圆锥滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥滚子轴承，包括内圈、外圈和设置在内圈、外圈之间的圆锥滚子，所述内圈和外圈之间设置有固定圆锥滚子的保持架，所述保持架沿轴承的厚度方向依次包括前密封部、中间固定部和后密封部，所述前密封部与外圈的端面密封连接，所述中间固定部与圆锥滚子转动连接，所述后密封部分别与内圈和外圈的端面密封连接。轴承的前后两端分别通过两个前密封部和后密封部进行密封连接，从而避免了灰尘进入到轴承的内圈与外圈之间，通过前密封部和后密封部起到了格挡的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承领域，特别涉及一种圆锥滚子轴承。
技术介绍
滚子轴承是用短圆柱、圆锥或腰鼓形滚子作为滚动体的滚动轴承，主要有向心短圆柱滚子、双列向心球面滚子、圆锥滚子和推力滚子等结构型式。而滚子的滚动面呈圆锥形的统称为圆锥滚子轴承，与其他相同尺寸的滚子轴承相比，圆锥滚子轴承的承载能力更高且刚度更高。现有技术中，公布号为“CN 105121876 A”的专利技术专利公开了一种圆锥滚子轴承，其包括内圈、外圈、保持架和设置在内外圈之间的圆锥滚子，但是该种轴承的滚子通过保持架固定在内圈和外圈之间，圆锥滚子的承载能力很强，所以圆锥滚子适用的位置暴露在空气中，所以空气中的杂质很容易进入到圆锥滚子的内圈和外圈之间，堵塞住圆锥滚子轴承的滚动，导致圆锥滚子轴承的摩擦力变大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种避免杂质进入到内圈和外圈之间的圆锥滚子轴承。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆锥滚子轴承，包括内圈、外圈和设置在内圈、外圈之间的圆锥滚子，所述内圈和外圈之间设置有固定圆锥滚子的保持架，所述保持架沿轴承的厚度方向依次包括前密封部、中间固定部和后密封部，所述前密封部与外圈的端面密封连接，所述中间固定部与圆锥滚子转动连接，所述后密封部分别与内圈和外圈的端面密封连接。通过采用上述技术方案，轴承的前后两端分别通过两个前密封部和后密封部进行密封连接，从而避免了灰尘进入到轴承的内圈与外圈之间，通过前密封部和后密封部起到了格挡的作用，同时后密封部通过与内圈和外圈之间的密封连接，还能起到很好的支撑效果，避免保持架在轴承上发生掉落的问题，使得保持架在轴承上固定的更加牢固。作为优选，所述保持架的形状呈圆台形状，所述保持架内设置有套设在内圈上空腔。通过采用上述技术方案，呈圆台形状的保持架，通过在其内设置有空腔，从而内圈和轴承可以直接卡嵌入保持架内，从而满足了倾斜设置的圆锥滚子。作为优选，所述中间固定部的周向分布有用于固定圆锥滚子的通槽，所述通槽与空腔连通。通过采用上述技术方案，通槽起到了供圆锥滚子卡嵌的作用，使圆锥滚子通过空腔被挤压至内圈的外圆周面上，起到了固定圆锥滚子的作用，在此过程中圆锥滚子可以进行周向转动。作为优选，所述通槽的侧壁与圆锥滚子的端面接触的位置设置有环形容纳槽。通过采用上述技术方案，环形容纳槽即起到了对圆锥滚子进行限位的作用，又能容纳润滑油，当圆锥滚子进行转动时，与通槽发生摩擦，从而将环形容纳槽内的润滑油向外卷动，使润滑油填充在圆锥滚子的端面和通槽的侧壁之间，从而在该位置产生油封，减少了圆锥滚子与通槽之间的摩擦。作为优选，所述外圈的端面上设置有与外圈同心的环形卡嵌槽，所述前密封部包括供轴伸入内圈内的通孔、与环形卡嵌槽配合的环形卡嵌块。通过采用上述技术方案，环形卡嵌块起到了卡嵌入外圈端面的作用，通过该种卡嵌的方式，前密封部与轴承之间的密封效果更好，即使发生灰尘堆积的问题，灰尘也只会堆积在环形卡嵌槽内，而不会进入到内圈和外圈之间，同时在内外圈转动的过程中，能够通过转动力将卡嵌在环形卡嵌槽内的灰尘排出，或者将其碾碎，避免其影响到内部的转动。作为优选，所述环形卡嵌槽沿自身的周向均匀分布有弧形凸点，所述环形卡嵌块上设置有容纳每一弧形凸点的环形槽。通过采用上述技术方案，弧形凸点和环形槽相互配合，因为弧形凸点位于环形卡嵌槽上，而环形槽设置在环形卡嵌块上，所以在轴承的内圈和外圈相互转动的过程中，弧形凸点在环形槽内转动，其起到了限制前密封部的转动角度和转动轨迹的作用，同时弧形凸点与环形槽之间的截面面积为点接触，在一定程度上减少了转动时的摩擦力，同时通过弧形凸点，还能够将进入环形容纳槽内的杂质搅碎的作用。作为优选，所述通孔的侧壁设置有与轴抵接的密封圈。通过采用上述技术方案，密封圈进一步起到了密封的效果，同时使得保持架能够轴的转动进行从动，减少而论密封圈与轴之间的摩擦，延长密封圈的使用寿命。作为优选，所述密封圈的外圆周壁与前密封部卡接，所述密封圈的内圆周壁与轴接触的位置设置有若干个容油槽。通过采用上述技术方案，容油槽起到了容纳润滑油的作用，使密封圈与轴之间产生隔离的作用，既能通过润滑油起到密封的作用，又能通过润滑油减少密封圈与轴之间的摩擦力的作用，避免轴与密封圈之间产生磨损。作为优选，所述后密封部包括与中间固定部连接有第一挡片和第二挡片，所述第一挡片与外圈的端部抵接，所述第二挡片与内圈的圆周侧面抵接，所述第一挡片与外圈接触的位置设置有第一弧面，所述第二挡片与内圈接触的位置设置有第二弧面。通过采用上述技术方案，第一挡片和第二挡片起到了密封的作用，防止灰尘从轴承的后方进入至轴承内，同时通过设置有第一弧面和第二弧面，弧面与内圈和外圈之间是线接触的，所以能够起到良好的减少摩擦力的作用，同时也能起到很好的密封效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：轴承的前后两端分别通过两个前密封部和后密封部进行密封连接，从而避免了灰尘进入到轴承的内圈与外圈之间，通过前密封部和后密封部起到了格挡的作用，同时后密封部通过与内圈和外圈之间的密封连接，还能起到很好的支撑效果，避免保持架在轴承上发生掉落的问题，使得保持架在轴承上固定的更加牢固。附图说明图1是本技术的剖面示意图；图2是图1所示A部放大示意图；图3是图2所示C部放大示意图；图4是图1所示B部放大示意图；图5是环形容纳槽的结构示意图。图中，11、内圈；12、外圈；121、环形卡嵌槽；13、圆锥滚子；2、保持架；21、前密封部；211、通孔；212、环形卡嵌块；213、弧形凸点；214、环形槽；215、密封圈；216、容油槽；22、中间固定部；221、通槽；222、环形容纳槽；23、后密封部；231、第一挡片；232、第二挡片；233、第一弧面；234、第二弧面；24、空腔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1所示，一种圆锥滚子轴承，包括内圈11和外圈12，内圈11和外圈12之间具有间隙，间隙在竖直面内呈向下倾斜设置，间隙是供圆锥滚子13放置的，圆锥滚子13即均匀分布在内圈11与外圈12之间，在内圈11与外圈12之间设置有保持架2。如图1所示，保持架2呈圆台形，保持架2内设置有空腔24，空腔24使得保持架2能够套设在内圈11上，保持架2沿轴承的厚度方向，即保持架2的高度方向，由三部分形成，粉笔额为前密封部21、中间固定部22和后密封部23，其中前密封部21和后密封部23都与轴承的内圈11或者外圈12抵接，从而形成了密封的效果，防止灰尘进入。如图1、图2和图3所示，前密封部21包括设置在中心的通孔211，该通孔211是供轴穿设的，同时在轴穿设过通孔211后，能够与内圈11的内圆周面抵接，轴起到了是内圈11转动的作用；在通孔211上设置有密封圈215，密封圈215的外圆周壁与前密封部21卡接，卡接方式为形成了一个供前密封部21卡入的槽，从而将通孔211两侧的侧壁夹持住了，使密封圈215与前密封部21之间实现固定，密封圈215的内圆周壁与轴接触的位置设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锥滚子轴承，包括内圈(11)、外圈(12)和设置在内圈(11)、外圈(12)之间的圆锥滚子(13)，所述内圈(11)和外圈(12)之间设置有固定圆锥滚子(13)的保持架(2)，其特征在于：所述保持架(2)沿轴承的厚度方向依次包括前密封部(21)、中间固定部(22)和后密封部(23)，所述前密封部(21)与外圈(12)的端面密封连接，所述中间固定部(22)与圆锥滚子(13)转动连接，所述后密封部(23)分别与内圈(11)和外圈(12)的端面密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承，包括内圈(11)、外圈(12)和设置在内圈(11)、外圈(12)之间的圆锥滚子(13)，所述内圈(11)和外圈(12)之间设置有固定圆锥滚子(13)的保持架(2)，其特征在于：所述保持架(2)沿轴承的厚度方向依次包括前密封部(21)、中间固定部(22)和后密封部(23)，所述前密封部(21)与外圈(12)的端面密封连接，所述中间固定部(22)与圆锥滚子(13)转动连接，所述后密封部(23)分别与内圈(11)和外圈(12)的端面密封连接。2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承，其特征在于：所述保持架(2)的形状呈圆台形状，所述保持架(2)内设置有套设在内圈(11)上空腔(24)。3.根据权利要求2所述的圆锥滚子轴承，其特征在于：所述中间固定部(22)的周向分布有用于固定圆锥滚子(13)的通槽(221)，所述通槽(221)与空腔(24)连通。4.根据权利要求3所述的圆锥滚子轴承，其特征在于：所述通槽(221)的侧壁与圆锥滚子(13)的端面接触的位置设置有环形容纳槽(222)。5.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承，其特征在于：所述外圈(12)的端面上设置有与外圈(12)同心...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶杰杰，
申请(专利权)人：瑞凡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33