保温管在线焊接成型平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温管在线焊接成型平台，旨在提供一种生产成本较低、工作效率高、产品质量稳定的保温管焊接成型平台。本实用新型专利技术包括有保温层导向块１、支架２、底座３、压平轮４、管材导向轮５、自动热熔焊枪８、金属束径套６、金属束径套内导向滑块７、定径套９。所述金属束径套６、所述自动热熔焊枪８、所述定径套９，依次安装于所述底座３上，且各部件的轴线一致；所述底座３安装于所述支架２上；所述金属束径套内导向滑块７的中心线与所述金属束径套９的中心线垂直；所述金属束径套６、定径套９的内径与待加工保温管的外径尺寸相适配。本实用新型专利技术可广泛应用于保温管材成型加工领域。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于保温管的制造
，具体涉及一种保温管的在线焊接成型平台、保 温材料的革新以及保温管的传管工艺改善。
技术介绍
保温管是将各类管材与保温层及外层保护层复合的新型环保管材，被广泛应用于空调机 之室外连接管及热水管道等领域。通常保温管由内层各类管材(如铝塑复合管等)、保温层(如 EPE珍珠棉材料)、以及外层保护层(如聚乙烯材料PE)构成，具有良好的机械性能、保温性 能、抗腐蚀性能、抗冲击性能、抗老化性能和卫生性能，综合成本低、使用寿命长。现有的保温管成型般采用传统的复合方式实现，即，将保温层预先制作成套管结构， 管材穿过保温层套管中；该管材复合过程中传统保温材料PEF成型技术不成熟，生产效率低， 不良率高且材料成本较高，保护层的挤出及外观受PF,F层的严重影响，影响成品管材的使用 寿命及外观，传统传管过程复杂且成品管材长度受到限制，施工安装过程较复杂，安装成本 高，且在生产过程中不良率较高，产品品质较难控制，从而生产成本较高。所以现有的技术存在以下不足牛产成本高、工作效率低、产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术上的不足，提供一种生产成本较低、工作效率高、 产品质量稳定的保温管在线焊接成型平台。本技术是通过以下技术方案来实现的保温管在线焊接成型平台，包括有支架、位于支架顶端的具有操作平台的底座、在线 焊接成型装置、以及电控系统；其中，所述在线焊接成型装置，沿保温管前进的方向，依次 包括有进料部件、保温层和管材复合部件、以及保温层接缝熔合部件；所述在线焊接成型 装置的各部件固定在支架或底座上；所述保温层接缝熔合部件与电控系统电气连接。综上，本技术的有益效果是保温管成型过程是将保温层(EPE)和管材经过保温管在线焊接成型平台使保温层将管材 牢固包裹，本技术的保温管在线焊接成型平台，由于设置了在线焊接成型装置，且在线 焊接成型装置包括有进料部件、保温层和管材复合部件、以及保温层接缝熔合部件；进料 部件可将保温层(EPE)材料和管材输入设备中，并将保温层材料平整；在保温层和管材复合 部件中保温层包裹住管材的外表面；保温层接缝熔合部件将保温层的连接处熔合，使得保温 层紧紧地覆盖住管材且外观平整。形成的保温管焊缝牢固，结构尺寸稳定，加工质量好，保 温管的长度口j以控制；故本技术生产成本较低、工作效率高、产品质量稳定。保温管成型加工后，经由保护层挤出设备挤出保护层粘接复合到保温层的圆管上，形成 最终的保温管。附图说明图1是本技术保温管在线焊接成型平台的整体结构示意图； 图2是本技术保温管在线焊接成型平台的俯视结构示意图。附图标记说明1、导向块，2、支架，3、底座，4、压平轮，5、管材导向轮，6、金属束径套，7、导向 滑块，8、自动热熔焊枪，9、定径套，10、电控系统。具体实施方式本技术公开的保温管在线焊接成型平台，包括有支架、位于支架顶端的具有操作 平台的底座、在线焊接成型装置、以及电控系统；其中，所述在线焊接成型装置，沿保温管 前进的方向，依次包括有进料部件、保温层和管材复合部件、以及保温层接缝熔合部件； 所述在线焊接成型装置的各部件固定在支架或底座上所述保温层接缝熔合部件与电控系统 电气连接。如图l、图2所示，所述进料部件，包括有位于支架侧端的保温层导向块K以及位于 底座上的压平轮4和管材导向轮5。所述保温层导向块1，包括有 一根中心线垂直于水平面的导向轴、位于所述导向轴顶 的限位盖、以及连接固定装置。保温层材料呈片状缠绕成巻，绕过导向轴送进所述保温管在 线焊接成型平台。所述进料部件包括有两个压平轮4、 一个管材导向轮5;所述两个压平轮4和一个管材导 向轮5固定在一个支撑架十.；所述两个爪平轮4的中心线为水平方向直线，目.两个压平轮4 上下排列，中间间隔有与保温层材料厚度一致的间隙；管材导向轮5位于两个压平轮4的上 方，采用沙漏形结构。保温层材料穿过两个压平轮4的间隙、管材穿过管材导向轮5的下方 进入下一道工序。所述保温层和管材复合部件包括有一个金属束径套6，所述金属束径套6设置有可使保 温层材料和管材一道穿过的、中心线为水平方向直线的管道状孔。保温层材料和管材经过所 述管道状孔后，保温层材料包裹在管材的外表面。所述保温层和管材复合部件还设置有一个导向滑块7，位于金属束径套内。可驱使保温 层材料和管材顺利移动且方向稳定。所述保温层接缝熔合部件为一种自动热熔焊枪8，所述自动热熔焊枪的高温气体出口朝 向保温层接缝位置；所述自动热熔辉枪8设置有加热器、可自动控制温度电控装置，并与电 控系统电气连接；所述电控系统还连接了一套吹风机，所述吹风机与自动热熔焊枪8的气管 连通。所述在线焊接成型装置还设置有定径套9，位于底座3的末端，所述定径套9设置有可 使已初步成型的保温管一道穿过的、中心线为水平方向直线的管道状孔。所述金属束径套6和定径套9的中心线位于同一水平直线上。所述金属束径套内导向滑块7的中心线与所述金属束径套6的中心线垂直；所述金属束径套6、定径套9的内径与待加工保温管的外径尺、j相适配。.所述保温层导向块1将保温材料从其他方向过渡到要求的方向，所述压平轮4将过渡的 保温材料压平，保证其焊接的稳定，所述的管材导向轮5对管材进行导向，保证其位置居压 平后的保温层屮间位置，所述金属束径套6将保温材料逐渐成型，将保温材料由平板型过渡 到焊缝对接圆型保温管，所述金属束径套内导向滑块7对束径后的保温材料进行导向，保证 焊缝位置的固定，所述自动热熔焊枪8温度通过所述的电控系统10自动控制，有效防止温度 不稳定造成的焊缝品质问题，从而确保炸缝的牢固，所述金属定径套9对热熔的对焊保温材 料端面进行冷却固定，并保持其热熔后的形状。该结构尺寸稳定，加丁质量好，「作效率高。由于本l:用新型由所述有金属束径套、所述自动热熔焊枪、所述金属定径套，依次安装 于所述底座上，且各部件的轴线一致；所述金属束径套内导向滑块的中心线与所述金属束径 套的中心线垂直；所述金属束径套、所述金属定径套的内径与待加工保温管的外径尺寸相适 配。成型焊接时，保温层经所述保温层导向块压平轮压平、管材经管材导向轮导向后，其位 置居保温层的中间然后同时进入所述金属束径套，将保温层逐渐由平板型束径成焊缝对接的 圆型，保温层经由所述金属束径套内导向滑块导向，保证焊缝位置不变，焊接均匀牢固。再 经过配备有温度自动控制系统的自动热熔焊枪热熔焊接，经所述金属定径套冷却定径，将管 材牢固包裹。然后经由保护层挤出机挤出保护层，均匀覆盖在保温层的表面形成保护层，从 而完成了整个成型焊接过程。保温层经过所述金属束径套、所述金属束径套内导向滑块、所 述自动热熔焊枪、所述金属定径套，形成的保温管焊缝牢固，结构尺寸稳定，加工质量好， 保温管的长度可以控制；又由于本技术采用所述金属定径模，避免了磨损快的缺陷，故8本技术生产成本较低、工作效率高、产品质量稳定。本技术可广泛应用于保温管材在线焊接成型加工领域。上述所列具体实现方式为非限制性的，对本领域的技术人员来说，在不偏离本技术 范围内，进行的各种改进和变化，均属于本技术的保护范围。权利要求1、保温管在线焊接成型平台，包括有支架、位于支架顶端的具有操作平本文档来自技高网...

【技术保护点】
保温管在线焊接成型平台，包括有：支架、位于支架顶端的具有操作平台的底座、在线焊接成型装置、以及电控系统；其特征在于：所述在线焊接成型装置，沿保温管前进的方向，依次包括有：进料部件、保温层和管材复合部件、以及保温层接缝熔合部件；所述在线焊接成型装置的各部件固定在支架或底座上；所述保温层接缝熔合部件与电控系统电气连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温旭升，曾猛，
申请(专利权)人：珠海斯达纬制管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]