高炉喷煤制粉尾气再循环系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术涉及一种高炉喷煤制粉尾气再循环系统及其控制方法。它是在已有的利用热风炉废气余热的高炉喷煤制粉系统中将主排风机排出的一部分尾气用管道经一个或两个并联的再循环气调节阀引入引风机的入口进行尾气再循环，尾气再循环只在系统启动、停机和低负荷运行及热风炉余热回收装置故障引起热风炉废气温度过高时投入系统参与运行。本系统控制方法是通过热风炉废气调节阀和再循环气调节阀的协同调节控制启动、停机和低负荷运行及热风炉余热回收装置故障引起热风炉废气温度过高时尾气再循环气量，从而控制磨煤机出口气体温度，使系统运行安全。本发明专利技术的系统既能节能、又能确保系统安全。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高炉喷煤制粉系统及其控制方法，特别是一种利用热风炉废气加热后作为制粉干燥输送气体的。现在普遍采用的高炉喷煤制粉系统是把热风炉废气加热后作为制粉干燥输送气体，就是将热风炉的废气由引风机引入系统，经升温炉加热后送入磨煤机；原煤从原煤仓经给煤机送入磨煤机中；原煤在磨煤机中边碾磨边干燥，煤粉随干燥气经旋风分离器和袋式收粉器收煤粉，收粉后的尾气由主排风机排入大气。该系统的优点是热风炉废气的余热得到了回收利用，节能效果好。缺点是在启动、停机和低负荷运行时，特别是在热风炉余热回收装置故障的情况下，热风炉废气温度过高，这时靠升温炉已无法来控制磨煤机出口温度，需掺冷风(新鲜空气)，通过调节冷风阀的开度来达到控制系统温度的目的，由此引起系统的含O2量升高(可能＞8％)，由于喷吹用煤是易燃易爆的烟煤。这就大大降低了制粉系统的安全性。还有一种高炉喷煤制粉系统是完全自身循环系统，它不用热风炉废气，只用自身制粉尾气的一部分由引风机引入系统加热使用，其它工艺流程与上一种形式基本一致。其缺点是热风炉废气的余热未得到回收利用，优点是制粉过程中磨煤机出口温度直接由升温炉控制，不需要掺冷风，安全性好。本专利技术的目的在于提供一种，以达到该系统既能回收利用热风炉废气的余热，又能在启动、停机和低负荷运行及热风炉余热回收装置故章引起热风炉废气温度过高时安全性好。为达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案本专利技术的高炉喷煤制粉系统与现有一样包含有热风炉的废气经热风炉废气调节阀，由引风机引入高炉喷煤制粉系统，经升温炉加热后送入磨煤机中；原煤从原煤仓经给煤机送入磨煤机中；原煤在磨煤机中边碾磨边干燥；煤粉随干燥气体经旋风分离器和袋式收粉器收集煤粉，收粉后的尾气由主排风机排入大气。其特征在于主排风机排出的一部分尾气用管道经一个或两个并联的再循环气调节阀引入引风机的入口进行尾气再循环，尾气再循环只在系统启动、停机和低负荷运行及热风炉余热回收装置故章引起热风炉废气温度过高时投入系统中参与运行。这样，在系统启动、停机和低负荷运及余热回收故章时，以尾气代替现有技术中采用新鲜空气引入系统，确保系统的含O2量始终小于8％，从而确保系统运行的安全。本专利技术的高炉喷煤制粉尾气再循环系统的控制方法在于控制高炉喷煤制粉系统温度。在制粉系统中磨煤机出口温度是一个重要的安全控制参数，在上述情况下通过控制掺入再循环气量来保证系统的正常工作。它必须满足二种情况，1)系统启动时循环系统先启动，并必须满足磨煤机要求的最小流量的流量，待系统稳定后，再进入系统的升温过程。2)在热风炉余热回收发生故障时废气温度高达320℃，这时已无法通过升温炉来控制磨煤机出口温度，这时靠掺入再循环气量来满足控制磨煤机出口温度不超过90℃。再循环气量必须达到一定值，才能满足系统控制要求。所以再循环气流量也是一个重要的控制参数。为了满足上述二个参数的要求，用一个再循环气调节阀进行全量程控制，其精度较差，为此，采用了二个并联的再循环气调节阀进行并联式调节为宜。具体的系统温度控制方法如下(一)系统启动时，再循环气调节阀处于全开位，热风炉废气调节阀处于全关位，尾气再循环投入系统运行；待系统稳定后，升温炉5已点着，处于最小负荷，慢慢打开热风炉废气调节阀，控制磨煤机出口气体升温速度为2～3℃/min；当热风炉废气调节阀全开时，慢慢关闭再循环气调节阀，控制磨煤机出口气体升温速度为2～3℃/min，使磨煤机出口气体温度达85～90℃，延时1.8～2.2min给煤机开动投入运行；当再循环气调节阀全关后，温度控制切换到由升温炉来控制磨煤机出口温度。(二)系统正常运行时，由升温炉来保持磨煤机出口温度，而尾气再循环停止运行。(三)当热风炉废气温度高时，升温炉自动降负荷，当升温炉负荷降至最小负荷时，温度控制马上切换到尾气再循环，即通过调节再循环气调节阀来保持磨煤机出口温度为85～90℃。当热风炉废气温度恢复正常时，全关闭再循环气调节阀，由升温炉控制磨煤机出口温度。(四)停机降温时，随着给煤量的慢慢减少，升温炉随之减负荷，当升温炉负荷降到最小负荷时，再循环气调节阀慢慢打开控制磨煤机出口气体温度为85～90℃，至给煤机停机、升温炉熄火，再循环气调节阀慢慢开大控制降温速度为0.9～1.2℃/min，至再循气调节阀全开时，慢慢关闭热风炉废气调节阀，继续控制降温速度为0.9～1.2℃/min，直至热风炉废气调节阀全关闭。本专利技术与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出特点和显著优点本专利技术在利用热风炉废气余热的高炉喷煤制粉系统中引入尾气再循环。在正常运行时由原利用热风炉废气余热的制粉系统运行，达到节能效果；而在启动、停机和低负荷运行及热风炉余热回收装置故章引起热风炉废气温度过高时，尾气再循环投入系统运行，确保系统的含O2量始终小于8％，避免系统出现爆炸的危险，确保系统安全。本系统的控制方法是通过热风炉废气调节阀和再循环气调节阀的协同调节控制启动、停机和低负荷运行时尾气再循环气量，从而控制磨煤机出口气体温度为85～90℃，使系统在上述出现情况下运行安全。附图是本专利技术一个实施例的系统结构示意图。本专利技术的一个最佳实施方案是参见附图，本高炉喷煤制粉尾气再循环系统是热风炉1的废气经热风炉废气切断阀2和热风炉废气调节阀3，由引风机4引入高炉喷煤制粉系统，经升温炉5加热后，经热风阀6送入磨煤机7中；原煤从原煤仓8经给煤机9送入磨煤机7中；原煤在磨煤机7中边碾磨边干燥，煤粉随干燥气体经旋风分离器10和袋式收粉器11收煤粉，收粉后的尾气经主排风机入口切断阀12和主排风机入口调节阀13，由主排风机14排入大气；主排风机14排出的一部分尾气用管道经两个并联的再循环气调节阀16引入引风机4的入口进行尾气再循环，尾气再循环只在系统启动、停机和低负荷运行及热风炉余热回收装置故章引起热风炉废气温度过高时投入系统运行。在引风机4入口管道上保留连接一条有冷风阀15的冷风管，作为意外应急备用。本高炉喷煤制粉再循环系统的控制方法如上述的控制方法一样，不再重述。权利要求1.一种高炉喷煤制粉尾气再循环系统，包括热风炉(1)的废气经热风炉废气调节阀(3)，由引风机(4)引入高炉喷煤制粉系统，经升温炉(5)加热后送入磨煤机(7)中；原煤从原煤仓(8)经给煤机(9)送入磨煤机(7)中；原煤在磨煤机(7)中边碾磨边干燥，煤粉随干燥气体经旋风分离器(10)和袋式收粉器(11)收煤粉，收粉后的尾气由主排风机(14)排入大气，其特征在于主排风机(14)排出的一部分尾气用管道经一个或两个并联的再循环气调节阀(16)引入引风机(4)的入口进行尾气再循环，尾气再循环只在系统启动、停机和低负荷运行及热风炉余热回收装置故章引起热风炉废气温度过高时投入系统参与运行。2.一种根据权利要求1所述高炉喷煤制粉尾气再循环系统的控制方法，其特征在于(一)系统启动时，再循环调节阀(16)处于全开位，热风炉废气调节调(3)处于全关位，尾气再循环投入系统运行；待系统稳定后，升温炉(5)已点着，处于最小负荷，慢慢打开热风炉废气调节阀(3)，控制磨煤机(7)出口气体升温速度为2～3℃/min；当热风炉废气调节阀(3)全开时，慢慢关闭再循环气调节阀(6)，控制磨煤机(7)出口气体升温速度为2～3℃/min，使磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉喷煤制粉尾气再循环系统，包括热风炉（１）的废气经热风炉废气调节阀（３），由引风机（４）引入高炉喷煤制粉系统，经升温炉（５）加热后送入磨煤机（７）中；原煤从原煤仓（８）经给煤机（９）送入磨煤机（７）中；原煤在磨煤机（７）中边碾磨边干燥，煤粉随干燥气体经旋风分离器（１０）和袋式收粉器（１１）收煤粉，收粉后的尾气由主排风机（１４）排入大气，其特征在于主排风机（１４）排出的一部分尾气用管道经一个或两个并联的再循环气调节阀（１６）引入引风机（４）的入口进行尾气再循环，尾气再循环只在系统启动、停机和低负荷运行及热风炉余热回收装置故章引起热风炉废气温度过高时投入系统参与运行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施国华，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]