一种带状金属成型焊接辅助固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带状金属成型焊接辅助固定结构，其包括固定座和固定套，固定座芯部开设前后完全贯穿的套装孔，固定套嵌装固定于套装孔内，固定套前端部延伸至固定座前端面的前端侧，固定套芯部开设通孔，固定套上端部开设朝上开口且与通孔连通的缺口。工作时，已卷曲成圆柱形状的电缆金属外套连续地通过通孔，结合缝对准缺口位置，焊机焊头伸入至缺口内并对准电缆金属外套的结合缝，在电缆金属外套连续输送过程中，焊机也连续地完成结合缝焊接处理；由于通孔能很好地包围住电缆金属外套，在结合缝焊接过程中，通孔能够有效地避免电缆金属外套因受热所发生的变形现象，进而可有效地保证电缆金属外套的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防火电缆
，尤其涉及一种带状金属成型焊接辅助固定结构。
技术介绍
随着社会不断地发展进步，高层建筑（尤其是针对电梯等用电设备）或者特殊用途建筑的防火能力越来越为人们所重视，为提高防火安全等级，矿物绝缘防火电缆应运而生；作为一种防火性能优异的电缆线材，防火电缆的应用范围逐渐地推广。对于防火电缆而言，其一般于内部芯线的外围设置一金属外套，该金属外套结构能够有效地提高防火电缆的防火性能。在防火电缆生产加工过程中，电缆金属外套一般采用带状金属带加工而成，其中，带状金属带先卷曲成圆柱形状，而后再将圆柱形状的电缆金属外套的结合缝焊接起来即可。在实际结合缝焊接的过程中，焊接时所产生的高热量很容易导致已卷曲成型的电缆金属外套发生变形，这严重地影响了电缆金属外套的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带状金属成型焊接辅助固定结构，该带状金属成型焊接辅助固定结构结构设计新颖且能够有效地避免结合缝焊接时所发生的变形现象，即能够有效地保证电缆金属外套的质量。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种带状金属成型焊接辅助固定结构，包括有装设于焊接架的固定座以及与固定座相配合的固定套；固定座，其芯部开设有前后完全贯穿的套装孔；固定套，其形状与套装孔形状相适配，固定套的前端部延伸至固定座前端面的前端侧，固定套的芯部开设有前后完全贯穿且横截面呈圆形状的通孔，固定套的上端部开设有朝上开口且与通孔连通的缺口。其中，所述固定座与所述固定套为一体式结构。其中，所述固定套通过过盈配合方式嵌装于所述固定座的套装孔内。其中，所述固定座的前端面于所述套装孔的边缘部设置有朝前延伸且位于所述固定套前端部下方的加强凸缘，加强凸缘沿着固定套前端部的外表面延伸且与固定套前端部的外表面触接，加强凸缘与固定座一体成型。其中，所述固定套为钨钢固定套。其中，所述固定套呈圆柱形状，所述固定座的套装孔的横截面呈圆形状。其中，所述固定套呈多边棱柱状，所述固定座的套装孔的横截面呈多边形状。本技术的有益效果为：本技术所述的一种带状金属成型焊接辅助固定结构，其包括固定座和固定套，固定座芯部开设前后完全贯穿的套装孔，固定套嵌装固定于套装孔内，固定套前端部延伸至固定座前端面的前端侧，固定套芯部开设通孔，固定套上端部开设朝上开口且与通孔连通的缺口。工作时，已卷曲成圆柱形状的电缆金属外套连续地通过通孔，结合缝对准缺口位置，焊机焊头伸入至缺口内并对准电缆金属外套的结合缝，在电缆金属外套连续输送过程中，焊机也连续地完成结合缝焊接处理；由于通孔能很好地包围住电缆金属外套，在结合缝焊接过程中，通孔能够有效地避免电缆金属外套因受热所发生的变形现象，进而可有效地保证电缆金属外套的质量。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术实施例一的结构示意图。图2为本技术实施例一的分解示意图。图3为本技术实施例一的剖面示意图。图4为本技术实施例二的结构示意图。在图1至图4中包括有：1——固定座        11——套装孔12——加强凸缘     2——固定套21——通孔         22——缺口。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。实施例一，如图1至图3所示，一种带状金属成型焊接辅助固定结构，包括有装设于焊接架的固定座1，固定座1的芯部开设有前后完全贯穿的套装孔11，套装孔11内嵌装有与套装孔11形状相适配的固定套2，固定套2的前端部延伸至固定座1前端面的前端侧，固定套2的芯部开设有前后完全贯穿且横截面呈圆形状的通孔21，固定套2的上端部开设有朝上开口且与通孔21连通的缺口22，缺口22的前端延伸至固定套2的前端面。需进一步解释，本实施例一的固定套2可通过过盈配合方式嵌装于固定座1的套装孔11内；当然，上述固定套2装配方式并不构成对本实施例一的限制，即本实施例一的固定套2还可以采用螺接方式装配于固定座1的套装孔11内。此外，由于本实施例一的固定套2与固定座1采用分体式结构设计，当固定套2的通孔21因摩擦严重而导致破损时，固定套2可进行更换。另外，固定座1的前端面于套装孔11的边缘部设置有朝前延伸且位于固定套2前端部下方的加强凸缘12，加强凸缘12沿着固定套2前端部的外表面延伸且与固定套2前端部的外表面触接，加强凸缘12与固定座1一体成型；需进一步解释，本实施例一的加强凸缘12能够很好地支撑固定固定套2的前端部。需进一步指出，本实施例一的固定套2可采用钨钢材料制备而成，即本实施例一的固定套2为钨钢固定套，由于钨钢的硬度很高且耐磨性也很好，通过采用钨钢材料来制备固定套2可有效地延长固定套2的使用寿命；当然，上述材料并不构成对本实施例一的限制。另外，本实施例一对固定座1所采用的材料并无限制，即本实施例一的固定座1可采用普通碳素钢材或者其他金属材料制备而成。需进一步指出，本实施例一的固定套2可以设计成圆柱形状，相应的，固定座1的套装孔11的横截面设计成圆形状；本实施例一的固定套2还可以设计成多边棱柱状（例如四棱柱、五棱柱或者六棱柱等），相应的，固定座1的套装孔11的横截面也设计成多边形状（例如四变形、五边形或者六边形等）。当然，上述固定套2形状结构设计以及套装孔11形状结构设计并构成对本实施例一的限制。在本实施例一工作过程中，已卷曲成圆柱形状的电缆金属外套插入至固定套2的通孔21内，且固定套2的通孔21直径值与电缆金属外套所要求的直径值相适配；电缆金属外套连续地通过固定套2的通孔21，且结合缝对准固定套2的缺口22位置，焊机的焊头伸入至缺口22内并对准电缆金属外套的结合缝，随着电缆金属外套连续地朝前输送，焊机也连续地完成结合缝焊接处理。需进一步指出，由于固定套2的通孔21能够很好地包围住电缆金属外套，在结合缝焊接过程中，固定套2的通孔21能够有效地避免电缆金属外套因受热所发生的变形现象，进而可有效地保证电缆金属外套的质量。需进一步指出，为保证缺口22不影响通孔21对电缆金属外套的包围效果，本实施例一的缺口22的宽度值小于通孔21的直径值。综合上述情况可知，本实施例一的带状金属成型焊接辅助固定结构具有结构设计新颖且能够有效地避免结合缝焊接时所发生变形现象的优点，即能够有效地保证电缆金属外套的质量。实施例二，如图4所示，本实施例二与实施例一的区别在于：固定座1与固定套2采用一体式结构设计，即固定座1与固定套2一体成型。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带状金属成型焊接辅助固定结构，其特征在于：包括有装设于焊接架的固定座（1）以及与固定座（1）相配合的固定套（2）；固定座（1），其芯部开设有前后完全贯穿的套装孔（11）；固定套（2），其形状与套装孔（11）形状相适配，固定套（2）的前端部延伸至固定座（1）前端面的前端侧，固定套（2）的芯部开设有前后完全贯穿且横截面呈圆形状的通孔（21），固定套（2）的上端部开设有朝上开口且与通孔（21）连通的缺口（22）。

【技术特征摘要】
1.一种带状金属成型焊接辅助固定结构，其特征在于：包括有装设于焊接架的固定座（1）以及与固定座（1）相配合的固定套（2）；
固定座（1），其芯部开设有前后完全贯穿的套装孔（11）；
固定套（2），其形状与套装孔（11）形状相适配，固定套（2）的前端部延伸至固定座（1）前端面的前端侧，固定套（2）的芯部开设有前后完全贯穿且横截面呈圆形状的通孔（21），固定套（2）的上端部开设有朝上开口且与通孔（21）连通的缺口（22）。
2.根据权利要求1所述的一种带状金属成型焊接辅助固定结构，其特征在于：所述固定座（1）与所述固定套（2）为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种带状金属成型焊接辅助固定结构，其特征在于：所述固定套（2）通过过盈配合方式嵌装于所述固定座（1）的套装孔（11）内。
4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈汉财，
申请(专利权)人：沈汉财，
类型：新型
国别省市：广东;44