加工圆锥滚子的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种加工圆锥滚子的系统，包括底板，所述底板上设置有两根滚筒，所述两根滚筒之间用于放置一排圆锥滚子，所述两根滚筒向相反方向旋转，并使所述位于两根滚筒之间的一排圆锥滚子受到向上的力，所述两根滚筒沿所述一排圆锥滚子移动的方向存在倾斜，所述一排圆锥滚子中的一个移动到所述两根滚筒末端后通过提升机构输送至储料槽。通过本实用新型专利技术的技术方案，避免了多次转运而带来的磕碰伤，同时实现了自动化生产，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆锥滚子加工
，具体涉及一种加工圆锥滚子的系统。
技术介绍
当铁路货车轴承滚子在采用CK967软车倒角时，该设备采用气缸推动滚子进行提升送料，滚子与滚子直接产生碰撞；另滚子经大、小端车削倒角时，需进行转运，转运过程中也易发生碰撞，最终造成滚子表面产生磕碰伤，轻微的磕碰伤会导致产品返工，严重的磕碰伤还会导致产品报废；存在磕碰伤的滚子装入轴承后还会造成成套轴承产生振动出现异音，引起轴承的早期失效，降低了轴承的使用寿命。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种加工圆锥滚子的系统，解决现有圆锥滚子在加工过程中出现磕碰伤的问题。考虑到现有技术的上述问题，根据本技术公开的一个方面，本技术采用以下技术方案:一种加工圆锥滚子的系统，包括底板，所述底板上设置有两根滚筒，所述两根滚筒位于同一高度并相互平行，且相对水平面倾斜安装，所述两根滚筒之间用于放置一排圆锥滚子，所述两根滚筒向相反方向旋转，并使所述位于两根滚筒之间的一排圆锥滚子受到向上的力，所述两根滚筒沿所述一排圆锥滚子移动的方向存在倾斜，所述一排圆锥滚子中的一个移动到所述两根滚筒末端后通过提升机构输送至储料槽。为了更好地实现本技术，进一步的技术方案是:作为优选，所述两根滚筒的一端各与一个蜗轮连接，所述两个蜗轮通过同一根蜗杆带动向相反方向旋转，所述蜗杆通过传动装置与第一电机连接。作为优选，所述传动装置为第一皮带轮传动装置。作为优选，所述两根滚筒各自通过滚筒支承座设置在底板上。作为优选，所述底板上设置有一个与所述圆锥滚子从所述两根滚筒末端落下位置对应的孔。作为优选，还包括出料管，所述出料管一端与孔对应，所述出料管另一端与提升机构连接。作为优选，所述提升机构为V带提升机构。作为优选，所述V带提升机构包括两个输送滚轮，所述两个输送滚轮之间通过输送V带连接，所述两个输送滚轮的旋转通过第二皮带轮传动装置与减速机连接带动，所述减速机与第二电机连接。本技术还可以是:作为优选，所述两个输送滚轮以及连接在两个输送滚轮之间的输送V带组成的整体的下方设置有调节螺杆。与现有技术相比，本技术的有益效果之一是:通过本技术的技术方案，避免了多次转运而带来的磕碰伤，同时实现了自动化生产，提高了生产效率。附图说明为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。图1示出了根据本技术一个实施例的加工圆锥滚子的系统示意图；图2示出了根据本技术另一个实施例的加工圆锥滚子的系统示意图；图3示出了根据本技术一个实施例的V带提升机构示意图；图4为参考图3剖面线A-A所示的示意图。图5为滚子与滚子直接产生碰撞的不意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。本申请的专利技术人在得出本技术的实施例之前，对现有技术进行了分析和实验，以找出所存在问题。当铁路货车轴承滚子在采用CK967软车倒角时，该设备采用气缸推动滚子进行提升送料，因气缸灵敏度较高，冲击力较大易造成滚子与滚子直接产生碰撞，如图5所示，图中标注的15为碰撞处。CK967自带的送料装置采用气缸推动滚子提升送料，让滚子进入储料槽。当推动一粒滚子进入料槽时，该滚子同时推动上面其它的滚子前进，因气缸推动时冲击力较大，因此已经存留在料槽上的滚子之间会发生碰撞。又因滚子有锥度，滚子在料槽内向一边倾斜，还易出现卡料的现象。另滚子进行大端倒角后，又转入另一设备进行小端倒角，在转运过程中易与其它刚性物体发生碰撞。滚子装入的稳定性较差还会与夹具体尖棱角发生碰撞产生磕碰伤。以下为本申请文件公开的实施例:为了防止滚子在输送和装夹过程中产生磕碰伤，本技术将倒小端和倒大端的设备进行连线，避免了转运过程中产生磕碰伤，且连线过程采用柔性V带输送，能有效的避免输送过程中德碰伤的产生。具体方案如下。图1示出了根据本技术一个实施例的加工圆锥滚子的系统示意图。参考图1所示一种加工圆锥滚子的系统的一个实施例，包括底板9，所述底板9上设置有两根滚筒8，所述两根滚筒8位于同一高度并相互平行，且相对水平面倾斜安装，所述两根滚筒8各自通过滚筒支承座7设置在底板9上，可以是螺栓连接或者其它固定方式，所述两根滚筒8的一端各与一个蜗轮6连接，所述两个蜗轮6通过同一根蜗杆5带动向相反方向旋转，具体可以是蜗杆5上分别存有两处螺旋线，一处按右旋加工，一处按左旋加工，此两处蜗杆5分别与蜗轮6进行配合，所述蜗杆5通过传动装置与第一电机I连接，所述两根滚筒8之间用于放置一排圆锥滚子，两滚筒夹持圆锥滚子的位置约为靠近圆锥滚子大端1/4长度处，此处的1/4长度处是本实施例对夹持距离的优选，对于夹持的长度可参考圆锥滚子的大小以及两根滚筒之间的距离等参数进行调节，让圆锥滚子停留在两滚筒8之间时，圆锥滚子始终保持大端朝上、小端朝下，在第一电机I的带动下，所述两根滚筒8向相反方向旋转，并使所述位于两根滚筒8之间的一排圆锥滚子受到向上的力，所述两根滚筒8沿所述一排圆锥滚子移动的方向存在倾斜，所述一排圆锥滚子中的一个移动到所述两根滚筒8末端后通过提升机构输送至储料槽，在运动过程中的具体情况可以是，两根滚筒8将圆锥滚子向上抛动，同时圆锥滚子则按照倾斜的角度缓慢前进，圆锥滚子到达台阶处则自动掉落进出料管到达提升机构上。上述的蜗杆5设置在蜗杆座4上。图2示出了根据本技术另一个实施例的加工圆锥滚子的系统示意图。参见图2所示一种加工圆锥滚子的系统的一个实施例，上述传动装置可以为第一皮带轮传动装置，具体方案可以是，蜗杆5的一端连接有个皮带轮3，电机I与另一个皮带轮2连接，皮带轮2与皮带轮3之间通过皮带连接，电机I的旋转从而可推动蜗杆5的转动。本实施例中的传动装置除了第一皮带轮传动装置外，还可以是齿轮传动、链轮链条传动等，鉴于本领域普通技术人员根据本实施例公开的内容，就可以很好的实施专利技术的目的，所以对其它的传动方式就不再赘述。参见图2所示一种加工圆锥滚子的系统的另一个实施例,所述底板9上设置有一个与所述圆锥滚子从所述两根滚筒8末端落下位置对应的孔。还包括出料管10，所述出料管10 —端与孔对应，所述出料管10另一端与提升机构连接。这里是指圆锥滚子从出料管10出来后，进入提升机构进行下步骤的运输。图3示出了根据本技术一个实施例的V带提升机构示意图。参见图3所示一种加工圆锥滚子的系统的一个实施例，所述提升机构为V带提升机构。本实施例提到的V带提升机构除了现有技术公开的方案外，还可包括一个以下较佳的实施例。具体而言，所述V带提升机构包括两个输送滚轮6、7，所述两个输送滚轮6、7之间通过输送V带10、11连接，所述两个输送滚轮6、7的旋转通过第二皮带轮传动装置与减速机3连接带动，所述减速机3与第二电机2连接。这里第二皮带轮传动装置包括皮带轮4、5。参见图3所示一种加工圆锥滚子的系统的一个实施例，所述两个输送滚轮6、7以及连接在两个输送滚轮6、7之间的输送V带组成的整体的下方设置有调节螺杆，如图所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工圆锥滚子的系统，其特征在于，包括底板，所述底板上设置有两根滚筒，所述两根滚筒位于同一高度并相互平行，且相对水平面倾斜安装，所述两根滚筒之间用于放置一排圆锥滚子，所述两根滚筒向相反方向旋转，并使所述位于两根滚筒之间的一排圆锥滚子受到向上的力，所述一排圆锥滚子中的一个移动到所述两根滚筒末端后通过提升机构输送至储料槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯霆，李力新，陈小平，
申请(专利权)人：成都天马铁路轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51