一种高温合金薄壁机匣数控车加工方法技术

技术编号:8489325 阅读:294 留言:0更新日期:2013-03-28 07:57
一种高温合金薄壁机匣数控车加工方法,其特征在于:在编制数控加工程序时,采用循环程序和轮廓程序两种方式结合,在循环程序中直接设定切削深度,机床操作者不能随意改动;最后一刀采用轮廓程序,保证零件的粗糙度和加工精度;数控程序走刀路线:在循环程序中采用对称切削的新式加工方法,先车加工外圆再对称车加工内孔;先车加工安装边上方再对称车加工安装边下方;合理的设置切削余量。本发明专利技术的优点:本发明专利技术所述的高温合金薄壁机匣数控车加工方法,进行机匣、叶盘类零件的数控车削加工,保证了零件车削加工的尺寸及精度,缩短零件加工时间,降低加工成本,为其它零件数控车削提供了可靠的依据,其优势远高于传统的数控加工方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复杂薄壁零件数控车削加工
,特别涉及了。
技术介绍
航空发动机机匣是典型的复杂薄壁零件,其材料多为高温合金、钛合金等难加工材料,目前的锻造技术还无法达到小余量精化毛料的水平,余量多达30_左右。其加工方法主要采用数控车或铣加工,在进行车削加工时车间普遍采用轮廓程序,由工人上刀补确定每次切削用量,操作者水平的高低直接影响零件加工质量,存在一定的风险;在每一刀加工后,都要进行测量,为下一刀切削用量的选择做准备,浪费时间;且操作者为了节约时间,往往不考虑零件的变形情况,自主加大切削深度,导致零件表面残余应力增大,易变形,对刀具寿命的影响也极大,造成加工成本非常高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为降低零件制造成本,提高质量,特提供了。本专利技术提供了,其特征在于所述的高温合金薄壁机匣数控车加工方法,典型机匣材料为高温合金、壁薄易变形、难加工,零件单侧带有内外安装边,加工时不易装夹。在编制数控加工程序时,采用循环程序和轮廓程序(见图1、2)两种方式结合,在循环程序中直接设定切削深度,机床操作者不能随意改动;避免了由于操作者水平不一带来的风险;降低手工多次上刀补计算失误带来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温合金薄壁机匣数控车加工方法,其特征在于:所述的高温合金薄壁机匣数控车加工方法,在编制数控加工程序时,采用循环程序和轮廓程序两种方式结合,在循环程序中直接设定切削深度,机床操作者不能随意改动;避免了由于操作者水平不一带来的风险;降低手工多次上刀补计算失误带来的潜在质量风险,也省去了计算时间;保证了产品加工质量的稳定性,实现单工步数控车加工全过程无人干预,最后一刀采用轮廓程序,保证零件的粗糙度和加工精度;数控程序走刀路线:在循环程序中采用对称切削的新式加工方法,先车加工外圆再对称车加工内孔;先车加工安装边上方再对称车加工安装边下方;刀轨则采用相对或相背的走刀方式,使加工过程中产生的应力部分...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘娜马艳玲齐晓丽王聪梅赵昌辉
申请(专利权)人:沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1