一种回收化工尾气中有机溶剂的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回收化工尾气中有机溶剂的装置，包括吸附罐、冷却回收罐、温控器、加热层、第一排气口、第一排气阀、尾气入口、进气阀、中间连接管、中间阀、第一螺旋回收管、第二螺旋回收管、冷却回收通道、集液槽、通气阀、排液阀、冷却液通道、冷却回收罐上盖、第二排气阀、真空泵以及第二排气口；本实用新型专利技术结构新颖，功能实用，通过吸附罐完成吸附净化，当吸附罐中的吸附介质饱和后，开启加热层和真空泵，冷却回收罐开始工作，将吸附罐中的有机溶剂先加热气化再冷凝回收，不仅能够使得吸附罐充分脱附再生循环利用，还能够有效回收有机溶剂，既经济又环保。

【技术实现步骤摘要】
一种回收化工尾气中有机溶剂的装置
本技术属于化工设备领域，具体涉及一种回收化工尾气中有机溶剂的装置。
技术介绍
在医药化工领域的生产过程中，由于有机溶剂种类繁多，使用广泛且用量巨大，有机溶剂气体不经处理就排入大气，不但有毒副作用，还会在大气的对流层产生酸烟雾、光化学烟雾等，在大气的平流层消耗臭氧，最终会危害人类和动植物的生命安全。生产设备中的大量溶剂蒸汽又一时无法抽出来，抽出来的溶剂又不能充分回收和吸收，既造成溶剂的浪费，又对环境造成污染，有时还会造成对真空泵的损害。而回收的有机溶剂与空气的混合气体经有焰燃烧或无焰催化燃烧虽然能起到解毒作用，但仍会产生大量的温室气体二氧化碳。因此通过液体吸收、固体吸附和冷冻冷凝的办法截留有机溶剂气体，才是解决溶剂回收问题的根本办法；但是液体吸收法会产生大量废水，且处理废水费用较大；固体吸附法即采用活性炭吸附，虽然该法是目前吸附有机废气效果最好应用最广泛，但当活性炭吸附饱和后，活性炭就失去了对有机污染物的吸附能力，此时就要么更换活性炭，要么对活性炭进行再生重复使用，更换活性炭不仅成本高，而且更换的劳动强度很大，但采用传统的水蒸汽脱附工艺再生活性炭，也会造成废水产生，带来二次污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构新颖、功能实用的回收化工尾气中有机溶剂的装置。本技术所提供的技术方案是：一种回收化工尾气中有机溶剂的装置，包括吸附罐、冷却回收罐、温控器、加热层、第一排气口、第一排气阀、尾气入口、进气阀、中间连接管、中间阀、第一螺旋回收管、第二螺旋回收管、冷却回收通道、集液槽、通气阀、排液阀、冷却液通道、冷却回收罐上盖、第二排气阀、真空泵以及第二排气口；所述尾气入口设置在所述吸附罐的下部，所述第一排气口设置在所述吸附罐的顶部，在所述第一排气口上设置所述第一排气阀；所述加热层设置在所述吸附罐的内外壁之间，所述温控器设置在所述吸附罐的一侧，所述加热层的控制线路连接所述温控器；所述冷却回收罐上盖设置在所述冷却回收罐的顶部，所述集液槽设置在所述冷却回收罐的下部，所述第一螺旋回收管和所述第二螺旋回收管呈U型对接设置在所述冷却回收罐上盖和所述集液槽之间；所述第一螺旋回收管的上端通过所述中间连接管与所述吸附罐的顶部连通，在所述中间连接管上还设置有中间阀；所述第二螺旋回收管的上端连接设置在所述冷却回收罐外部的所述第二排气阀的一端，所述第二排气阀的另一端连接所述真空泵的一端，所述真空泵的另一端连接所述第二排气口；所述第一螺旋回收管的下端与所述第二螺旋回收管的下端对接并与所述冷却回收通道的上端连通，所述冷却回收通道的下端与所述集液槽连通；在所述集液槽的上部设置所述通气阀，在所述集液槽的底部设置所述排液阀；所述冷却液通道设置在所述冷却回收罐的一侧。作为本技术的一种改进，在所述吸附罐中还设置有温度传感器，所述温度传感器的信号输出线连接所述温控器的信号输入端。作为本技术的一种改进，在所述温控器上还设置有显示屏。有益效果：本技术结构新颖，功能实用，通过吸附罐完成吸附净化，当吸附罐中的吸附介质饱和后，开启加热层和真空泵，冷却回收罐开始工作，将吸附罐中的有机溶剂先加热气化再冷凝回收，不仅能够使得吸附罐充分脱附再生循环利用，还能够有效回收有机溶剂，既经济又环保。第一螺旋回收管、第二螺旋回收管双螺旋并列间隔设置，一端连接，组成U形对接，大部分有机溶剂在第一螺旋回收管中即可冷凝，少部分通过了第一螺旋回收管的也会在第二螺旋回收罐中随着进一步冷却和螺旋预设行程中冷凝下落，双重保障，冷却回收效果更加完善、更加充分。设置温度传感器和显示屏配合温控器使用，能够更精确地控制所需的温度，对不同使用情况做到最优化的环境控制，节约能耗，提高效率，绿色环保。附图说明图1为本技术结构示意图。图中1为吸附罐，2为冷却回收罐，11为温控器，12为加热层，13为第一排气口，14为第一排气阀，15为尾气入口，16为进气阀，17为温度传感器，18为显示屏，211为冷却回收罐上盖，212为冷却液通道，22为第一螺旋回收管，23为第二螺旋回收管，24为冷却回收通道，25为中间连接管，251中间阀，26为集液槽，27为通气阀，28为排液阀，291为第二排气阀，292为真空泵，293为第二排气口。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。如附图1所示，本实施例中的一种回收化工尾气中有机溶剂的装置，包括吸附罐1、冷却回收罐2、温控器11、加热层12、第一排气口13、第一排气阀14、尾气入口15、进气阀16、中间连接管25、中间阀251、第一螺旋回收管22、第二螺旋回收管23、冷却回收通道24、集液槽26、通气阀27、排液阀28、冷却液通道212、冷却回收罐上盖211、第二排气阀291、真空泵292以及第二排气口293；所述尾气入口15设置在所述吸附罐1的下部，所述第一排气口13设置在所述吸附罐1的顶部，在所述第一排气口13上设置所述第一排气阀14；所述加热层12设置在所述吸附罐1的内外壁之间，所述温控器11设置在所述吸附罐1的一侧，所述加热层12的控制线路连接所述温控器11；所述冷却回收罐上盖211设置在所述冷却回收罐2的顶部，所述集液槽26设置在所述冷却回收罐2的下部，所述第一螺旋回收管22和所述第二螺旋回收管23呈U型对接设置在所述冷却回收罐上盖211和所述集液槽26之间；所述第一螺旋回收管22的上端通过所述中间连接管25与所述吸附罐1的顶部连通，在所述中间连接管25上还设置有中间阀251；所述第二螺旋回收管23的上端连接设置在所述冷却回收罐2外部的所述第二排气阀291的一端，所述第二排气阀291的另一端连接所述真空泵292的一端，所述真空泵293的另一端连接所述第二排气口293；所述第一螺旋回收管22的下端与所述第二螺旋回收管23的下端对接并与所述冷却回收通道24的上端连通，所述冷却回收通道24的下端与所述集液槽26连通；在所述集液槽26的上部设置所述通气阀27，在所述集液槽26的底部设置所述排液阀28；所述冷却液通道212设置在所述冷却回收罐2的一侧。在本实施例中，吸附罐1中装满活性炭，加热层12采用现有的电热丝或电热板嵌入吸附罐1的内外壁之间的空腔内，温控器11也可采用现有设备，在所述吸附罐1中还设置有温度传感器17，所述温度传感器17的信号输出线连接所述温控器11的信号输入端；在所述温控器11上还设置有显示屏18，温控器11接收所述温度传感器17信号输出线后再将该信号输出到所述显示屏18上；所述第二排气阀291采用单向阀与真空泵292配合使用。在使用过程中，打开进气阀16，尾气从尾气入口15进入吸附罐1中，被活性炭充分吸附，此时，可打开第一排气阀14将净化后的尾气从第一排气口13；当活性炭吸附饱和的时候，关闭进气阀16和第一排气阀14，打开中间阀251，打开第二排气阀291，启动真空泵292，开启温控器11控制加热层12开始加热吸附罐1，有机溶剂经过加热后达到特定温度开始气化并沿中间连接管25进入冷却回收罐2，而冷却回收罐2的罐体可以通过打开冷却回收罐上盖211直接投放冰块等制冷物质，也可以通过冷却液通道212注入适当比例的乙二醇和水等液体制冷剂，配合真空泵292抽真空，有机溶剂充分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收化工尾气中有机溶剂的装置，其特征在于，包括吸附罐(1)、冷却回收罐(2)、温控器(11)、加热层(12)、第一排气口(13)、第一排气阀(14)、尾气入口(15)、进气阀(16)、中间连接管(25)、中间阀(251)、第一螺旋回收管(22)、第二螺旋回收管(23)、冷却回收通道(24)、集液槽(26)、通气阀(27)、排液阀(28)、冷却液通道(212)、冷却回收罐上盖(211)、第二排气阀(291)、真空泵(292)以及第二排气口(293)；所述尾气入口(15)设置在所述吸附罐(1)的下部，所述第一排气口(13)设置在所述吸附罐(1)的顶部，在所述第一排气口(13)上设置所述第一排气阀(14)；所述加热层(12)设置在所述吸附罐(1)的内外壁之间，所述温控器(11)设置在所述吸附罐(1)的一侧，所述加热层(12)的控制线路连接所述温控器(11)；所述冷却回收罐上盖(211)设置在所述冷却回收罐(2)的顶部，所述集液槽(26)设置在所述冷却回收罐(2)的下部，所述第一螺旋回收管(22)和所述第二螺旋回收管(23)呈U型对接设置在所述冷却回收罐上盖(211)和所述集液槽(26)之间；所述第一螺旋回收管(22)的上端通过所述中间连接管(25)与所述吸附罐(1)的顶部连通，在所述中间连接管(25)上还设置有中间阀(251)；所述第二螺旋回收管(23)的上端连接设置在所述冷却回收罐(2)外部的所述第二排气阀(291)的一端，所述第二排气阀(291)的另一端连接所述真空泵(292)的一端，所述真空泵(293)的另一端连接所述第二排气口(293)；所述第一螺旋回收管(22)的下端与所述第二螺旋回收管(23)的下端对接并与所述冷却回收通道(24)的上端连通，所述冷却回收通道(24)的下端与所述集液槽(26)连通；在所述集液槽(26)的上部设置所述通气阀(27)，在所述集液槽(26)的底部设置所述排液阀(28)；所述冷却液通道(212)设置在所述冷却回收罐(2)的一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种回收化工尾气中有机溶剂的装置，其特征在于，包括吸附罐(1)、冷却回收罐(2)、温控器(11)、加热层(12)、第一排气口(13)、第一排气阀(14)、尾气入口(15)、进气阀(16)、中间连接管(25)、中间阀(251)、第一螺旋回收管(22)、第二螺旋回收管(23)、冷却回收通道(24)、集液槽(26)、通气阀(27)、排液阀(28)、冷却液通道(212)、冷却回收罐上盖(211)、第二排气阀(291)、真空泵(292)以及第二排气口(293)；所述尾气入口(15)设置在所述吸附罐(1)的下部，所述第一排气口(13)设置在所述吸附罐(1)的顶部，在所述第一排气口(13)上设置所述第一排气阀(14)；所述加热层(12)设置在所述吸附罐(1)的内外壁之间，所述温控器(11)设置在所述吸附罐(1)的一侧，所述加热层(12)的控制线路连接所述温控器(11)；所述冷却回收罐上盖(211)设置在所述冷却回收罐(2)的顶部，所述集液槽(26)设置在所述冷却回收罐(2)的下部，所述第一螺旋回收管(22)和所述第二螺旋回收管(23)呈U型对接设置在所述冷却回收罐上盖(211)和所述集液槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：简少平，范一，古志国，吴志诚，黄萍，
申请(专利权)人：江西如益科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36