轴瓦工件数控车削夹具制造技术

轴瓦工件数控车削夹具,底座盘(2)底面中部有突出的圆柱形的轴头(1)，底座盘(2)上侧周边通过至少二根接柱(7)连接上座盘(3)，而且，底座盘(2)上侧固定管座(6)，上座盘(3)中部轴向安装悬臂(9)，在悬臂(9)下端连接弧槽卡块(8)，其中，管座(6)顶部有管形结构且其顶面有凸起的轴瓦型弧形面，弧槽卡块(8)有与管座(6)顶面配合的凹入的圆管壁形底面。易于安装和调整，防止工件左右方向上晃动，提高夹具夹装工件的稳定性，能防止轴瓦被夹坏或变形，能很好定位，防止刮削时轴瓦左右动，防止轴瓦表面刮坏的轴瓦刮削夹具。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控机加工设备中的工件固定辅助装置的结构改进技术，尤其是轴瓦工件数控车削夹具。
技术介绍
机械制造过程中，通常用夹具来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。夹具又称卡具，在工艺过程中，迅速、方便、安全地安装工件的装置。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好定位、夹牢夹紧。夹具通常由确定工件在夹具中的正确位置定位元件、夹紧装置、确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体或夹具底座等组成，其中，分度装置使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类。在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上，少数安装在床鞍或床身上。轴瓦(bearingshell)是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套(Bushing)。整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种。轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般与不随轴旋转。轴瓦材料通常较软，内圆柱面不宜用磨削法加工，可以采用镗削、金刚镗削、刮削或研磨法加工。研磨时不应采用与轴径配研的方法，而应使用特制的、尺寸与轴瓦孔尺寸一样的研棒。刮削多用于部分瓦轴承，用宽刃刮刀机刮。手工刮削时，刮痕应浅。内表面形状复杂的轴瓦，应根据具体形状采用特殊的镗削方法。瓦型的工件，例如轴瓦刮削的好坏影响传动轴是否有良好的润滑，刮削时，常常会因为工件的固定，而使工件夹坏、变形或表面刮坏，不利于保证轴瓦的原来形状，及轴瓦表面的外形。
技术实现思路
本技术的目的是提供轴瓦工件数控车削夹具。本技术的目的将通过以下技术措施来实现：包括轴头、底座盘、上座盘、管座、接柱、弧槽卡块和悬臂；底座盘底面中部有突出的圆柱形的轴头，底座盘上侧周边通过至少二根接柱连接上座盘，而且，底座盘上侧固定管座，上座盘中部轴向安装悬臂，在悬臂下端连接弧槽卡块，其中，管座顶部有管形结构且其顶面有凸起的轴瓦型弧形面，弧槽卡块有与管座顶面配合的凹入的圆管壁形底面。尤其是，底座盘上侧面固定安装转接盘，转接盘上侧边缘通过铰轴铰接固定盘，在固定盘上侧安装管座。固定盘边缘有润滑孔。尤其是，底座盘上开有柱接孔、固定孔和转接孔，其中，固定孔位于外圈靠近边缘，转接孔位于内圈靠近轴头。尤其是，管座顶部管型结构前端为管形开口，后端封闭而且顶面上开有定位栓孔。尤其是，上座盘3轴向中部开有顶螺旋孔16，在顶螺旋孔16旁对称开有顶接孔17。本技术的优点和效果：易于安装和调整，防止工件左右方向上晃动，提高夹具夹装工件的稳定性，能防止轴瓦被夹坏或变形，能很好定位，防止刮削时轴瓦左右动，防止轴瓦表面刮坏的轴瓦刮削夹具。附图说明图1为本技术实施例1立体示意图之一。图2为本技术实施例1立体示意图之二。图3为本技术实施例1中主视结构示意图。图4为本技术实施例1中底座盘2的顶面结构示意图。图5为本技术实施例1中图4中的底座盘2的底面的结构示意图。图6为本技术实施例1中上座盘3的立体示意图。附图标记包括：轴头1、底座盘2、上座盘3、转接盘4、固定盘5、管座6、接柱7、弧槽卡块8、悬臂9、定位栓孔10、铰轴11、润滑孔12、柱接孔13、固定孔14、转接孔15、顶螺旋孔16、顶接孔17。具体实施方式本技术包括轴头1、底座盘2、上座盘3、管座6、接柱7、弧槽卡块8和悬臂9。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1：如附图1、2和3所示，底座盘2底面中部有突出的圆柱形的轴头1，底座盘2上侧周边通过至少二根接柱7连接上座盘3，而且，底座盘2上侧固定管座6，上座盘3中部轴向安装悬臂9，在悬臂9下端连接弧槽卡块8，其中，管座6顶部有管形结构且其顶面有凸起的轴瓦型弧形面，弧槽卡块8有与管座6顶面配合的凹入的圆管壁形底面。前述中，底座盘2上侧面固定安装转接盘4，转接盘4上侧边缘通过铰轴11铰接固定盘5，在固定盘5上侧安装管座6。固定盘5边缘有润滑孔12。前述中，如附图4和5所示，底座盘2上开有柱接孔13、固定孔14和转接孔15，其中，固定孔14位于外圈靠近边缘，转接孔15位于内圈靠近轴头1。前述中，管座6顶部管型结构前端为管形开口，后端封闭而且顶面上开有定位栓孔10。前述中，如附图6所示，上座盘3轴向中部开有顶螺旋孔16，在顶螺旋孔16旁对称开有顶接孔17。在本实施例中，转接盘4通过均匀分布的四个转接孔15安装在底座盘2上侧面，底座盘2上侧周边通过均匀分布的三个柱接孔13分别固定一根接柱7并向上连接上座盘3，同时，底座盘2通过均匀分布在边缘的四个固定孔14连接在设备上，顶接孔17有二个，可以在需要时连接连杆机构以实现弧槽卡块8自动伸缩卡位。本技术中，底座盘2、上座盘3和接柱7的组合结构有效保护管座6与弧槽卡块8配合结构保证夹具工作稳定，而且，作为一个完整单元方便装卸和保管，转接盘4和固定盘5构成的铰接结构方便管座6调整位置。悬臂9直径14mm，底座盘2外径200mm，轴头1外径40mm，尤其适于四轴数控车床设备对农用车轴瓦的加工。本技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴瓦工件数控车削夹具,包括轴头(1)、底座盘(2)、上座盘(3)、管座(6)、接柱(7)、弧槽卡块(8)和悬臂(9)；其特征在于，底座盘(2)底面中部有突出的圆柱形的轴头(1)，底座盘(2)上侧周边通过至少二根接柱(7)连接上座盘(3)，而且，底座盘(2)上侧固定管座(6)，上座盘(3)中部轴向安装悬臂(9)，在悬臂(9)下端连接弧槽卡块(8)，其中，管座(6)顶部有管形结构且其顶面有凸起的轴瓦型弧形面，弧槽卡块(8)有与管座(6)顶面配合的凹入的圆管壁形底面。

【技术特征摘要】
1.轴瓦工件数控车削夹具,包括轴头(1)、底座盘(2)、上座盘(3)、管座(6)、
接柱(7)、弧槽卡块(8)和悬臂(9)；其特征在于，底座盘(2)底面中部有突出的
圆柱形的轴头(1)，底座盘(2)上侧周边通过至少二根接柱(7)连接上座盘(3)，而
且，底座盘(2)上侧固定管座(6)，上座盘(3)中部轴向安装悬臂(9)，在悬臂(9)
下端连接弧槽卡块(8)，其中，管座(6)顶部有管形结构且其顶面有凸起的轴瓦型弧形
面，弧槽卡块(8)有与管座(6)顶面配合的凹入的圆管壁形底面。
2.如权利要求1所述的轴瓦工件数控车削夹具，其特征在于，底座盘(2)上侧面固
定安装转接盘(4)，转接盘(4)上侧边缘通过铰轴(11)铰接固定盘(5)，在固...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛明敏，
申请(专利权)人：昆山钜全金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32