一种尾气回收方法技术

本发明专利技术公开了一种尾气回收方法。方法包括：烃类尾气经压缩冷却后进入回收塔，从回收塔中部采出提浓气。包括以下步骤：(1)烃类尾气经压缩冷却后进入回收塔；(2)吸收剂从回收塔上部进入，吸收烃类尾气中的C2馏分及更重组份；回收塔中部采出回收的提浓气产品；(3)回收塔塔釜物流部分采出，部分经冷却降温后，返回回收塔顶部；所述吸收剂为含有正丁烷、异丁烷的碳四馏分，含有饱和碳三和碳四的饱和液化气，或者含有正戊烷、异戊烷的碳五馏分。本发明专利技术的方法设备少、投资省、操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种尾气回收方法
本专利技术涉及烃类气体处理领域，进一步地说，是涉及一种尾气回收方法。
技术介绍
炼油及化工生产过程中会产生大量尾气，其中有些尾气，比如催化裂化、热裂化、延迟焦化、加氢裂化等生产过程产生的尾气，含有不少碳二、碳三组分。若将这些尾气中的碳二和碳三组分进行回收，将形成非常优质的烃类资源，利用价值非常高。目前，从这些尾气中回收碳二、碳三组分的方法比较多，主要有深冷分离法、油吸收法、络合分离法、变压吸附法等，各种方法各具特点。深冷分离法工艺成熟，乙烯回收率高，但投资大，用于稀乙烯回收能耗较高；络合分离法，乙烯回收率较高，但对原料中的杂质要求严格，预处理费用较高，需要特殊的络合吸收剂；变压吸附法操作简单，能耗较低，但产品纯度低，乙烯回收率低，占地面积大；油吸收法工艺简单，操作方便，适应性强，应用前景广。油吸收法回收催化干气工艺主要有中冷油吸收法和浅冷油吸收法。CN101063048A公开了一种采用中冷油吸收法分离炼厂催化干气的方法，该工艺由压缩、吸收、解吸、冷量回收和粗分等步骤组成，具有吸收剂成本低廉，损失低等优点。CN101812322A提出了一种浅冷油吸收法回收催化干气工艺，主要步骤有压缩、冷却、吸收、解吸、冷量回收。与中冷油吸收法的一个显著区别为吸收温度提高至5～15℃，因此，整个工艺的能耗降低较多。CN101759516A公开了一种浅冷油吸收法分离炼厂催化干气的方法，该工艺由压缩，吸收，解吸，再吸收等步骤组成，采用碳五烃作为吸收剂，回收催化干气中的碳二碳三馏分。该工艺具有流程简单，操作方便，投资省等优点。专利CN101759518A采用的工艺与CN101759516A相同，只是选择碳四烃为吸收剂，碳二回收率有所提高。目前公开的这些油吸收法回收干气专利，主要工艺步骤包括压缩、吸收、解吸、再吸收或者冷量回收等等，设备多，投资大。
技术实现思路
为解决现有油吸收法回收尾气工艺设备多，投资大等问题出现的问题，本专利技术提供了一种尾气回收方法。本专利技术的方法工艺简单，投资省，操作方便。本专利技术的目的是提供一种尾气回收方法。包括:烃类尾气经压缩冷却后进入回收塔，从回收塔中部采出提浓气。包括以下步骤：(1)烃类尾气经压缩冷却后进入回收塔；(2)吸收剂从回收塔上部进入，吸收烃类尾气中的C2馏分及更重组份；回收塔中部采出回收的提浓气产品；(3)回收塔塔釜物流部分采出，部分经冷却降温后，返回回收塔顶部；所述吸收剂为含有正丁烷、异丁烷的碳四馏分，或者含有饱和碳三和碳四的饱和液化气，或者含有正戊烷、异戊烷的碳五馏分。其中，优选：步骤(1)中，烃类尾气经压缩至3.0～4.5MPa，冷却至10～20℃后进入回收塔。压缩采用一段或者二段压缩。制冷剂为冷水，由溴化锂吸收式制冷机提供。还可以包括再吸收步骤：回收塔顶气体进入再吸收塔，再吸收剂从塔顶进入，吸收被带出的吸收剂和未被吸收下来的碳二组分；再吸收塔塔顶气相直接排往燃料气管网，塔釜液相返回炼厂吸收稳定装置或其它装置；所述再吸收剂为汽油，或者重石脑油、或者芳烃抽余油。所述再吸收塔的理论板数为10-50，操作压力为1.0-6.0MPa具体的技术方案如下：(1)压缩：将需要回收的烃类尾气压力提高到3.0～4.5MPa；(2)冷却：将所述的步骤1)得到的压缩后的尾气逐级冷却至10～20℃；(3)回收：吸收剂从回收塔顶部进入，吸收尾气中的碳二馏分及更重组份；回收塔塔身侧线采出回收的提浓气产品；塔顶气体物流为燃料气，可继续处理或者直接排出；回收塔塔釜物流部分采出，其余经冷却降温后返回吸收塔顶部；在压缩步骤中，烃类尾气一般需要逐级提高压力，优选压力提高到3.0～4.5MPa，对压缩的段数没有特别的限定，优选采用一段或者二段压缩；在冷却步骤中，优选将尾气冷却至5～25℃左右，制冷剂可选5℃左右的冷水，由溴化锂吸收式制冷机提供，或者采用氨制冷等其他冷剂。优选溴化锂吸收式制冷机提供冷剂。如果需要，本专利技术的方法还包括干燥和净化步骤，对该步骤的具体工艺条件没有特别的限定，本领域的技术人员可以根据其他方法合适的确定其具体操作条件和方法。在回收步骤中，所述吸收剂可以为含有正丁烷、异丁烷的碳四馏分，含有饱和碳三和碳四的饱和液化气，或者含有正戊烷、异戊烷的碳五馏分。优选液化气、碳四馏分作为吸收剂。在本专利技术的方法中，对吸收剂用量没有特别的要求，本领域技术人员可以根据现有技术的常识确定。所述回收塔优选理论板数为40～90，操作压力为2.0～6.0MPa，塔顶温度为10℃～40℃。本专利技术的回收塔塔身侧线采出产品，回收塔侧线采出之下的部分就相当于现有技术中解吸塔的作用，所以省略了以往油吸收回收工艺中的解吸塔以及相应的换热器、泵等设备，减少了投资。如果需要，本专利技术的方法还包括再吸收步骤。再吸收剂从塔顶进入，吸收被带出的吸收剂和未被吸收下来的碳二组分，再吸收塔塔顶气相直接排往燃料气管网，塔釜液相返回炼厂吸收稳定装置或其它装置；所述再吸收剂为汽油，或者重石脑油、芳烃抽余油等，优选炼厂的稳定汽油组分。优选所述再吸收塔的理论板数为10-50，操作压力为1.0-6.0MPa。本专利技术的尾气回收工艺具有以下特点：1)本专利技术的方法在回收塔塔身侧线采出了提浓气产品，塔釜为贫溶剂，因而无需常规油吸收回收工艺中的解吸塔以及相应的换热器、泵等设备，减少了设备投资。2)本专利技术的方法设备少、投资省、操作简单。附图说明图1本专利技术的尾气回收方法的示意图。附图1标记说明：1压缩机；2换热器；3回收塔；4再吸收塔；5提浓气产品；6贫溶剂；7再吸收剂；8燃料气；9富汽油。具体实施方式下面结合实施例，进一步说明本专利技术。实施例：如图1所示，采用本专利技术提供的方法，回收某烃类尾气。包括：压缩机1、回收塔3，再吸收塔4；烃类尾气经压缩机提升压力后，经冷却后进入回收塔3，回收塔3顶部气体进入再吸收塔4，回收塔3底部物料部分采出，其余经换热后返回回收塔顶部，回收塔3塔身侧线采出提浓气产品。再吸收剂从塔顶进入再吸收塔4，回收夹带的吸收剂及其尾气中未被吸收的有用组分，再吸收塔4塔顶燃料气直接排出，塔釜为富汽油。烃类尾气组成如表1所示，表1温度/C39.33压力/kPa670.00流量/kmol/h1272.42组成mol％氢气27.81氧气0.20甲烷33.90乙烯0.34乙烷17.68丙烯0.01丙烷9.63异丁烷4.16正丁烷2.76丁烯10.02己烯3.24水0.25尾气组成见表1，来料为28750kg/h，选择碳四馏分作为吸收剂，回收该尾气中的碳二和碳三组分。包括以下步骤：(1)压缩：烃类尾气被送往压缩系统，经过压缩，压力升高至3.75MPag，然后冷却至15℃后进入回收塔。(2)回收：回收塔的理论板数为65，操作压力为3.45MPag，塔顶温度18℃。所用吸收溶剂为碳四馏分，溶剂从吸收塔塔顶进入塔内，尾气从第25块塔板进入，尾气中的碳二及其重组分被溶剂吸收下来。从回收塔第38块塔板侧线采出提浓气产品，塔釜为贫溶剂，塔顶为甲烷、氢气等轻组分，并夹带有少量吸收剂。(3)再吸收：再吸收塔的理论板数为20，操作压力为4.0MPag。所用再吸收剂为汽油，再吸收塔顶气相为燃料气，排往燃料气管网，塔釜为富汽油，送往炼厂吸收稳定系统。所得到的提浓气产品为11845kg/h本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾气回收方法，其特征在于所述方法包括：烃类尾气经压缩冷却后进入回收塔，从回收塔中部采出提浓气。

【技术特征摘要】
1.一种尾气回收方法，其特征在于所述方法包括：烃类尾气经压缩冷却后进入回收塔，从回收塔中部采出提浓气；具体步骤包括：(1)烃类尾气经压缩冷却后进入回收塔；(2)吸收剂从回收塔上部进入，吸收烃类尾气中的C2馏分及更重组份；回收塔中部采出回收的提浓气产品；(3)回收塔塔釜物流部分采出，部分经冷却降温后，返回回收塔顶部；所述吸收剂为含有正丁烷、异丁烷的碳四馏分，或者含有饱和碳三和碳四的饱和液化气，或者含有正戊烷、异戊烷的碳五馏分；步骤(1)中，烃类尾气经压缩至3.0～4.5MPa，冷却至10～20℃后进入回收塔。2.如权利要求1所述的尾气回收方法，其特征在于:压缩采用一段或者二段压缩。3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东风，罗淑娟，程建民，廖丽华，刘智信，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11