方向。所述液货舱I的底面内侧垂向支座11与船体9内底上的垂向配合支座相配合，所述底面内侧垂向支座11包括通过多个肋板2与液货舱I连接的安装面板21，所述安装面板21底面设有垫木槽22，所述垫木槽22中设有垫木23。结合图1-图10，本专利技术所述绝缘的安装方法包括以下步骤:首先，在液货舱I制作完成后，对液货舱I外表面以及底面内侧垂向支座11整体进行打磨除锈，因为液货舱I体积大、重量大，所以上述液货舱I制作完成都是液货舱整体的一部分，然后将各部分吊装到船体9中进行总段拼接。在打磨后的液货舱外表面以及底面内侧垂向支座11喷涂防锈底漆，所述防锈底漆为铁红或铝粉等材料，本实施例中优选的，所述防锈底漆为无机硅锌底漆。待防锈底漆固化后对液货舱外表面以及底面内侧垂向支座11进行表面清理，除去防锈底漆表面上的水、油、灰尘和其他污染物；清理好后，在液货舱I的外表面以及底面内侧垂向支座11喷涂防腐层。所述防腐层不仅可以防止水或者湿气进入到后续的发泡材料，而且由于此防腐层材料的抗拉强度高于发泡材料和液货舱I直接相连的抗拉强度，因此还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种A型独立液货舱底面内侧垂向支座绝缘的安装方法，其特征在于，所述底面内侧垂向支座(11)安装在所述液货舱(1)底面靠近长度方向的中心线两侧，所述底面内侧垂向支座(11)包括通过多个肋板(2)与液货舱(1)连接的安装面板(21)，所述安装面板(21)底面设有垫木槽(22)，所述垫木槽(22)中设有垫木(23)，所述绝缘的安装方法包括以下步骤：一、在液货舱(1)制作完成后，对液货舱(1)的外表面以及底面内侧垂向支座(11)进行打磨除锈；二、在打磨后的液货舱外表面以及底面内侧垂向支座(11)喷涂防锈底漆，待防锈底漆固化后对液货舱外表面进行表面清理，除去水、油、灰尘和其他污染物；三、在液货舱(1)的外表面以及(11)喷涂防腐层；四、在液货舱(1)的防腐层表面喷涂发泡材料(31)，喷涂的发泡材料(31)厚度为110mm～135mm，液货舱(1)喷涂完后，对安装面板(21)和液货舱(1)之间的底面内侧垂向支座(11)部分喷涂发泡材料(31)，发泡材料(31)覆盖所有肋板(2)，待发泡材料(31)的表面干燥后向发泡材料(3)表面喷涂保护涂层(61)；五、制作一个模腔，所述模腔包括边框(41)和底板(42)，模腔上设有灌注口(8)，所述底板(42)上开有与垫木(23)相匹配的通孔，将模腔边框(41)朝上套在垫木(23)上并通过支撑件(5)支撑，所述模腔的底板(42)不与垫木槽(22)接触，模腔边框(41)的上端边缘贴靠在已经喷涂好的发泡材料(31)表面，然后通过灌注口(8)向模腔内灌注发泡材料(32)；六、将模腔中灌注满发泡材料(32)后，静置一小时，然后将模腔脱模；七、模腔脱模后，向干燥的灌注的发泡材料(32)的表面喷涂保护涂层(62)，保护涂层(62)固化后，液货舱(1)的底面内侧垂向支座(11)绝缘安装完成。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建平，李小灵，陈康，王冰，
申请(专利权)人：江南造船集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：上海;31