本发明专利技术公开了一种高频焊接管的成型方法，包括如下步骤：（1）钢带放卷；（2）刨边处理；（3）卷曲成型；（4）焊接；（5）正火处理；（6）检验、标记、入库。本发明专利技术一种高频焊接管的成型方法，操作简便，容易实现，其通过刨边处理、合理的焊接工艺及正火处理，有效控制了焊接管的性能，本发明专利技术制备的高频焊接管质量优异，性能可靠，也对高频焊接管的制备提供了一定的参考。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管制备
，特别是涉及。
技术介绍
高频直缝焊管是利用高频电流的集肤效应和邻近效应，将成型好管坯的待焊边迅速地加热到一定的程度，在挤压辊的作用下完成焊接的。由此可知，其焊接质量由产品规格、输入热量、开口角、辊速等因素所控制。而上述这些因素又受到生产环境和其它因素的影响而产生波动，从而使得高频焊管的焊接质量不易控制。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供，能够较好的控制上述各影响因素，改善和提尚尚频焊管的质量。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供，包括如下步骤: (1)钢带放卷:将焊接管钢带用放卷机放卷拉直； (2)刨边处理:利用刨边装置对放卷后的钢带相对的两边进行刨边处理； (3)卷曲成型:在卷管成型机上将步骤(2)中刨边后的钢带卷曲成管，并使钢带的边缘对接； (4)焊接:对卷曲成卷后的钢带进行加热处理，然后在利用高频焊接机沿钢带对接缝焊接; (5)正火处理:将焊接后的钢管置于加热炉中程序加热至一定温度后，保温一段时间后，迅速冷却； (6)检验、标记、入库。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(2)中，所述刨边距离为3?5cm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(3)中，所述钢带边缘的对接方式为I型对接或II型对接。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(4)中，所述焊接工艺为:车速7?10m/min，焊接功率350?450kW，电流频率2500Hz。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(5)中，所述加热条件为:以50?100°C /min的速率加热至为750?900°C，保温时间为1?5h。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(5)中，所述快速冷却方法为:采用压缩空气喷吹、喷水或吹风方式冷却；冷却速率为80?120°C /min。本专利技术的有益效果是:本专利技术，操作简便，容易实现，其通过刨边处理、合理的焊接工艺及正火处理，有效控制了焊接管的性能，本专利技术制备的高频焊接管质量优异，性能可靠，也对高频焊接管的制备提供了一定的参考。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括: 实施例1 ，包括如下步骤: (1)钢带放卷:将焊接管钢带用放卷机放卷拉直； (2)刨边处理:利用刨边装置对放卷后的钢带相对的两边分别刨5cm的距离，便于边缘对接； (3)卷曲成型:在卷管成型机上将步骤(2)中刨边后的钢带卷曲成管，并使钢带的边缘呈II型对接； (4)焊接:对卷曲成卷后的钢带进行加热处理，然后再利用高频焊接机沿钢带对接缝焊接；所述焊接工艺为:车速7m/min，焊接功率350kW，电流频率2500Hz ;且钢带的烧化段与加热段之间的距离为5cm; (5)正火处理:将焊接后的钢管置于加热炉中以50°C/min的速率程序加热至为750°C，保温时间为5h，然后从炉中取出，采用压缩空气喷吹方式使之以80°C /min的速率冷却，使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力； (6)检验、标记、入库。实施例2 ，包括如下步骤: (1)钢带放卷:将焊接管钢带用放卷机放卷拉直； (2)刨边处理:利用刨边装置对放卷后的钢带相对的两边分别刨3cm的距离，便于边缘对接； (3)卷曲成型:在卷管成型机上将步骤(2)中刨边后的钢带卷曲成管，并使钢带的边缘呈II型对接； (4)焊接:对卷曲成卷后的钢带进行加热处理，然后再利用高频焊接机沿钢带对接缝焊接；所述焊接工艺为:车速10m/min，焊接功率450kW，电流频率2500Hz ;且钢带的烧化段与加热段之间的距离为8cm ； (5)正火处理:将焊接后的钢管置于加热炉中以100°C/min的速率程序加热至为900°C，保温时间为lh，然后从炉中取出，采用喷水或吹风方式使之以120°C /min的速率冷却，使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力； (6)检验、标记、入库。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.，其特征在于，包括如下步骤: (1)钢带放卷:将焊接管钢带用放卷机放卷拉直； (2)刨边处理:利用刨边装置对放卷后的钢带相对的两边进行刨边处理； (3)卷曲成型:在卷管成型机上将步骤(2)中刨边后的钢带卷曲成管，并使钢带的边缘对接； (4)焊接:对卷曲成卷后的钢带进行加热处理，然后在利用高频焊接机沿钢带对接缝焊接; (5)正火处理:将焊接后的钢管置于加热炉中程序加热至一定温度后，保温一段时间后，迅速冷却； (6)检验、标记、入库。2.根据权利要求1所述的高频焊接管的成型方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述刨边距离为3?5cm。3.根据权利要求1所述的高频焊接管的成型方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述钢带边缘的对接方式为I型对接或II型对接。4.根据权利要求1所述的高频焊接管的成型方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述焊接工艺为:车速7?10m/min，焊接功率350?450kW，电流频率2500Hz。5.根据权利要求1所述的高频焊接管的成型方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述加热条件为:以50?100°C /min的速率加热至为750?900°C，保温时间为1?5h。6.根据权利要求1所述的高频焊接管的成型方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述快速冷却方法为:采用压缩空气喷吹、喷水或吹风方式冷却；冷却速率为80?120°C /min。【专利摘要】本专利技术公开了，包括如下步骤：（1）钢带放卷；（2）刨边处理；（3）卷曲成型；（4）焊接；（5）正火处理；（6）检验、标记、入库。本专利技术，操作简便，容易实现，其通过刨边处理、合理的焊接工艺及正火处理，有效控制了焊接管的性能，本专利技术制备的高频焊接管质量优异，性能可靠，也对高频焊接管的制备提供了一定的参考。【IPC分类】B23K13/02, B23P15/00【公开号】CN105364423【申请号】CN201510928444【专利技术人】范建平 【申请人】江苏省常熟环通实业有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年12月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高频焊接管的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）钢带放卷：将焊接管钢带用放卷机放卷拉直；（2）刨边处理：利用刨边装置对放卷后的钢带相对的两边进行刨边处理；（3）卷曲成型：在卷管成型机上将步骤（2）中刨边后的钢带卷曲成管，并使钢带的边缘对接；（4）焊接：对卷曲成卷后的钢带进行加热处理，然后在利用高频焊接机沿钢带对接缝焊接；（5）正火处理：将焊接后的钢管置于加热炉中程序加热至一定温度后，保温一段时间后，迅速冷却；（6）检验、标记、入库。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范建平，
申请(专利权)人：江苏省常熟环通实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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