一种圆锥滚子轴承套圈的车加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种圆锥滚子轴承套圈的车加工工艺，包括外圈车加工工艺和内圈车加工工艺，所述内圈车加工工艺包括内圈大挡边油沟的车加工工艺，所述内圈大挡边油沟的车加工工艺具体为：对淬火后的内圈大挡边油沟进行硬车加工，采用内夹式三爪卡盘将内圈装夹在数控车床上，用40°V形刀片对内圈大挡边油沟进行切削，切削时，数控车床的主轴转速为450-480rad/min，进给量为0.03-0.05mm/r。通过上述方式，本发明专利技术简化了圆锥滚子轴承内圈大挡边油沟的车加工工艺，同时能够减少刀具的磨损，提高尺寸精度和生产效率，并提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承制造
，特别是涉及一种圆锥滚子轴承套圈的车加工工ο
技术介绍
圆锥滚子轴承内圈大挡边油沟的加工质量不仅影响套圈的磨削加工，而且会对成品轴承的质量产生影响。传统的圆锥滚子轴承内圈大挡边油沟的加工方法主要为:采用普通车床，手工刃磨油沟刀进行切削，刀具磨损快，产品尺寸精度低，质量差；且受刀具材料的影响，套圈在未淬火之前进行车削，车削后还需进行磨加工，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种圆锥滚子轴承套圈的车加工工艺，简化了圆锥滚子轴承内圈大挡边油沟的车加工工艺，同时能够减少刀具的磨损，提尚尺寸精度和生广效率，并提尚广品质量。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种圆锥滚子轴承套圈的车加工工艺，包括外圈车加工工艺和内圈车加工工艺，所述内圈车加工工艺包括内圈大挡边油沟的车加工工艺，所述内圈大挡边油沟的车加工工艺具体为:对淬火后的内圈大挡边油沟进行硬车加工，采用内夹式三爪卡盘将内圈装夹在数控车床上，用40° V形刀片对内圈大挡边油沟进行切削，切削时，数控车床的主轴转速为450-480rad/m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锥滚子轴承套圈的车加工工艺，其特征在于，包括外圈车加工工艺和内圈车加工工艺，所述内圈车加工工艺包括内圈大挡边油沟的车加工工艺，所述内圈大挡边油沟的车加工工艺具体为：对淬火后的内圈大挡边油沟进行硬车加工，采用内夹式三爪卡盘将内圈装夹在数控车床上，用40°V形刀片对内圈大挡边油沟进行切削，切削时，数控车床的主轴转速为450‑480rad/min，进给量为0.03‑0.05mm/r。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜东，
申请(专利权)人：常熟市常轴轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32