压力传感器印制板连接机构制造技术

压力传感器印制板连接机构，包括上印制板组件、下印制板组件、印制板连接器、支撑套和支柱，印制板连接器连接在下印制板组件上，印制板连接器的插针上部与上印制板组件电连接，印制板连接器的插针下部与下印制板组件电连接，下印制板组件固定在支柱上端，上印制板组件与下印制板组件之间由支撑套支撑，支柱下端固定在压力传感器头部组件上。其结构简单，安全可靠，外形小巧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力传感器的部件。
技术介绍
压力传感器是机车测控系统的重要传感部件，主要用于监测机车制动系统内的气体压力。随着现有压力传感器工业化设计要求越来越高，在保证产品性能可靠的前提下，需要充分利用空间，进行小型化设计，因此对压力传感器内部需重新设计。现有压力传感器将两块印制板采用不同方式分别固定在产品内部，之后通过硅胶软导线将其连接，其存在以下缺点：1）由于导线本身占用较多空间，且导线连接时，不可避免的要窝线，从而导致产品整体过大，无法满足产品小型化设计要求；2）如果采用导线连接，产品的结构决定了上面一块印制板基本上要放到连接器上去，一般的连接器不一定可以安装PCB，因此通用性不强；3）导线在连接的同时，本身压在电子元器件上，如果尺寸设计不良的话，会导致元器件被压坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状而提出一种压力传感器压力传感器印制板连接机构，使其体积小。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：压力传感器印制板连接机构，包括上印制板组件、下印制板组件、印制板连接器、支撑套和支柱，印制板连接器连接在下印制板组件上，印制板连接器的插针上部与上印制板组件电连接，印制板连接器的插针下部与下印制板组件电连接，下印制板组件固定在支柱上端，上印制板组件与下印制板组件之间由支撑套支撑，支柱下端固定在压力传感器头部组件上。更好地，上述支撑套上端与上印制板组件卡接在一起，这样连接方便和牢固。与现有技术相比，本技术的优点在于：由于对上、下印制板组件采用印制板连接器进行连接，并用支撑套保证焊点不因受力而受损，解决了压力传感器原先采用硅胶软导线连接两块印制板时存在的空间利用率不高、产品过大以及印制板上的焊点因持续受力而失效或者导线损伤电子元器件等问题，其结构简单，安全可靠，外形小巧。将印制板组件直接与印制板连接器相连，并通过支撑套起到支撑作用，解决了印制板连接器通用性不强的问题。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例上、下印制板组件的结构示意图。图3是本技术实施例印制板连接器的结构示意图。图4是本技术实施例实施例支撑套的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步描述。如图1所示，压力传感器印制板连接机构包括上印制板组件1、下印制板组件2、印制板连接器5、支撑套3、支柱4和压力传感器头部组件6。印制板连接器3连接在下印制板组件2上，下印制板组件2固定在支柱5上端，支柱5下端固定在压力传感器头部组件6上。如图2所示，上印制板组件1设置印制板连接器孔11。如图2所示，下印制板组件2也同样设置印制板连接器孔11，还设置支柱4安装孔22，支柱4安装孔22有三个，沿圆周按120°均布。印制板连接器5为标准件，具体结构见图3，印制板连接器中5嵌有插针51，插针51可两端进行焊接，分别焊接在上印制板组件1和下印制板组件2的印制板连接器孔11、12上。支撑套3为注塑件，具体结构见图4。支撑套3下端开有三个槽31，保证不与下印制板支撑的支柱4干涉，支撑套3上端开有两个凸起32，与上印制板组件1的两个缺口13相对应，二者可以卡接在一起，保证上印制板组件1的周向定位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
压力传感器印制板连接机构，其特征在于：包括上印制板组件、下印制板组件、印制板连接器、支撑套和支柱，印制板连接器连接在下印制板组件上，印制板连接器的插针上部与上印制板组件电连接，印制板连接器的插针下部与下印制板组件电连接，下印制板组件固定在支柱上端，上印制板组件与下印制板组件之间由支撑套支撑，支柱下端固定在压力传感器头部组件上。

【技术特征摘要】
1.压力传感器印制板连接机构，其特征在于：包括上印制板组件、下印制板组件、印制板连接器、支撑套和支柱，印制板连接器连接在下印制板组件上，印制板连接器的插针上部与上印制板组件电连接，印制板连接器的插针下部与下印制板组件电连接，下印...

【专利技术属性】
技术研发人员：金波，姚福龙，陈竹健，夏状东，
申请(专利权)人：宁波南车时代传感技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33