一种机柜框架矩形连接器，采用模块化结构设计，同的绝缘体部件与壳体配合形成多种型号，满足不同用户使用要求。可实现功率、高速、高频、光接触件混装，实现信号集成传输，具有良好的耐环境性能，并采用插头安装板与托板采用间隙配合、可在上下左右四个方向移动的安装方式，实现了测发控设备在装入机柜时，在操作人员看不到设备对接部分的情况下，设备后部的插座与机柜上的插头对接一次成功，操作力大小适中，手感良好，解决了连接器插头插座的自动对接和对接的互换性难题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种测发控系统设备连接器，特别是一种机柜框架矩形连接器。
技术介绍
在目前的新型战略战术武器系统中，为提高武器系统的机动性和战场生存能力，采用公路机动发射的方式，并对发射阵地的车辆数量大幅精简。导弹的地面测试发射控制系统由原来的两辆整车精简到发射车一侧的测发控舱内。测发控系统设备先装入机柜，再将机柜装入测发控舱。发射车的测发控舱为异形截面，内部空间十分狭小且不规则，装车机柜的安装空间十分紧凑，在装入机柜的设备与发射阵地电缆网连接时，传统连接器需要操作人员用手握住插头，进行接插操作，由于机柜背部没有操作空间，操作人员很难实现机柜背部进行电缆插拔连接操作，所以只能采用机柜框架矩形连接器。该系列连接器插头、插座间无锁紧机构，只能通过其配套设备的锁紧机构实现连接器锁紧，这对连接器锁紧机构提出很高要求。首先，要实现连接器插头插座的自动对接(又可称为盲插)。其次，由于装入机柜的设备需要维修并更换，必须实现连接器插头插座对接的互换性。一般情况下，在连接器插头插座需要自动对接时，往往采取插头或插座的安装孔配打的方法，这种方法插头和插座之间精确定位，无任何浮动量，更换另一台设备后插头插座就对接不上，不具有设备互换性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种机柜框架矩形连接器，实现了测发控设备在装入机柜时，在操作人员看不到设备对接部分的情况下，设备后部的插座与机柜上的插头对接一次成功，操作力大小适中，手感良好，解决了连接器插头插座的自动对接和对接的互换性难题。本技术的上述目的是通过如下技术方案予以实现的:机柜框架矩形连接器，包括插头安装板、圆柱销、插头、背板和托板，其中圆柱销与插头安装板固定连接，插头与插头安装板固定连接，托板固定安装在背板上，插头安装板与托板配合，实现插头安装板相对于托板在背板上沿不同方向的浮动。在上述的一种机柜框架矩形连接器，背板固定在外部机柜的后部的中心位置，夕卜部定位销座固定安装在外部机柜后部两侧下方。在上述的机柜框架矩形连接器，插头安装板两侧各有两个支耳，共四个支耳，插头安装板的支耳以间隙配合方式插入托板侧面开设的通孔中，圆柱销与插头安装板的支耳过盈配合，圆柱销与托板的销孔间隙配合。在上述的机柜框架矩形连接器，圆柱销直径为5-5.1mm，托板与圆柱销配合的销孔直径为6-6.2mm，实现了圆柱销在销孔内有0.45-0.6mm的浮动范围。在上述的机柜框架矩形连接器，在外部设备的后部中心位置固定安装机柜框架矩形连接器插座，外部设备的后部两侧下方安装长定位销，长定位销与定位销座实现定位配入口 Ο在上述的机柜框架矩形连接器，插头上设置三个半圆形销，插座上设置三个半圆形销孔，半圆形销与半圆形销孔配合实现机柜框架矩形连接器插针插孔的对接。在上述的机柜框架矩形连接器，其特征在于:插头突出的腔体边缘有1.5X45°的倒角，插座8凹进的腔体边缘有1 X 5的倒角。本技术与现有技术相比具有如下优点:(1)本技术采用模块化结构设计，不同的绝缘体部件与壳体配合形成多种型号，满足不同用户使用要求，可实现功率、高速、高频、光接触件混装，实现信号集成传输，具有良好的耐环境性能；(2)本技术插头安装板与托板采用间隙配合、可在上下左右四个方向移动的安装方式，实现了机柜框架矩形连接器的插头可移动，大幅提高了插头与外部插座对接的成功率；(3)本技术圆柱销与托板采用中心孔间隙配合，使插头安装板1在背板4上浮动成为可能，避免了已有技术插头或插座安装孔配打这种无互换性的安装方法，大幅提高了对接的成功率，实现了设备之间的互换性。【附图说明】图1为本技术安装了机柜框架矩形连接器的机柜示意图；图2为本技术机柜框架矩形连接器示意图；图3为本技术外部设备示意图；图4为本技术插头插座对接图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述:如图1所示为安装了机柜框架矩形连接器的机柜示意图，由图可知机柜由机柜7和背板4、定位销座6组成。机柜7采用铝合金铸造，成为一个整体。背板4用于安装插头3，背板4在上下面通过螺钉与机柜7后部连接，位于机柜7背部中心位置。在机柜7背部两侧下方，安装有定位销座6，下面通过螺钉与机柜7后部连接，用于与长定位销9配合。如图2所示为机柜框架矩形连接器示意图，由图可知包括包括插头安装板1、圆柱销2、插头3、背板4和托板5，其中圆柱销2与插头安装板1固定连接，插头3与插头安装板1固定连接，托板5固定安装在背板4上，插头安装板1与托板5配合，实现插头安装板1相对于托板5在背板4上沿不同方向的浮动。圆柱销2与插头安装板1通过过盈配合连接，成为一个整体，插头3通过四周螺钉与插头安装板1连接。插头安装板1两侧各有两个支耳，共四个支耳，插头安装板1的支耳以间隙配合方式插入托板5侧面开设的通孔中，圆柱销2与插头安装板1的支耳过盈配合，圆柱销2与托板5的销孔间隙配合。插头安装板1、圆柱销2、插头3共同组成连接器锁紧机构中的浮动部分。托板5通过上下螺钉安装在背板4上，共同组成连接器锁紧机构中的固定部分。圆柱销2直径为5-5.1mm，托板5与圆柱销2配合的销孔直径为6-6.2mm，实现了圆柱销2在销孔内有0.45-0.6mm的浮动范围。本实施例中，圆柱销2的直径为Φ 5mm，托板5中心与圆柱销2配合的孔直径为Φ 6mm，控制圆柱销2在销孔内有0.5mm的浮动范围。插头3突出的腔体边缘有1.5 X 45 °的倒角，插座8凹进的腔体边缘有1 X 5的倒角。如图3所示为外部设备，由图可知在设备10的背部中心位置安装机柜框架矩形连接器插座8，通过插座8实现与机柜框架矩形连接器的对接，插座8通过四周螺钉与设备10连接。在设备10的背部两侧下方，安装有长定位销9，通过螺纹与设备10连接，用于与定位销座6配合。如图4所示为插头插座对接图，由图可知插头3上自带的三个半圆形销插入插座8上的三个半圆形销孔，实现连接器插针插孔的对接。在设备10装入机柜7的过程中，首先是设备10上的长定位销9插入机柜7背部两侧下方的定位销座6，实现机柜框架矩形连接器插头3与插座8的初步对准。在继续装入的过程中，插头3突出的腔体与插座8凹进的腔体接触，通过腔体接触面的倒角自动纠正对接的细微偏差，即连接器锁紧机构中的浮动部分相对固定部分产生微小移动，同时插头3上自带的三个半圆形销插入插座8上的三个半圆形销孔，最终实现连接器插针插孔的精确对接。本技术说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。【主权项】1.机柜框架矩形连接器，其特征在于，包括插头安装板(1)、圆柱销⑵、插头(3)、背板(4)和托板(5)，其中圆柱销(2)与插头安装板(1)固定连接，插头(3)与插头安装板(1)固定连接，托板(5)固定安装在背板⑷上，插头安装板⑴与托板(5)配合，实现插头安装板(1)相对于托板(5)在背板(4)上沿不同方向的浮动。2.根据权利要求1所述的机柜框架矩形连接器，其特征在于:所述的背板(4)固定在外部机柜(7)的后部的中心位置，外部定位销座(6)固定安装在外部机柜(7)后部两侧下方。3.根据权利要求1所述的机柜框架矩形连接器，其特征在于:所述的插头安装板(1)两侧各有两本文档来自技高网...
【技术保护点】
机柜框架矩形连接器，其特征在于，包括插头安装板(1)、圆柱销(2)、插头(3)、背板(4)和托板(5)，其中圆柱销(2)与插头安装板(1)固定连接，插头(3)与插头安装板(1)固定连接，托板(5)固定安装在背板(4)上，插头安装板(1)与托板(5)配合，实现插头安装板(1)相对于托板(5)在背板(4)上沿不同方向的浮动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高谊兵，朱兵，程浩，张建斌，
申请(专利权)人：北京航天自动控制研究所，中国运载火箭技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11
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