化工生产中氯化氢尾气的回收工艺技术制造技术

一种化工生产中氯化氢尾气的回收工艺技术，解决了目前氯化氢尾气回收工艺中存在的吸收剂在吸收塔间转移量大、不利于工业化连续生产、吸收氯化氢尾气效果差、浪费时间、能量和水资源、污染环境、副产品收益低等缺点。本发明专利技术技术（附图）通过鼓泡吸收塔在吸收氯化氢次序上的互换循环技术、塔温按序控制在１０～３０度以下的技术、干燥剂与去离子水，无水乙醇，绝对无水乙醇等氯化氢吸收剂配合使用技术、以及中和产品与易挥发碱氨水、吡啶等中和剂分离等系列技术的优化组合，实现了氯化氢回收工艺操作简单、工程造价低、能耗少、工业用水少、氯化氢回收效率高、副产品收益高、环境友好、以及有利于工业化连续生产的工艺技术。

【技术实现步骤摘要】

本专利属于精细化工
，涉及到化工生产中氯化氢尾气的回收工艺 技术。二.
技术介绍
目前，工业中氯化氢尾气的回收工艺技术主要是采用了喷射泵。喷射泵工 作的主要原理是利用水在喷射泵中以一定的速度喷射出来，该喷射流在喷射泵 中形成一定的负压，负压抽吸待处理的氯化氢气体与喷射出来的水同行和接触。 在水与氯化氢气体接触的过程中，氯化氢溶解于水中，达到氯化氢尾气回收的 目的。下面举二例来说明目前氯化氢尾气回收工艺技术的状况。第 一例见图l,它是年产1万吨二甲基十六烷基(2 —亚硫酸)乙基铵水处理杀菌剂生产中的氯化氢废气的处理系统流程图(殷峻氯化氢废气回收处理系统设计与应用，汉一#众工，2004, 32(4), 43-45)。在图1中，吸收剂水通过喷射泵喷射到吸收塔1中， 在吸收塔1中与氯化氢气体同行和接触，同时生成了含有氯化氢的水溶液。该 含有氯化氢的水溶液重新通过喷射泵作为吸收塔2中氯化氢的吸附剂，在塔2 中吸收氯化氢生成了氯化氢浓度较高的氯化氢水溶液。然后塔2中的氯化氢水 溶液又重新作为吸收塔3中氯化氢的吸附剂，通过喷射泵进入吸收塔3中，在 塔3中吸收经过二级塔(塔1和塔2)吸收过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工生产中氯化氢尾气的回收工艺技术，该工艺技术的特征在于１）工艺设备主要是由三个串联起来的鼓泡吸收塔和一个具有能够分离中和产品和中和剂的氯化氢中和塔所组成的（见图３）；２）通过管道上的四通阀、止回阀和风机的操作，可以改变上述三个串联起来的鼓泡吸收塔在吸收氯化氢气体时的先后次序；３）三个串联起来的鼓泡吸收塔在吸收氯化氢气体时，当第一吸收塔（首先进入氯化氢气体的吸收塔）的吸收剂中氯化氢的浓度达到３８％（重量百分数）或者达到客户要求的氯化氢含量后，开始进行三个吸收塔吸收氯化氢次序的互换循环，一个循环周期的次序是：（吸收塔１－吸收塔２－吸收塔３－中和塔）＊（吸收塔２－吸收塔３－吸收塔１－中和塔）＊...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁华，
申请(专利权)人：北京格瑞华阳科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：11[]