本发明专利技术提供了一种卫星用带尾罩微矩形电连接器电缆组件增强屏蔽效能方法，包括：将铜镍屏蔽布套管套在电缆束外面；完成电缆束与电连接器的焊接，装配电连接器的尾罩；使铜镍屏蔽布套管中点距离连接于电缆束两端的两个电连接器等长；在距离铜镍屏蔽布套管的两端部分用绑扎线绑扎；用热切刀裁剪一块矩形铜镍屏蔽布；矩形铜镍屏蔽布四边边沿贴泡棉基材丙烯酸双面胶；用矩形铜镍屏蔽布包裹铜镍屏蔽布套管和电连接器尾罩，将尾罩出线口部分完全包裹住；铜镍屏蔽布用绑扎线绑扎。本发明专利技术提高了屏蔽布包覆电缆电连接器端头接地可靠性、电缆组件屏蔽效能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及卫星总体电路产品的研制
，具体地，涉及一种。
技术介绍
目前新研制的卫星对长寿命、高可靠以及减重等方面均提出很高要求。太空环境中存在多种带电粒子，可以产生完全不同的作用，甚至使航天器表面充电形成高压，引发外壳弧光放电等，同样威胁着卫星舱内外电缆。电缆承担着卫星上各单机间功率、信号传递和连接的作用，是卫星的重要神经系统，电缆的屏蔽性能对卫星的长期正常有效的运行有着极为关键的作用。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种满足卫星用电缆研制发展要求的。根据本专利技术提供的一种，包括如下步骤:第一步，根据电缆束直径选择相应规格的铜镍屏蔽布套管，将铜镍屏蔽布套管套在电缆束外面；第二步，按照电连接器接点对应关系，完成电缆束与电连接器的焊接，装配电连接器的尾罩；第三步，将电缆束平直放置，调整铜镍屏蔽布套管位置，使铜镍屏蔽布套管中点距离连接于电缆束两端的两个电连接器等长；第四步，在距离铜镍屏蔽布套管的两端部分用绑扎线绑扎，固定铜镍屏蔽布套管于电缆束；第五步，用热切刀裁剪一块矩形铜镍屏蔽布；第六步，在裁剪得到的矩形铜镍屏蔽布四边边沿贴泡棉基材丙烯酸双面胶；第七步，用矩形铜镍屏蔽布包裹铜镍屏蔽布套管和电连接器尾罩，将尾罩出线口部分完全包裹住；第八步，铜镍屏蔽布用绑扎线绑扎。优选地，在所述第一步中，铜镍屏蔽布套管裁切长度与电缆设计长度一致。优选地，在所述第四步中，在距离铜镍屏蔽布套管的两端内侧10mm处向外侧，用绑扎线绑扎长度6-10mm。优选地，在所述第五步中，裁剪得到的矩形铜镍屏蔽布的长度为50-100mm，宽度要求包覆微矩形电连接器尾罩1.5-2圈。优选地，在所述第六步中，在裁剪得到的矩形铜镍屏蔽布四边边沿贴宽5mm的泡棉基材丙烯酸双面胶。优选地，在所述第八步中，铜镍屏蔽布两端绑扎线的绑扎宽度为6mm-10mm。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:1、本专利技术在选用材料及电缆外包覆的屏蔽套管与微矩形电连接器尾罩搭接处理技术比其它卫星用电缆屏蔽层包覆处理方法具有较大的优势，目前没有发现同本专利技术类似技术应用的说明或报道，为电缆束屏蔽处理提供了一种新方案。2、本专利技术采用铜镍屏蔽布套管对电缆束进行包覆；采用粘贴了泡棉基材丙烯酸双面胶的铜镍屏蔽布包裹、搭接铜镍屏蔽布套管和微矩形电连接器尾罩；采用绑扎线绑扎铜镍屏蔽布两端方式固定铜镍屏蔽布，实现了电缆束外屏蔽层与电连接器外壳的电气连接。3、本专利技术使得卫星用带尾罩微矩形电连接器电缆组件外包覆的屏蔽层与电连接器形成一个封闭的空间，提高了电缆外屏蔽层有效、可靠接地，提高了电缆的屏蔽性能。【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本专利技术提供方法的步骤流程图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。本专利技术公开了一种，首先，根据电缆设计长度，用热切刀裁剪铜镍屏蔽布套管；将电缆束套入铜镍屏蔽布套管；按照接点关系，完成电缆电连接器的焊接及尾罩装配；整理电缆束，要求将铜镍屏蔽布套管距离两端电连接器等长；在距离铜镍屏蔽布套管两端10mm处，用绑扎线绑扎6mm-10mm ;用热切刀裁剪一块矩形铜镍屏蔽布，长度为50mm-100mm，宽度要求包覆微矩形电连接器尾罩1.5-2圈；在裁剪好的铜镍屏蔽布四边边沿贴宽5mm的泡棉基材丙烯酸双面胶；用铜镍屏蔽布包裹铜镍屏蔽布套管和微矩形电连接器尾罩，要求将尾罩出线口部分完全包裹住；铜镍屏蔽布两端用绑扎线绑扎6_-10_。本专利技术提高了屏蔽布包覆电缆电连接器端头接地可靠性、电缆组件屏蔽效能。具体地，根据本专利技术提供的一种，包括如下步骤:第一步，根据电缆束直径选择相应规格的铜镍屏蔽布套管，将铜镍屏蔽布套管套在电缆束外面；第二步，按照电连接器接点对应关系，完成电缆束与电连接器的焊接，装配电连接器的尾罩；第三步，将电缆束平直放置，调整铜镍屏蔽布套管位置，使铜镍屏蔽布套管中点距离连接于电缆束两端的两个电连接器等长；第四步，在距离铜镍屏蔽布套管的两端部分用绑扎线绑扎，固定铜镍屏蔽布套管于电缆束；第五步，用热切刀裁剪一块矩形铜镍屏蔽布；第六步，在裁剪得到的矩形铜镍屏蔽布四边边沿贴泡棉基材丙烯酸双面胶；第七步，用矩形铜镍屏蔽布包裹铜镍屏蔽布套管和电连接器尾罩，将尾罩出线口部分完全包裹住；第八步，铜镍屏蔽布用绑扎线绑扎。优选地，在所述第一步中，铜镍屏蔽布套管裁切长度与电缆设计长度一致。优选地，在所述第四步中，在距离铜镍屏蔽布套管的两端内侧10mm处向外侧，用绑扎线绑扎长度6-10mm。优选地，在所述第五步中，裁剪得到的矩形铜镍屏蔽布的长度为50_100mm，宽度要求包覆微矩形电连接器尾罩1.5-2圈。优选地，在所述第六步中，在裁剪得到的矩形铜镍屏蔽布四边边沿贴宽5mm的泡棉基材丙烯酸双面胶。优选地，在所述第八步中，铜镍屏蔽布两端绑扎线的绑扎宽度为6mm-10mm。以上对本专利技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本专利技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本专利技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。【主权项】1.一种，其特征在于，包括如下步骤: 第一步，根据电缆束直径选择相应规格的铜镍屏蔽布套管，将铜镍屏蔽布套管套在电缆束外面； 第二步，按照电连接器接点对应关系，完成电缆束与电连接器的焊接，装配电连接器的尾罩； 第三步，将电缆束平直放置，调整铜镍屏蔽布套管位置，使铜镍屏蔽布套管中点距离连接于电缆束两端的两个电连接器等长； 第四步，在距离铜镍屏蔽布套管的两端部分用绑扎线绑扎，固定铜镍屏蔽布套管于电缆束； 第五步，用热切刀裁剪一块矩形铜镍屏蔽布； 第六步，在裁剪得到的矩形铜镍屏蔽布四边边沿贴泡棉基材丙烯酸双面胶； 第七步，用矩形铜镍屏蔽布包裹铜镍屏蔽布套管和电连接器尾罩，将尾罩出线口部分完全包裹住; 第八步，铜镍屏蔽布用绑扎线绑扎。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，在所述第一步中，铜镍屏蔽布套管裁切长度与电缆设计长度一致。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，在所述第四步中，在距离铜镍屏蔽布套管的两端内侧10mm处向外侧，用绑扎线绑扎长度6-10mm。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，在所述第五步中，裁剪得到的矩形铜镍屏蔽布的长度为50-100mm，宽度要求包覆微矩形电连接器尾罩1.5-2圈。5.根据权利要求1所述的，其特征在于，在所述第六步中，在裁剪得到的矩形铜镍屏蔽布四边边沿贴宽5mm的泡棉基材丙烯酸双面胶。6.根据权利要求1所述的，其特征在于，在所述第八步中，铜镍屏蔽布两端绑扎线的绑扎宽度为6mm-10mm。【专利摘要】本专利技术提供了一种，包括：将铜镍屏蔽布套管套在电缆束外面；完成电缆束与电连接器的焊接，装配电连接器的尾罩；使铜镍屏蔽布套管中点距离连接于电缆束两端的两个电连接器等长；在距离铜镍屏蔽布套管的两端部分用绑扎线绑扎；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卫星用带尾罩微矩形电连接器电缆组件增强屏蔽效能方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，根据电缆束直径选择相应规格的铜镍屏蔽布套管，将铜镍屏蔽布套管套在电缆束外面；第二步，按照电连接器接点对应关系，完成电缆束与电连接器的焊接，装配电连接器的尾罩；第三步，将电缆束平直放置，调整铜镍屏蔽布套管位置，使铜镍屏蔽布套管中点距离连接于电缆束两端的两个电连接器等长；第四步，在距离铜镍屏蔽布套管的两端部分用绑扎线绑扎，固定铜镍屏蔽布套管于电缆束；第五步，用热切刀裁剪一块矩形铜镍屏蔽布；第六步，在裁剪得到的矩形铜镍屏蔽布四边边沿贴泡棉基材丙烯酸双面胶；第七步，用矩形铜镍屏蔽布包裹铜镍屏蔽布套管和电连接器尾罩，将尾罩出线口部分完全包裹住；第八步，铜镍屏蔽布用绑扎线绑扎。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾义畅，王梦龙，唐晓颖，丁鹏辉，马力，俞巍，陈晓杰，王鲍樑，何晓婷，
申请(专利权)人：上海卫星装备研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31
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